Плазменный резак с ЧПУ: подробное описание

Краткий ответ:

A Станок для плазменной резки с ЧПУ сочетает в себе систему компьютерного числового программного управления (ЧПУ) с плазменной горелкой для резки проводящих металлов, таких как сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Программа ЧПУ направляет горелку по точным траекториям, в то время как плазменная дуга плавит и выдувает материал. Она широко используется в механических цехах, на ремонтных площадках и производственных линиях, поскольку позволяет обрабатывать сталь толщиной до примерно одного дюйма с умеренной скоростью. Основной компромисс заключается в качестве реза: оно не столь высокое, как при лазерной или гидроабразивной резке, но обеспечивает высокую экономическую эффективность при обработке толстых листов.

Если вы решаете, подходит ли данное оборудование для вашего цеха, то выбор, как правило, сводится к толщине реза, совместимость материалов, а также от того, насколько строги ваши требования к допускам. Правильный выбор этих трёх параметров на раннем этапе позволяет избежать значительных затрат на доработку на последующих этапах.

Как работает станок для плазменной резки с ЧПУ

Станок считывает G-код или траектории инструмента, сгенерированные в вашей программе CAD/CAM. Станок Контроллер ЧПУ затем перемещает портал или однорычажный манипулятор по координированным осям X, Y, а иногда и Z. Высоковольтный источник питания ионизирует поток сжатого газа, создавая плазменную дугу, температура которой на конце горелки достигает примерно 20 000–30 000 °C.

Дуга расплавляет металл, а струя газа, движущаяся с высокой скоростью, выдувает расплавленный материал из пропила. Именно поэтому резать можно только электропроводящие металлы; непроводящие материалы для этой цели не подходят.

Для большинства мастерских фактическая скорость резки зависит от типа газа, силы тока и толщины листа. Обычно используют кислород для резки стали, азот — для нержавеющей стали, а смеси аргона и гелия — для алюминия.

Основные компоненты и что следует проверить

Сравнивая машины, обращайте внимание на следующие основные детали:

Мощность источника питания определяет максимальную толщину листа, которую можно надежно разрезать. Устройство на 100 ампер, как правило, справляется со сталью толщиной до примерно 19 мм, тогда как устройство на 250 ампер позволяет резать сталь толщиной до 32 мм. Убедитесь, что рабочий цикл соответствует вашему производственному графику, а не только номинальной пиковой силе тока.

YPMFG поможет покупателям подобрать горелку и источник питания, соответствующие их диапазону толщины листов, прежде чем они примут окончательное решение о покупке.

Выбор и соображения, связанные со стоимостью

Покупная цена Станок для плазменной резки с ЧПУ стоимость значительно варьируется в зависимости от пролета портала, уровня автоматизации, а также от того, устанавливается ли система подъема резака или головка для снятия фаски. Однорычажные установки начального уровня стоят гораздо дешевле, чем крупные портальные системы с программным обеспечением для автоматической раскладки.

Помимо цены, указанной на ценнике, подумайте о следующем:

Подача газа и фильтрация для вашего цеха

Размер кровати по сравнению с вашим самым большим простынем или пружиной

Необходимо будет заменить оснастку, если вы планируете в будущем добавить кислородно-топливную резку или гидроабразивную резку

Периодичность технического обслуживания форсунок, электродов и деталей горелки

Распространённой ошибкой является покупка аппарата с минимальной силой тока, которая «едва» позволяет разрезать самую толстую пластину. На практике необходимо обеспечить запас мощности не менее 20 %, чтобы аппарат оставался производительным по мере изменения характеристик материала.

Качество реза и производственная мощность покажет, окупится ли оборудование за один–три года, в зависимости от объема вашей работы.

Часто задаваемые вопросы о плазменной резке с ЧПУ

Может ли плазменный резак резать цветные металлы, такие как медь или латунь?

Да, потому что они проводят ток. Однако очень тонкие листы меди или латуни могут деформироваться под воздействием высокой температуры. Во многих мастерских их плотно зажимают зажимами или используют более низкую силу тока, чтобы уменьшить деформацию.

Какова реальная максимальная скорость резания?

Это зависит от толщины материала и вида газа. При резке мягкой стали толщиной 12,7 мм с использованием кислорода скорость резки составляет примерно 400–600 мм в минуту. Более тонкий материал режется быстрее, а более толстый — значительно замедляет работу горелки.

Чем отличается плазменная резка от лазерной при обработке тонколистового металла?

Лазерное резание более эффективно при работе с тонким материалом толщиной до 4 мм, поскольку при этом образуется более узкий пропил и меньшая зона термического влияния. Плазменное резание более экономично для материалов толщиной 6 мм и более, где требования к мощности лазера резко возрастают.

Нужна ли мне система отвода дыма?

При плазменной резке образуются дым и ультрафиолетовое излучение. Настоятельно рекомендуется использовать местную вытяжную вентиляцию или систему вентиляции всего цеха; перед началом работы необходимо ознакомиться с местными правилами техники безопасности.

Может ли программа ЧПУ обрабатывать скошенные пропилы?

Стандартные станки выполняют прямую резку. Установка головки для косой резки или добавление 5-й оси (оси Z) к горелке позволяет выполнять косую резку под углом 15°–45°. Убедитесь, что контроллер изначально поддерживает такое движение.

Выбор подходящего оборудования для ваших задач

Правая сторона Станок для плазменной резки с ЧПУ — это та, чья сила тока, размер рабочей платформы и программное обеспечение соответствуют вашему ежедневному набору материалов, а не та, у которой самый длинный список функций. Начните с составления списка трёх основных материалов, которые вы режете, их толщины и еженедельного объёма обработки. Это простое упражнение позволит быстро отсеять станки, характеристики которых не соответствуют вашим потребностям — будь то слишком низкие или слишком высокие.

Если вам требуется второе мнение о том, подойдет ли конкретная конфигурация для вашей среды эксплуатации, вы можете отправить спецификации материалов и график производства по адресу YPMFG для технический обзор. Специалисты могут выявить проблемы, связанные с выбором газа, совместимостью оборудования или программированием контроллера, ещё до того, как вы оформите заказ, что поможет вам избежать дорогостоящих работ по дооснащению в будущем.