Изготовление уретановых деталей на заказ — от прототипирования до мелкосерийного производства. Допуск ±0,2 мм. Срок поставки — 5 дней.
Услуги YP-MFG по литью из полиуретана охватывают все этапы — от тестирования прототипов до проверки работоспособности и рыночных испытаний. Работая на предприятиях, сертифицированных по стандарту ISO, и в сотрудничестве с проверенными производственными партнерами, мы гарантируем соблюдение графика и удержание затрат в рамках бюджета. Мы изготавливаем детали из уретана с допусками до ±0,20 мм и сроками изготовления от 5 дней. Доступен широкий выбор полиуретановых и силиконовых материалов, вариантов отделки поверхности и цветовых решений для применения в автомобильной промышленности, электронике и производстве потребительских товаров.
| Подробности | |
|---|---|
| Толерантность | Подробности В компании YP-MFG серийные отливки соответствуют стандартам ISO 2768-CL. Местные допуски могут достигать ±0,15 мм, а для небольших отверстий точность может составлять до ±0,10 мм. В отношении деталей, изготовленных методом литья на основе нейлона, мы также соблюдаем требования к допускам, предусмотренные стандартом ISO 2768-d . |
| Цвет и отделка | Подробности Поддерживает широкий спектр цветов, уровней прозрачности и видов отделки поверхности. |
| Максимальный размер детали | Подробности До 2,3 × 1,3 × 0,6 метра. |
| Суточная производительность | Подробности До 200 штук в день. |
| Срок выполнения заказа | Подробности Срок изготовления зависит от сложности детали и объема заказа. Полный цикл производства включает изготовление прототипа, создание силиконовой формы, литье и отделку. Простые единичные детали могут быть отправлены менее чем за 5 дней, однако для более крупных партий может потребоваться больше времени в зависимости от проекта. |
На всех этапах — от первоначальных концепций до готовых к выпуску на рынок продуктов — услуги компании YP-MFG по вакуумному литью предлагают экономически эффективные решения для разработки вашей продукции.
С помощью 3D-печати можно быстро воплотить ранние эскизы в реальные детали. Это отличный способ проверить размеры, форму и качество поверхности, прежде чем приступать к дальнейшей работе. На этом этапе нет необходимости в изготовлении постоянных пресс-форм.
Изготовьте от 1 до 100 работоспособных прототипов, изготовленных методом вакуумного литья, для проверки посадки, прочности и удобства использования. Материалы и допуски близки к показателям серийной продукции.
Идеально подходит для мелкосерийного производства, запуска новых продуктов или промежуточного производства. Отливайте от 20 до 200 и более деталей с неизменно высоким качеством и в короткие сроки — не тратьте время на ожидание изготовления форм для литья под давлением.
Для крупных производственных заказов мы предлагаем литье под давлением для изготовления пластиковых деталей в больших объемах с стабильным качеством и более низкой себестоимостью единицы продукции.
Выберите ниже силиконовые и полиуретановые материалы для литья, которые соответствуют внешнему виду, тактильным ощущениям и функциональности вашего конечного продукта. Свяжитесь с нашей командой, если у вас есть индивидуальные требования к материалам.
Часто используется для изготовления форм для вакуумного литья. Этот материал достаточно мягкий, чтобы обеспечить получение деталей сложной формы, но при этом достаточно прочный, чтобы выдерживать многократное литье без разрывов и деформаций.
Если вам нужно недорогое и краткосрочное решение (например, до 20 выстрелов), этот материал станет лучшим выбором.
Для получения более высокой детализации, увеличения срока службы формы или если вы изготавливаете детали, предназначенные для контакта с кожей или пищевыми продуктами.
Для гибких деталей, поверхностей с мягким прикосновением и амортизации.
Хорошие универсальные пластики для широкого применения — отлично подходят для изготовления корпусов, кронштейнов и несущих деталей.
Прозрачный, гладкий пластик для изготовления косметических деталей или элементов экспозиции.
Прочнее, чем АБС-пластик. Хорошо подходит для изготовления более прочных деталей или предметов, которые должны выдерживать удары.
Слегка гибкий, обладает хорошей износостойкостью.
Легкие и гибкие, используются для деталей, которые сгибаются или соединяются между собой.
Твёрдое и точное. Подходит для движущихся деталей или механических соединений.
Мягкий и устойчивый к воздействию химических веществ.
Идеальный баланс прочности и аккуратного внешнего вида. Сочетает в себе прочность поликарбоната (PC) и гладкую поверхность АБС-пластика — отлично подходит для изготовления прочных корпусов.
Большинство полиуретанов имеют прозрачную или полупрозрачную структуру, поэтому цвет можно добавлять непосредственно перед формованием с помощью пигментов или красителей. Эти материалы идеально смешиваются, обеспечивая после отверждения однородные цвета, устойчивые к выцветанию. Ниже представлены стандартные варианты окраски уретанов YP-MFG.
