Ihre Sonderanfertigungen – exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt.
- Nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagement
- Enge Toleranzen bis hinunter zu ±0,003 mm
- Über 100.000 Sonderanfertigungen hergestellt
- Kostenlose DFM-Analyse und technische Unterstützung
Unsere Dienstleistungen und Lösungen im Bereich CNC-Bearbeitung
YP-MFG bietet präzise CNC-Bearbeitung für maßgeschneiderte Metall- und Kunststoffteile an. Von der schnellen Prototypenfertigung über die Kleinserienfertigung bis hin zur Großserienfertigung gewährleisten wir gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen, kurze Lieferzeiten und professionelle technische Unterstützung.
Skalierbare CNC-Lösungen für jede Produktionsphase
Schnelle Prototypenerstellung
Fertigung von 1 bis 50 maßgeschneiderten Prototypenteilen mit kurzer Durchlaufzeit mittels CNC-Fräsen, CNC-Drehen und 5-Achsen-Bearbeitung.
Kleinserienfertigung
Wir fertigen 50 bis 5.0000 Präzisionsteile – mit flexibler Produktion, gleichbleibender Qualität und ohne Mindestbestellmengen.
Fertigung von Teilen in großen Stückzahlen
Skalieren Sie auf die Großserienfertigung mit stabilen Bearbeitungsprozessen, strenger Qualitätskontrolle und zuverlässiger Lieferung bei Nachbestellungen.
Nachweisbare Erfolge in der präzisen CNC-Bearbeitung
Vom Rapid Prototyping bis zur Serienfertigung liefert YP-MFG präzisionsgefertigte CNC-Teile für Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Mit modernster Ausrüstung, erfahrenen Ingenieuren und strenger Qualitätskontrolle setzen wir komplexe Konstruktionen in zuverlässige, serienreife Bauteile um.
YP-MFG fertigte innerhalb von 15 Tagen 1.000 präzise Lautsprechergehäuse aus Aluminium. Durch den Einsatz von mehrachsiger CNC-Bearbeitung und optimierten Produktionsprozessen erzielten wir über die gesamte Charge hinweg gleichbleibende Maße, glatte Oberflächen und eine zuverlässige Montagequalität.
| Zyklus | Toleranzen | Materialien |
|---|---|---|
| 15 Tage | ±0,002 mm | Aluminium 6061-T6 |
YP-MFG fertigte Präzisionsbauteile für die Automobilindustrie mittels mehrachsiger CNC-Bearbeitung. Durch optimierte Bearbeitungsprozesse und strenge Prüfungen während der Fertigung konnten wir enge Toleranzen, eine gleichbleibende Chargenkonsistenz und zuverlässige Leistung für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobilindustrie erzielen.
| Teiltoleranz | Oberflächenbeschaffenheit | Materialien |
|---|---|---|
| ±0,02 mm | Ra 1,6 μm | Aluminium 6061-T6 |
Fertigung kundenspezifischer Lautsprecherkomponenten
Massenfertigung kleiner Knopfteile
Präzisions-CNC-Bearbeitung für VR-Komponenten
Präzisions-CNC-Bearbeitung für Motorventildeckel
Präzisions-CNC-Bearbeitung für Komponenten medizinischer Geräte
Präzisions-CNC-Bearbeitung für Gehäuse von Prüfgeräten
Präzisions-CNC-Bearbeitung für Gehäuse von Armlehnen in Mittelkonsolen von Kraftfahrzeugen
Präzisions-CNC-Bearbeitung für VR-Controller-Gehäuse
Präzisions-CNC-Bearbeitung für Tischverbindungsteile in Kleinserien
Große Bergbauleuchten aus Aluminiumdruckguss
Präzisions-CNC-Bearbeitung für Halterungsteile für Automobilmotoren
Präzisions-CNC-Bearbeitung für Komponenten von Flugzeug-Fernsteuerungen
Fertigung von Präzisionsteilen für verschiedene Branchen
Die von uns hergestellten kundenspezifischen Metall- und Kunststoffteile decken ein weitaus breiteres Anwendungsspektrum ab als nur unsere Kernbereiche. Die folgenden sechs Branchen sind typische Anwendungsbereiche.
Automobilindustrie
Kfz-Teile, darunter Innenausstattungsteile, Karosserieteile und Funktionskomponenten.
