Maßgefertigte Urethan-Teile vom Prototypenbau bis zur Kleinserie. Toleranz: ±0,2 mm. Lieferzeit: 5 Tage .
Die Urethan-Gussdienstleistungen von YP-MFG unterstützen Sie in jeder Phase – von der Prototypenprüfung über die Funktionsprüfung bis hin zur Markttestphase. Dank unserer ISO-zertifizierten Produktionsstätten und geprüften Fertigungspartner stellen wir sicher, dass Sie Ihren Zeitplan einhalten und Ihr Budget nicht überschreiten. Wir gießen Urethan-Teile mit Toleranzen von bis zu ±0,20 mm und Lieferzeiten von nur 5 Tagen. Eine Vielzahl von Polyurethan- und Silikonwerkstoffen, Oberflächenausführungen und Farboptionen steht für Anwendungen in den Bereichen Automobil, Elektronik und Konsumgüter zur Verfügung.
| Details | |
|---|---|
| Toleranz | Details Bei YP-MFG entsprechen die Nachgussteile den Normen nach ISO 2768-CL. Lokale Toleranzen können bis zu ±0,15 mm betragen, und bei kleinen Bohrungen lässt sich eine Genauigkeit von bis zu ±0,10 mm erreichen. Bei Gussteilen auf Nylonbasis halten wir uns zudem an die Toleranzvorgaben der Norm ISO 2768-d . |
| Farbe und Oberflächenbehandlung | Details Unterstützt eine große Auswahl an Farben, Transparenzstufen und Oberflächenausführungen. |
| Maximale Teilegröße | Details Bis zu 2,3 × 1,3 × 0,6 Meter. |
| Tägliche Kapazität | Details Bis zu 200 Stück pro Tag. |
| Lieferzeit | Details Die Lieferzeit hängt von der Komplexität der Teile und dem Auftragsvolumen ab. Der gesamte Prozess umfasst die Prototypenfertigung, die Herstellung der Silikonform, den Guss und die Endbearbeitung. Einfache Einzelteile können in weniger als 5 Tagen versandt werden, bei größeren Chargen kann es jedoch je nach Projekt zu Verzögerungen kommen. |
Von ersten Konzepten bis hin zu marktreifen Produkten – die Vakuumgussdienstleistungen von YP-MFG bieten kostengünstige Lösungen für Ihre Produktentwicklung.
Mit 3D-Druck lassen sich frühe Entwürfe schnell in echte Bauteile umsetzen. Ideal, um Größe, Form und Oberflächenbeschaffenheit zu prüfen, bevor man mit der nächsten Phase fortfährt. In dieser Phase ist kein festes Werkzeug erforderlich.
Fertigen Sie 1 bis 100 funktionsfähige Vakuumguss-Prototypen an, um Passform, Festigkeit und Benutzerfreundlichkeit zu testen. Die Materialien und Toleranzen entsprechen weitgehend denen der Serienfertigung.
Ideal für Kleinserien, Produkteinführungen oder die Überbrückungsproduktion. Fertigen Sie 20 bis über 200 Teile in gleichbleibender Qualität und mit kurzer Durchlaufzeit – ohne Wartezeiten für Spritzgussformen.
Für größere Produktionsanforderungen bieten wir Spritzguss an, um Kunststoffteile in großen Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität und geringeren Stückkosten herzustellen.
Wählen Sie unten aus Silikon- und Polyurethan-Gussmaterialien, die in Aussehen, Haptik und Funktion zu Ihrem Endprodukt passen. Wenden Sie sich an unser Team, wenn Sie spezielle Materialanforderungen haben.
Wird häufig für Vakuumgussformen verwendet. Es ist weich genug, um komplexe Teileformen abzubilden, aber gleichzeitig robust genug, um mehrere Gussvorgänge zu überstehen, ohne zu reißen oder sich zu verziehen.
Wenn Sie eine kostengünstige und kurzfristige Lösung benötigen (z. B. für weniger als 20 Aufnahmen), ist dieses Material die beste Wahl.
Für eine höhere Detailgenauigkeit, eine längere Lebensdauer der Form oder wenn Sie hautverträgliche oder lebensmittelkontakttaugliche Teile gießen.