Глубокий, непрозрачный чёрный цвет обеспечивает хорошую кроющую способность и профессиональный вид для прототипов, корпусов и функциональных деталей, которым требуется классический внешний вид.
Чистый, ярко-белый цвет обеспечивает четкий контраст и аккуратный внешний вид, что делает его подходящим для медицинского оборудования, товаров широкого потребления и моделей для валидации дизайна.
Прозрачный материал сохраняет оптическую прозрачность и отличается прочностью; он хорошо подходит для изготовления линз, световодов, контейнеров для жидкостей и деталей, предназначенных для визуального контроля.
Широкие возможности подбора цветов позволяют точно воспроизводить фирменные оттенки, создавать специальные эффекты и применять уникальные виды отделки, разработанные с учетом конкретных требований проекта.
Примечание: Варианты расцветки могут варьироваться в зависимости от вида поверхности. Индивидуальные цвета можно получить путем смешивания пигментов или окраски. При производстве крупных партий рекомендуется окраска, чтобы избежать разницы в оттенках. Для многоцветных рисунков используется УФ-печать, а для металлических покрытий требуется вакуумное напыление.
Компания YP-MFG предлагает текстуры поверхности SPI и VDI для вакуумного литья. Текстура формы задается на начальном этапе и не может быть изменена впоследствии. В случае окрашиваемых деталей просим уточнить тип поверхности (глянцевая или матовая) до начала производства.
При контроле размеров используются координатно-измерительные машины (КИМ), цифровые штангенциркули, высотомеры и микрометры для проверки допусков, геометрического расположения, диаметров отверстий, толщины стенок и размеров посадки.
При визуальном осмотре используются лупы, приборы для измерения шероховатости и цветовые шкалы для выявления поверхностных дефектов, включая пузырьки, царапины и вмятины, а также для обеспечения однородности цвета и качества поверхности.
Испытания на адгезию краски позволяют подтвердить прочность сцепления покрытия, его долговечность и равномерность толщины в соответствии со всеми требованиями к отделке.
Проверяет совместимость литых деталей и их функциональную посадку с сопутствующими компонентами. Проводит прецизионные испытания на посадку для обеспечения безупречного совпадения пазов, соединений и конструкции, соответствующих требованиям сборки и исключающих зазоры или перепреты.
Обеспечиваются узкие допуски в диапазоне от ±0,2 до 0,8 мм. Превосходная качество поверхности. Профессиональное изготовление пресс-форм гарантирует стабильное качество.
Выберите из мягких, жёстких, прозрачных и огнестойких полиуретановых материалов. Мы поможем вам выбрать подходящий материал, отделку и цвет. Осуществляем индивидуальные заказы.
Для начала загрузите файлы с вашими дизайнами. Утвердите образцы с необходимыми корректировками, а затем перейдите к производству.
Простые детали, изготовленные по нашей технологии литья уретана, готовы через 5 дней.
Уретановое литье, также называемое вакуумным литьем, заключается в закачке жидкого уретана в форму для изготовления пластиковых и резиновых деталей сложной геометрии. Вот три этапа этого процесса.
Литье уретана подходит для изготовления прототипов и мелких партий продукции, когда изготовление прессовых форм нецелесообразно. Литые детали обладают хорошими эксплуатационными характеристиками и могут использоваться для испытаний или в качестве готовой продукции.
Панели внутренней отделки, детали приборной панели и функциональные прототипы для проведения испытаний на качество сборки и отделки.
Биосовместимые корпуса медицинских устройств, прототипы хирургических инструментов и диагностическое оборудование.
Корпуса, клавиатуры и декоративные элементы для смартфонов, планшетов и бытовой техники.
Легкие панели салона, корпуса органов управления и специализированные компоненты, требующие огнезащитных свойств.
Защитные ограждения для оборудования, панели управления и нестандартные приспособления для обработки.