Unterhaltungselektronik
Komponenten für Unterhaltungselektronik, wie beispielsweise tragende Bauteile, funktionale Übertragungsbauteile und Präzisionszubehör
Medizin
Teile für Medizinprodukte, wie beispielsweise tragende Bauteile und maßgeschneiderte medizinische Komponenten
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrtteile, wie z. B. Zusatz- und Innenausstattungskomponenten, kleine Struktur- und Gehäuseteile sowie Werkzeuge, Vorrichtungen und Prototypen
Konsumgüter
Teile aus dem Bereich Konsumgüter, wie z. B. Wohn- und Alltagsaccessoires sowie Körperpflege- und Wellnessprodukte
Industrieausrüstung
Industrieteile, darunter funktionale Getriebe- und Verbindungsteile sowie maßgeschneiderte Abdeck- und Schutzteile
Ein Blick hinter die Kulissen von YP-MFG | Ihr direkter Partner für CNC-Bearbeitung
YP-MFG ist ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller, der sich auf die präzise CNC-Bearbeitung von kundenspezifischen Metall- und Kunststoffteilen spezialisiert hat. Mit unseren hauseigenen Fertigungskapazitäten und unserem erfahrenen Ingenieurteam unterstützen wir Projekte vom Rapid Prototyping bis zur Serienfertigung.
Zu unseren Leistungsbereichen gehören CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 5-Achs-Bearbeitung und Oberflächenveredelung. Jedes Projekt wird sorgfältig begleitet – von der Materialauswahl über die Prozessoptimierung und Präzisionsbearbeitung bis hin zur strengen Qualitätskontrolle –, um zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung zu gewährleisten.
- Nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
- Über 180 Maschinen für die fortschrittliche Fertigung
- Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung
- Weltweiter Liefer- und Technik-Support
Moderne CNC-Fertigungsanlagen
Das in China ansässige Unternehmen YP-MFG bietet professionelle CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für maßgeschneiderte Metall- und Kunststoffteile an. Mit erfahrenen Ingenieuren, modernsten Produktionsanlagen und einem strengen Qualitätsmanagementsystem unterstützen wir Projekte vom Rapid Prototyping bis zur Serienfertigung.
Unsere Produktionsstätte ist mit CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehzentren und mehrachsigen Bearbeitungsmaschinen ausgestattet. Dank laufender Prüfungen und strenger Qualitätskontrollen gewährleisten wir unseren Kunden weltweit enge Toleranzen, gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferzeiten.
Werkstatt für Präzisions-CNC-Bearbeitung
CNC-Dreherei
CNC-Fräswerkstatt
Werkstatt für 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Workshop zur Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung
Warum sollten Sie sich für YP-MFG entscheiden?
Als Ingenieur oder Beschaffungsfachmann bedeutet die Beschaffung von Sonderteilen oft, verschiedene Fertigungsprozesse, Lieferanten, Qualitätsanforderungen und Liefertermine aufeinander abzustimmen. Dies kann zu einer zersplitterten Kommunikation, uneinheitlichen Standards und unnötigen Projektverzögerungen führen. Durch die Zusammenarbeit mit YP-MFG können Sie Ihre Lieferkette vereinfachen und Ihr Sonderfertigungsprojekt über einen einzigen zuverlässigen Partner abwickeln.
01. Fertigung aus einer Hand | Klare Kommunikation | Zuverlässige Lieferung
Das Dilemma des Kunden
„Ein Projekt kann CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Guss oder Schmieden, maßgefertigte Zahnräder und Oberflächenveredelung erfordern. Die Zusammenarbeit mit verschiedenen Lieferanten bedeutet wiederholte Angebotsanfragen, lückenhafte Informationen und einen höheren Zeitaufwand für die Koordination von Produktionsqualität und Lieferterminen.“
Wie YP-MFG das Problem löst
YP-MFG bietet umfassende Fertigungsunterstützung in den Bereichen CNC-Fräsen, CNC-Drehen, mehrachsige Bearbeitung, Blechbearbeitung, Guss und Schmieden, Aluminium-Strangpressen, kundenspezifische Zahnräder und Oberflächenveredelung. Unser Ingenieurteam prüft Ihre Zeichnungen, gibt Feedback zur Fertigungsfähigkeit (DFM) und begleitet Ihr Projekt von der Angebotserstellung über die Produktion, Qualitätsprüfung und Verpackung bis hin zur Auslieferung.
Was Sie erhalten
Weniger Übergaben zwischen Lieferanten, klarere Projektkommunikation, einheitliche Qualitätskontrolle und ein effizienterer Weg von den Konstruktionsdateien bis zu den fertigen Bauteilen.