Für flexible Teile, weiche Oberflächen und Dämpfung.
Vielseitige Kunststoffe für den allgemeinen Einsatz – ideal für Gehäuse, Halterungen und Bauteile.
Klarer, glatter Kunststoff für Kosmetik- oder Ausstellungsteile.
Härter als ABS. Eignet sich gut für stabilere Teile oder Gegenstände, die Stößen standhalten müssen.
Leicht flexibel und mit guter Verschleißfestigkeit.
Leicht und flexibel, wird für Teile verwendet, die sich biegen oder zusammenstecken lassen.
Hart und präzise. Gut geeignet für bewegliche Teile oder mechanische Passungen.
Weich und chemikalienbeständig.
Eine ausgewogene Mischung aus Robustheit und klarem Erscheinungsbild. Vereint die Festigkeit von PC mit der glatten Oberfläche von ABS – ideal für robuste Gehäuse.
Die meisten Polyurethane sind klar oder durchscheinend, sodass ihnen unmittelbar vor dem Gießen mithilfe von Pigmenten oder Farbstoffen Farbe hinzugefügt werden kann. Diese Materialien vermischen sich nahtlos und ergeben nach dem Aushärten gleichmäßige, lichtbeständige Farben. Nachfolgend sind die Standard-Farboptionen für YP-MFG-Urethan aufgeführt.
Die tiefschwarze, deckende Lackierung bietet eine gute Deckkraft und sorgt für ein professionelles Erscheinungsbild bei Prototypen, Gehäusen und Funktionsteilen, die ein klassisches Erscheinungsbild erfordern.
Die klare, strahlend weiße Farbe sorgt für einen starken Kontrast und ein klares Erscheinungsbild, ideal für medizinische Geräte, Konsumgüter und Modelle zur Designvalidierung .
Transparentes Material bewahrt die optische Klarheit und bietet gleichzeitig eine hohe Strapazierfähigkeit; es eignet sich gut für Linsen, Lichtleiter, Flüssigkeitsbehälter und Teile zur visuellen Prüfung.
Umfassende Optionen zur Farbanpassung ermöglichen die exakte Wiedergabe der Markenfarben, Spezialeffekte und einzigartige Oberflächen, die speziell auf die jeweiligen Projektanforderungen zugeschnitten sind.
Hinweis: Die Farbauswahl kann je nach Oberflächenausführung variieren. Individuelle Farben lassen sich durch Pigmentmischung oder Lackierung erzielen. Bei großen Chargen wird eine Lackierung empfohlen, um Farbabweichungen zu vermeiden. Für mehrfarbige Designs kommt der UV-Druck zum Einsatz, während für metallische Oberflächen eine Vakuumbeschichtung erforderlich ist.
YP-MFG bietet SPI- und VDI-Oberflächenstrukturen für das Vakuumgussverfahren an. Die Formstruktur wird zu Beginn festgelegt und kann später nicht mehr geändert werden. Bei lackierten Teilen bitten wir Sie, vor Produktionsbeginn anzugeben, ob eine glänzende oder matte Oberfläche gewünscht ist.
Bei der Maßprüfung kommen Koordinatenmessgeräte (CMM), digitale Messschieber, Höhenmessgeräte und Mikrometer zum Einsatz, um Toleranzen, geometrische Lage, Lochdurchmesser, Wandstärken und Passmaße zu überprüfen.
Bei der Sichtprüfung kommen Lupen, Rauheitsmessgeräte und Farbkarten zum Einsatz, um Oberflächenfehler wie Blasen, Kratzer und Dellen zu erkennen und gleichzeitig die Farbkonsistenz sowie die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit sicherzustellen.
Mit Lackhaftungsprüfungen werden die Haftfestigkeit, die Haltbarkeit und die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke für alle Anforderungen an die Oberflächenbehandlung überprüft.
Überprüft die Passgenauigkeit und funktionale Eignung von Gussteilen im Zusammenspiel mit den zugehörigen Komponenten. Führt Präzisionspassungstests durch, um eine nahtlose Anpassung von Nuten, Fugen und Strukturen sicherzustellen, die Montageanforderungen zu erfüllen und Passungslücken oder Interferenzen zu vermeiden.