| VS | 3D -печать | Вакуумное формование | Литье под давлением |
|---|---|---|---|
| VS Затраты на инструментарий | 3D -печать $0 (без инструмента) | Вакуумное формование $500–2 000 (силиконовые формы) | Литье под давлением $ 5 000–50 000+ (алюминиевые или стальные формы) |
| VS Срок выполнения заказа | 3D -печать 1–3 дня | Вакуумное формование 5–15 дней | Литье под давлением 4–12 недель |
| VS Количество деталей | 3D -печать 1–20 частей | Вакуумное формование 20–200 частей — оптимальное количество | Литье под давлением 1 000+ оптимальное количество деталей |
| VS Толерантность | 3D -печать ±0,1–0,3 мм | Вакуумное формование ±0,1–0,8 мм | Литье под давлением ±0,05–0,1 мм |
| VS Отделка поверхности | 3D -печать Слой линий, требует последующей обработки | Вакуумное формование Гладкая, минималистичная отделка | Литье под давлением Высшее качество, готов к серийному производству |
| VS Сложная геометрия | 3D -печать Отлично, любой формы | Вакуумное формование Ручки подрезки, мелкие детали | Литье под давлением Ограничено конструкцией пресс-формы |
| VS Варианты материалов | 3D -печать Только для печатных смол/филаментов | Вакуумное формование Уретан различных типов (от эластичного до жесткого) | Литье под давлением Широкий ассортимент термопластов |
| VS Изменения в конструкции | 3D -печать Мгновенно, без штрафных санкций | Вакуумное формование Просто и экономично | Литье под давлением Дорогостоящие модификации пресс-форм |
Мы применяем класс отделки SPI при вакуумном литье, обеспечивая придание каждой детали определённой текстуры поверхности — от гладкой и глянцевой до матовой с выраженной фактурой.
| Отделка Внешний вид | Высокий блеск |
|---|---|
| Отделка Внешний вид SPI — итоговая оценка Оценки | Высокий блеск SPI A1, A2, A3 |
| Отделка Внешний вид Шероховатость поверхности Ra (мкм) | Высокий
блеск SPIA1: от 0,012 до
0,025 SPIA2: от 0,012 до 0,025 SPIA3: от 0,05 до 0,10 |
| Отделка Внешний вид | Полу глянцевый |
|---|---|
| Отделка Внешний вид SPI — итоговая оценка Оценки | Полу глянцевый SPI B1, B2, B3 |
| Отделка Внешний вид Шероховатость поверхности Ra (мкм) | Полу
глянцевый SPI B1: от 0,05 до
0,10 SPI B2: от 0,10 до 0,15 SPI B3: от 0,28 до 0,32 |
| Отделка Внешний вид | Низкий блеск |
|---|---|
| Отделка Внешний вид SPI — итоговая оценка Оценки | Низкий блеск SPI C1, C2, C3 |
| Отделка Внешний вид Шероховатость поверхности Ra (мкм) | Низкий
блеск SPI C1: от 0,35 до
0,40 SPI C2: от 0,45 до 0,55 SPI C3: от 0,63 до 0,70 |
| Отделка Внешний вид | Матовый |
|---|---|
| Отделка Внешний вид SPI — итоговая оценка Оценки | Матовый SPI D1, D2, D3 |
| Отделка Внешний вид Шероховатость поверхности Ra (мкм) | Матовый
SPI D1: от 0,80 до
1,00 SPI D2: от 1,00 до 2,80 SPI D3: от 3,20 до 18,0 |
Детали, изготовленные методом вакуумного литья, обычно имеют допуски ±0,1–0,3 мм, в зависимости от геометрии и размеров детали.
Детали, изготовленные методом литья из уретана, соответствуют стандарту ISO 2768-CL (±0,1–0,8 мм), а детали на основе нейлона — требованиям к допускам стандарта ISO 2768-d.
Данный процесс обеспечивает превосходную детализацию и качество поверхности, что делает его подходящим для изготовления функциональных прототипов и деталей, предназначенных для конечного использования.
Литье из уретана — это экономичный вариант для серий от 20 до 200 и более деталей. Этот метод позволяет избежать высоких затрат и длительных сроков изготовления твердого инструмента. Подходит для небольших серий, промежуточного производства или раннего тестирования на рынке.
Вакуумное литье обеспечивает более высокое качество поверхности, прочность материала и стабильность результатов при мелкосерийном производстве. 3D-печать быстрее при изготовлении единичных прототипов, но может уступать по внешнему виду или механическим свойствам.
Силиконовые формы, как правило, выдерживают 15–25 циклов литья, в зависимости от сложности детали и используемого материала. Они лучше всего подходят для небольших партий, пока износ не начнёт сказываться на точности.
При вакуумном литье силиконовая форма должна прочно удерживаться на месте, чтобы обеспечить точность изготовления деталей. Для этого используется двухкомпонентная форма, закреплённая внутри жёсткой рамы, часто изготовленной из алюминия или прочного пластика.
Рама поддерживает форму, предотвращает её деформацию под действием вакуума и обеспечивает правильное совмещение двух половин. Кроме того, она помогает предотвратить утечку смолы и обеспечивает герметичность во время литья.
Перед литьем форма устанавливается в раму и плотно зажимается. Затем с помощью вакуума смола втягивается во все детали, что позволяет уменьшить количество пузырьков воздуха и получить чистые и точные детали.
Russian 
English 
German 
Japanese 
Korean 
Spanish 
French 
Italian 
Portuguese 