02. Bessere Qualität von Anfang an | Weniger Kopfzerbrechen am Ende
Problem des Kunden
„Ich erhalte immer wieder Teile mit Maßabweichungen, Oberflächenfehlern oder uneinheitlichen Oberflächenbeschaffenheiten. Wenn diese Probleme entdeckt werden, müssen die Teile möglicherweise bereits nachbearbeitet oder ausgetauscht werden – was zusätzliche Kosten verursacht, die Montage verzögert und den gesamten Projektzeitplan gefährdet.“
So lösen wir das Problem
Qualität beginnt schon vor der Produktion. Bevor die Fertigung beginnt, prüfen die Konstruktions- und Qualitätssicherungsteams von YP-MFG Ihre Zeichnungen, Toleranzen, Werkstoffe, Oberflächenbeschaffenheiten und kritischen Merkmale.Unsere DFM-Prüfung hilft dabei, potenzielle Fertigungsrisiken frühzeitig zu erkennen, wie beispielsweise dünne Wände, tiefe Hohlräume, schwierige Gewinde und unnötig enge Toleranzen. Während der Produktion tragen die Erstmusterprüfung, Maßkontrollen während des Fertigungsprozesses und die Endkontrolle dazu bei, sicherzustellen, dass jedes Teil gemäß den genehmigten Anforderungen gefertigt wird.
Was Sie erhalten
Einheitlichere Bauteile, weniger Überraschungen bei der Montage sowie weniger Zeit- und Kostenaufwand für Nacharbeiten oder den Austausch.
03. Optimieren Sie die Gesamtkosten, nicht nur den Stückpreis
Herausforderungen, denen Sie möglicherweise begegnen werden
„Ich habe mehrere Angebote verglichen und mich für den niedrigsten Stückpreis entschieden, musste dann aber später mit zusätzlichen Kosten rechnen – aufgrund komplizierter Einrichtungsvorgänge, unnötig enger Toleranzen, ungeeigneter Materialien, Nacharbeiten und nachträglicher Endbearbeitung. Das ursprüngliche Angebot sah zwar attraktiv aus, doch die Gesamtkosten des Projekts stiegen immer weiter an.“
So lösen wir das Problem
„Kostenoptimierung beginnt mit der Konstruktion.“ Vor Produktionsbeginn prüft YP-MFG die Geometrie Ihres Bauteils, das Material, die Toleranzen, die Stückzahl, die Oberflächengüte und die Fertigungsanforderungen. Unser Konstruktionsteam empfiehlt möglicherweise, komplexe Geometrien zu vereinfachen, realistische Toleranzen festzulegen, ein besser geeignetes Material auszuwählen oder ein effizienteres Bearbeitungsverfahren zu wählen. Diese Verbesserungen können dazu beitragen, Maschinenlaufzeiten, Rüstzeiten, Materialverschwendung und unnötige Nachbearbeitungsschritte zu reduzieren – ohne die beabsichtigte Funktion des Bauteils zu beeinträchtigen. Die offiziellen Materialien von YP-MFG legen den Schwerpunkt auf DFM-Feedback, Materialberatung, Prozessoptimierung und die Senkung der Fertigungskosten.
Was Sie erhalten
Eine praktische Fertigungslösung, die Qualität, Durchlaufzeit und Kosten in Einklang bringt – damit Sie über das gesamte Projekt hinweg einen höheren Mehrwert erzielen.
4 einfache Schritte von der CAD-Datei zum maßgefertigten CNC-Teil
Sind Sie bereit, Ihren Entwurf in präzise CNC-Teile umzusetzen? Laden Sie Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Dateien hoch und teilen Sie uns Ihre Materialauswahl, Stückzahl, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und weitere technische Anforderungen mit. YP-MFG begleitet Ihr Projekt von der technischen Prüfung über die Fertigung und Prüfung bis hin zur Auslieferung.
Laden Sie Ihr Design hoch
Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Dateien zusammen mit Angaben zu Material, Menge, Toleranzen, Oberflächengüte und etwaigen kritischen Spezifikationen.
DFM-Analyse und Angebot
Unser Ingenieurteam prüft Ihren Entwurf auf seine Herstellbarkeit, ermittelt potenzielle Produktionsrisiken und liefert praktische Empfehlungen sowie Informationen zu Preisen und Lieferzeiten – in der Regel innerhalb von 24 Stunden.
CNC-Fertigung
Nachdem Sie das Angebot und die Fertigungsdetails genehmigt haben, fertigen wir Ihre Teile mithilfe geeigneter CNC-Fräs-, Dreh- oder mehrachsiger Bearbeitungsverfahren. Durch Zwischenkontrollen stellen wir sicher, dass kritische Maße und Spezifikationen eingehalten werden.
Endabnahme und Auslieferung
Ihre fertigen Teile werden je nach Bedarf einer Maß-, Oberflächen-, Gewinde- und Sichtprüfung unterzogen. Anschließend werden sie sicher verpackt und an Ihren Standort versandt; Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.
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