Erreichen Sie enge Toleranzen von ±0,2 bis 0,8 mm. Hervorragende Oberflächengüte. Der fachmännische Formenbau gewährleistet gleichbleibende Qualität.
Wählen Sie aus weichen, harten, transparenten und flammhemmenden Polyurethan-Materialien. Wir helfen Ihnen dabei, das richtige Material, die richtige Oberfläche und die richtige Farbe auszuwählen. Wir unterstützen Sie bei individuellen Anforderungen.
Laden Sie zunächst Ihre Designdateien hoch. Genehmigen Sie die Muster mit den entsprechenden Anpassungen und leiten Sie sie anschließend in die Produktion weiter.
Einfache Teile, die dank unseres Urethan-Gussverfahrens innerhalb von 5 Tagen fertiggestellt werden.
Beim Urethan-Gussverfahren, auch Vakuumguss genannt, wird flüssiges Urethan in eine Form gesaugt, um Kunststoff- und Gummiteile mit komplexen Geometrien herzustellen. Hier sind die 3 Schritte.
Das Urethan-Gussverfahren eignet sich gut für Prototypen und Kleinserien, bei denen der Einsatz von Spritzgussformen nicht sinnvoll ist. Die Gussteile weisen eine gute Leistungsfähigkeit auf und können zu Testzwecken oder als Endprodukte verwendet werden.
Innenverkleidungen, Armaturenbrettkomponenten und Funktionsprototypen für Passform- und Verarbeitungsprüfungen.
Biokompatible Gerätegehäuse, Prototypen chirurgischer Instrumente und diagnostische Geräte.
Produktgehäuse, Tastaturen und Zierelemente für Smartphones, Tablets und Haushaltsgeräte.
Leichte Innenverkleidungen, Steuerungsgehäuse und Spezialkomponenten, die flammhemmende Eigenschaften erfordern.
Maschinenschutzvorrichtungen, Bedienfelder und maßgeschneiderte Werkzeugvorrichtungen.
| VS | 3D -Druck | Vakuumformung | Spritzguss |
|---|---|---|---|
| VS Werkzeugkosten | 3D- Druck $0 (keine Werkzeuge) | Vakuum- Formverfahren $500–2.000 (Silikonformen) | Spritzguss $ 5.000–50.000+ (Aluminium- oder Stahlformen ) |
| VS Lieferzeit | 3D- Druck 1–3 Tage | Vakuum- Formverfahren 5–15 Tage | Spritzguss 4–12 Wochen |
| VS Stückzahl | 3D- Druck 1–20 Teile | Vakuum- Formverfahren 20–200 Teile optimal | Spritzguss 1.000+ Teile optimal |
| VS Toleranz | 3D- Druck ±0,1–0,3 mm | Vakuum- Formverfahren ±0,1–0,8 mm | Spritzguss ±0,05–0,1 mm |
| VS Oberflächenbeschaffenheit | 3D- Druck Ebene Linien, erfordert Nachbearbeitung | Vakuum- Formverfahren Glatt, minimale Oberflächenbearbeitung | Spritzguss Hervorragend, serienreif |
| VS Komplexe Geometrie | 3D- Druck Hervorragend, jede Form | Vakuum- Formverfahren Griffe Hinterschneidungen, feine Details | Spritzguss Eingeschränkt durch die Formkonstruktion |
| VS Materialauswahl | 3D- Druck Beschränkt auf Druckharze/Filamente | Vakuum- Formverfahren Urethan -Varianten (von flexibel bis starr) | Spritzguss Breites Sortiment an Thermoplasten |
| VS Änderungen am Design | 3D- Druck Sofort, ohne zusätzliche Kosten | Vakuum- Formverfahren Einfach und kostengünstig | Spritzguss Teure Formänderungen |
Wir wenden SPI-Oberflächenveredelungen beim Vakuumguss an und stellen so sicher, dass jedes Bauteil spezifische Oberflächenstrukturen aufweist – von glatt und glänzend bis hin zu detaillierten matten Oberflächen.
