{"id":775,"date":"2026-10-12T11:02:40","date_gmt":"2026-10-12T03:02:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ypmfg.com\/guides\/dfm\/"},"modified":"2026-10-12T11:02:40","modified_gmt":"2026-10-12T03:02:40","slug":"dfm","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.ypmfg.com\/de\/anleitungen\/dfm\/","title":{"rendered":"Leitfaden f\u00fcr CNC-Konstruktion und Toleranzen"},"content":{"rendered":"<p class=\"yp-lead\">Eine praktische Checkliste zur \u00dcberpr\u00fcfung von bearbeiteten Bauteilen. Hierbei handelt es sich um allgemeine Konstruktionsempfehlungen; die realisierbaren Merkmale und Pr\u00fcfanforderungen werden f\u00fcr jedes Projekt individuell festgelegt.<\/p>\n<section>\n<h2>Werkzeugzugang und Innenecken<\/h2>\n<p>Da Fr\u00e4ser rund sind, erfordern Innenecken in der Regel einen Radius. Planen Sie ausreichend Platz f\u00fcr den Fr\u00e4ser und dessen Halter ein, insbesondere bei tiefen Taschen. Kleine Eckenradien und tiefe, schmale Strukturen k\u00f6nnen die Bearbeitungszeit verl\u00e4ngern. Ermitteln Sie, welche Ecken scharf bleiben m\u00fcssen, damit ein geeignetes Verfahren besprochen werden kann.<\/p>\n<\/section>\n<section>\n<h2>W\u00e4nde, Taschen und St\u00fctzen<\/h2>\n<p>D\u00fcnne W\u00e4nde k\u00f6nnen sich beim Schneiden oder bei der Endbearbeitung verziehen. Achten Sie auf eine m\u00f6glichst gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke, vermeiden Sie nach M\u00f6glichkeit nicht abgest\u00fctzte Strukturen und besprechen Sie lange oder schlanke Teile fr\u00fchzeitig. Eine offenere Aussparung kann den Zugang f\u00fcr das Werkzeug und den Spanabtransport verbessern. Es gibt keine Wandst\u00e4rke, die f\u00fcr jedes Material und jede Geometrie gleicherma\u00dfen geeignet ist.<\/p>\n<\/section>\n<section>\n<h2>L\u00f6cher und Gewinde<\/h2>\n<p>Verwenden Sie Standardbohrungs- und Gewindegr\u00f6\u00dfen, sofern dies f\u00fcr Ihre Anwendung m\u00f6glich ist. Geben Sie den Gewindenorm, die Gr\u00f6\u00dfe, die Steigung, den erforderlichen Eingriff sowie an, ob es sich um eine Sackbohrung oder eine Durchgangsbohrung handelt. Lassen Sie \u00fcber den nutzbaren Gewindebereich hinaus Platz f\u00fcr den Einlauf des Werkzeugs und den Freiraum. Tiefe Bohrungen erfordern unter Umst\u00e4nden eine zus\u00e4tzliche Prozessplanung.<\/p>\n<\/section>\n<section>\n<h2>Toleranzen und Bezugspunkte<\/h2>\n<p>Wenden Sie enge Toleranzen nur dort an, wo dies aus funktionalen Gr\u00fcnden erforderlich ist. Kennzeichnen Sie Passfl\u00e4chen, kritische Ma\u00dfe und Bezugspunkte in der Zeichnung. Geben Sie die geltende Zeichnungsnorm und die Revisionsnummer an. Ein 3D-Modell allein reicht m\u00f6glicherweise nicht aus, um Passungen, geometrische Toleranzen oder Pr\u00fcfanforderungen zu vermitteln.<\/p>\n<\/section>\n<section>\n<h2>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Beschichtungen<\/h2>\n<p>Legen Sie die zu bearbeitenden Oberfl\u00e4chen, zul\u00e4ssige Werkzeugspuren, Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenrauheit und abzuklebende Bereiche fest. Beschichtungen k\u00f6nnen sich auf Ma\u00dfe und Passungen auswirken; geben Sie an, ob kritische Ma\u00dfe vor oder nach der Endbearbeitung gelten. Besprechen Sie vor der Bestellung Referenzen zu Farbe, Struktur und Optik.<\/p>\n<\/section>\n<section>\n<h2>Checkliste f\u00fcr die Vorproduktion<\/h2>\n<ul>\n<li>Abgleich der Revisionsst\u00e4nde f\u00fcr das 3D-Modell und die Zeichnung.<\/li>\n<li>Werkstoffsorte, Menge und Verwendungszweck.<\/li>\n<li>Kritische Ma\u00dfe, Bezugspunkte und Pr\u00fcfvorgaben.<\/li>\n<li>Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbehandlung, Kennzeichnung, Montage und Verpackung.<\/li>\n<li>Etwaige Anforderungen hinsichtlich der Erstmusterfreigabe oder des Materialzertifikats.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bitte senden Sie uns Ihre Anforderungen zu <a href=\"\/de\/zitat\/\">Angebot anfordern<\/a>. Die endg\u00fcltige Herstellbarkeit, die Toleranzen und der Pr\u00fcfumfang richten sich nach dem best\u00e4tigten Angebot und dem Auftrag.<\/p>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Eine praktische Checkliste f\u00fcr die Pr\u00fcfung von bearbeiteten Teilen. 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