تصنيع الصفائح المعدنية الفضائية هي عملية تشكيل ولحام وتجميع الأجزاء المستخدمة في بناء الطائرات والسفن الفضائية. تتم هذه العملية عن طريق قطع وثني وتشكيل المعادن على شكل صفائح إلى هياكل صغيرة. من البداية إلى النهاية، كل خطوة مهمة نحو إنشاء قطعة قوية وخفيفة بقدر ما تحتاج إليه. ومن أجل ضمان سلامة طائراتنا ومركباتنا الفضائية، سنتعمق في كل خطوة من هذه الخطوات.
جزء التصميم الخطوة الأولى في صنع أي مكون أو قطعة على المخرطة هي تصور المنتج الذي نريده. هذا يعني أننا بحاجة إلى إنشاء نموذج رسم أو نموذج ثلاثي الأبعاد يمكنه إظهار الشكل الذي سيبدو عليه الجزء إذا جاء بالإضافة إلى كيفية عمله. ولكن التصميم هو أكثر من مجرد الشكل الذي سيبدو عليه، ولكنه أيضًا يوضح نوع المادة التي سيتم تصنيع الجزء منها. سوف يأخذ المصممون في الاعتبار متطلبات مثل الكتابة ووزن الجزء والتأكد من بقائها ضمن الحدود التي قد تكون بالغة الأهمية للطائرات والمركبات الفضائية. بمجرد الانتهاء من التصميم وقبوله، يتم تسليمه إلى فريق من المصنعين الذين سيبدأون في تصنيع جزء ما.
الأمر الآخر: أي نوع من المعدن سنستخدمه من جانبنا. في حالة تطبيقات الفضاء الجوي، نختار عادةً معادن خفيفة الوزن مثل الألومنيوم والتيتانيوم والمغنيسيوم. هذه المعادن متينة بما يكفي لاستخدامها في تطبيقات الضغط العالي ولكنها أيضًا خفيفة الوزن وهو أمر لا بد منه عندما تتحدث عن المركبات الطائرة مثل الطائرات والمركبات الفضائية. هناك نقطة أخرى يجب أخذها في الاعتبار وهي مقياس الصفائح المعدنية الذي نريد تحديده. ستؤثر السُمك أيضًا على الوزن النهائي للجزء، لذا فهو عنصر مهم في مرحلة التصميم.
بمجرد أن نقرر المادة، يأتي بعد ذلك تقطيع الصفائح المعدنية إلى الحجم والشكل المناسب للجزء المعني. يتم تنفيذ هذا القطع بعناية وبدقة أدوات خاصة، مثل الليزر أو نفاثات الماء. كلاهما مصنوعان للقطع بقدر كبير من الدقة دون الإضرار بالمعدن. إذا لم تقم بقطع الأرنب بشكل صحيح، فسيحدث مشكلة عندما نبدأ في قطع أجزاء أخرى من مشروع اللحام.
بعد أن قمنا بقطع الفولاذ، ننتقل إلى خطوة التشكيل. هذا هو المكان الذي نشكل فيه الصفائح المعدنية بالشكل الذي نحتاجه بالضبط من جانبنا. نحن نستخدم أدوات الثني مثل المكابس والبكرات لتشكيل المعدن في منحنى سلس في مصانع التصنيع الحديثة. أثناء هذه العملية، من الأهمية بمكان معالجة هذا المعدن الحساس من الناحية المعدنية بأقصى قدر من العناية، وتجنب الشقوق أو الشظايا الضارة التي من شأنها أن تجعل القسم أقل فائدة تمامًا. يجب أن يكون شكل القطعة محكمًا بدرجة كافية للمساعدة في ضمان قوة ووظيفة أفضل.
المرحلة التالية والأخيرة من تصنيع الصفائح المعدنية الفضائية هي ربط جميع الأجزاء معًا. ومن الأمثلة على ذلك اللحام والنحاس واللصق. يتم ربط الأجزاء الأخرى عند المفاصل التي تربط هذه الهياكل الأساسية، وستواجه تطبيقات الانضمام هذه الكثير من الضغط أثناء التشغيل كطائرة أو مركبة فضائية. تضمن المفاصل الآمنة بقاء كل شيء معًا بشكل آمن في منتصف الرحلة.
لماذا يعد تصنيع الصفائح المعدنية للفضاء أمرًا ضروريًا للغاية؟ فهو يصنع أجزاء قوية وخفيفة الوزن وآمنة للاستخدام في الطائرات أو المركبات الفضائية. بعد كل شيء، الوزن هو عامل رئيسي في الطيران والسفر إلى الفضاء. ثانيًا، يعني أيضًا أن كل جزء مصنوع للحفاظ على الوضع الأكثر أمانًا حتى تتأكد من الاتصال الجيد. والأهم من ذلك، أنه يوفر لنا بديلاً لشراء الأجزاء الجاهزة التي لا تلبي متطلباتنا الفريدة لتصميم الطيران.
تقدم YP-MFG خدمات واسعة لآلة CNC. خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والطحن باستخدام الحاسب الآلي، والخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والقطع بالليزر، والثني، والصب بالقالب، والتزوير، وجميع أنواع تصنيع الصفائح المعدنية الفضائية، والتجميع وما إلى ذلك.
تشارك YP MFG في تصنيع الصفائح المعدنية للطيران على مدار 20 عامًا، ويتمتع مهندسونا بمهارات عالية. عملاؤنا من جميع أنحاء العالم، الاتحاد الأوروبي والولايات المتحدة والاتحاد الأفريقي وآسيا. يتم تصدير أكثر من 90 بالمائة من منتجاتنا إلى دول حول العالم. بفضل خبرتنا التي تمتد إلى 20 عامًا، نحن قادرون على التعرف على الثقافات المختلفة والطلبات من أماكن مختلفة والطلبات المتنوعة المستخدمة في أماكن مختلفة.
تضم YP MFG أكثر من 70 من أحدث المعدات التي تضمن الجودة والسرعة في التسليم. آلات تصنيع الصفائح المعدنية للطيران والفضاء Milron من سويسرا، وBrother من اليابان، وJingdiao من الصين وغيرها الكثير. لدينا 15 مجموعة من آلات الخراطة ذات 5 محاور، و39 مجموعة من 3 و 4 آلات طحن محورية موجهة نحو المحور، بالإضافة إلى 16 مجموعة من آلات الخراطة.
تلتزم YP MFG بشكل صارم بمعايير ISO 9001: 2015 لمعالجة تصنيع الصفائح المعدنية الخاصة بالفضاء. يتم فحص الجودة قبل وصول المواد إلى مصنعنا، حيث يتم فحص القطعة الأولى باستخدام CMM. يتم فحص جميع الأبعاد قبل المعالجة وبعدها، ويتم فحص جودة السطح قبل التعبئة. يمكننا أيضًا تلبية أي متطلبات رسم خاصة.