| Verarbeitung Aussehen | Hochglanz |
|---|---|
| Verarbeitung Aussehen SPI-Ergebnis Noten | Hochglanz SPI A1, A2, A3 |
| Verarbeitung Aussehen Oberflächenrauheit Ra (μm) | Hochglanz SPIA1: 0,012 bis
0,025 SPIA2: 0,012 bis 0,025 SPIA3: 0,05 bis 0,10 |
| Verarbeitung Aussehen | Halbglanz |
|---|---|
| Verarbeitung Aussehen SPI-Ergebnis Noten | Halbglanz SPI B1, B2, B3 |
| Verarbeitung Aussehen Oberflächenrauheit Ra (μm) | Halbglanz SPI B1: 0,05 bis
0,10 SPI B2: 0,10 bis 0,15 SPI B3: 0,28 bis 0,32 |
| Verarbeitung Aussehen | Geringer Glanz |
|---|---|
| Verarbeitung Aussehen SPI-Ergebnis Noten | Geringer Glanz SPI C1, C2, C3 |
| Verarbeitung Aussehen Oberflächenrauheit Ra (μm) | Geringer
Glanz SPI C1: 0,35 bis
0,40 SPI C2: 0,45 bis 0,55 SPI C3: 0,63 bis 0,70 |
| Verarbeitung Aussehen | Matt |
|---|---|
| Verarbeitung Aussehen SPI-Ergebnis Noten | Matt SPI D1, D2, D3 |
| Verarbeitung Aussehen Oberflächenrauheit Ra (μm) | Matt
SPI D1: 0,80 bis
1,00 SPI D2: 1,00 bis 2,80 SPI D3: 3,20 bis 18,0 |
Vakuumgussteile erreichen in der Regel Toleranzen von ±0,1–0,3 mm, abhängig von der Geometrie und Größe des Teils.
Urethan-Gussteile entsprechen der Norm ISO 2768-CL (±0,1–0,8 mm), während Teile auf Nylonbasis den Toleranzvorgaben der Norm ISO 2768-d entsprechen.
Das Verfahren bietet eine hervorragende Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität und eignet sich für funktionsfähige Prototypen und Serienbauteile.
Der Urethan-Guss ist eine kostengünstige Option für Stückzahlen von 20 bis über 200 Teilen. Er umgeht die hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten des Festwerkzeugbaus. Geeignet für Kleinserien, die Überbrückungsproduktion oder frühe Markttests.
Das Vakuumgussverfahren bietet eine bessere Oberflächengüte, höhere Materialfestigkeit und größere Konsistenz bei der Kleinserienfertigung. Der 3D-Druck ist bei Einzelstücken schneller, kann jedoch hinsichtlich des Aussehens oder der mechanischen Eigenschaften Defizite aufweisen.
Silikonformen halten in der Regel für 15 bis 25 Gussvorgänge, je nach Komplexität des Bauteils und verwendetem Material. Sie eignen sich am besten für kleine Chargen, bevor der Verschleiß die Präzision beeinträchtigt.
Beim Vakuumguss muss die Silikonform fest an ihrem Platz bleiben, um präzise Teile herzustellen. Dies wird mithilfe einer zweiteiligen Form erreicht, die in einem starren Rahmen befestigt ist, der häufig aus Aluminium oder strapazierfähigem Kunststoff besteht.
Der Rahmen stützt die Form, verhindert, dass sie sich unter Vakuum verzieht, und sorgt dafür, dass die beiden Hälften korrekt zueinander ausgerichtet sind. Außerdem trägt er dazu bei, ein Auslaufen des Harzes zu verhindern und gewährleistet während des Gießvorgangs eine dichte Abdichtung.
Vor dem Gießen wird die Form in den Rahmen eingesetzt und fest eingespannt. Durch das Vakuum wird das Harz dann bis in jedes Detail gesaugt, wodurch Luftblasen reduziert werden und saubere, präzise Teile entstehen.
German 
English 
Russian 
Japanese 
Korean 
Spanish 
French 
Italian 
Portuguese 
