YP-MFG의 우레탄 주조 서비스는 시제품 테스트, 기능 검증 및 시장 테스트 단계에 이르기까지 모든 단계를 지원합니다. ISO 인증을 받은 시설과 엄선된 제조 파트너를 통해, 당사는 귀사가 일정과 예산을 준수할 수 있도록 보장합니다. 당사는 공차 ±0.20mm까지, 최단 5일 이내의 리드 타임으로 우레탄 부품을 성형합니다. 자동차, 전자제품 및 소비재 분야에 적용할 수 있도록 다양한 폴리우레탄 및 실리콘 소재, 표면 마감 처리, 색상 옵션을 제공합니다.
| 상세 정보 | |
|---|---|
| 관용 | 상세 정보 YP-MFG에서는 복제 주조품이 ISO-2768-CL 표준을 준수합니다. 국부 공차는 ±0.15mm까지 가능하며, 작은 구멍의 경우 최대 ±0.10mm의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 나일론 기반 주조 부품의 경우, 당사는 ISO 2768-d 공차 사양도 준수합니다. |
| 색상 및 마감 | 상세 정보 다양한 색상, 투명도 수준 및 표면 마감을 지원합니다. |
| 최대 부품 크기 | 상세 정보 최대 2.3 × 1.3 × 0.6 미터. |
| 일일 처리 능력 | 상세 정보 하루 최대 200개. |
| 리드 타임 | 상세 정보 리드 타임은 부품의 복잡성과 주문 수량에 따라 달라집니다. 전체 공정에는 시제품 제작, 실리콘 금형 제작, 주조 및 마감 처리가 포함됩니다. 간단한 단일 부품의 경우 5일 이내에 출고될 수 있지만, 대량 주문의 경우 프로젝트에 따라 더 많은 시간이 소요될 수 있습니다. |
초기 개념 단계에서 시장 출시 가능한 제품으로의 전환을 지원하는 YP-MFG의 진공 주조 서비스는 귀사의 제품 개발을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
3D 프린팅을 활용하면 초기 설계안을 신속하게 실제 부품으로 제작할 수 있습니다. 다음 단계로 진행하기 전에 크기, 모양, 표면 마감을 확인하는 데 매우 유용합니다. 이 단계에서는 고정형 금형이 필요하지 않습니다.
적합성, 강도 및 사용성을 테스트하기 위해 1개에서 100개까지의 기능성 진공 주조 시제품을 제작합니다. 소재와 공차는 양산품과 유사합니다.
소량 생산, 신제품 출시 또는 과도기적 생산에 이상적입니다. 20개에서 200개 이상의 부품을 일관된 품질과 빠른 납기 기간으로 주조할 수 있어, 사출 금형 제작을 기다릴 필요가 없습니다.
대량 생산이 필요한 경우, 당사는 일관된 품질과 낮은 단가를 갖춘 대량 플라스틱 부품을 생산하기 위한 사출 성형 서비스를 제공합니다.
아래에서 최종 제품의 외관, 촉감 및 기능에 맞는 실리콘 및 폴리우레탄 주조 소재를 선택해 주십시오. 맞춤형 소재가 필요하신 경우 당사 팀에 문의해 주십시오.
일반적으로 진공 주조 금형에 사용됩니다. 이 소재는 복잡한 형상의 부품을 다룰 수 있을 만큼 부드러우면서도, 찢어지거나 뒤틀림 없이 여러 번의 주조 과정을 견딜 수 있을 만큼 강도가 높습니다.
비용이 저렴하고 단기적인 해결책(예: 20회 미만)이 필요하다면, 이 소재가 최선의 선택입니다.
더 정교한 디테일을 원하거나, 금형 수명을 연장하고자 할 때, 혹은 피부에 닿아도 안전한 부품이나 식품과 접촉하는 부품을 성형할 경우.
유연한 부품, 부드러운 터치 표면 및 쿠션 기능을 위해.
일반 용도로 사용하기에 좋은 다목적 플라스틱으로, 하우징, 브래킷 및 구조용 부품 제작에 적합합니다.
화장품 또는 디스플레이 부품용 투명하고 매끄러운 플라스틱.
ABS보다 더 단단합니다. 강도가 높은 부품이나 일정 수준의 충격을 견뎌야 하는 물건에 적합합니다.
약간의 유연성을 가지며 내마모성이 우수합니다.
가볍고 유연하며, 구부러지거나 서로 맞물려 조립되는 부품에 사용됩니다.
단단하고 정밀합니다. 움직이는 부품이나 기계적 결합에 적합합니다.
부드럽고 내화학성이 뛰어납니다.
견고함과 깔끔한 외관의 조화. PC의 강도와 ABS의 매끄러운 마감 처리가 결합되어, 내구성이 요구되는 하우징 제작에 이상적입니다.
대부분의 폴리우레탄은 투명하거나 반투명하므로, 주조 직전에 안료나 염료를 사용하여 색상을 입힐 수 있습니다. 이러한 재료는 매끄럽게 혼합되어 경화 후에도 일관되고 변색되지 않는 색상을 나타냅니다. 다음은 YP-MFG의 표준 우레탄 색상 옵션입니다.
짙고 불투명한 블랙 마감은 커버력이 뛰어나며, 고전적인 외관이 요구되는 시제품, 하우징 및 기능성 부품에 전문적인 느낌을 선사합니다.
깔끔하고 밝은 흰색은 선명한 대비와 깔끔한 외관을 선사하며, 의료 기기, 소비재 및 설계 검증 모형에 적합합니다.
투명 소재는 광학적 투명도를 유지하면서도 내구성을 갖추고 있어, 렌즈, 광도파관, 유체 용기 및 육안 검사 부품에 적합합니다.
다양한 풀 컬러 매칭 옵션을 통해 브랜드 색상을 정확하게 재현할 수 있을 뿐만 아니라, 특수 효과와 특정 프로젝트의 요구에 맞춘 독창적인 마감 처리가 가능합니다.
참고: 색상 옵션은 표면 마감 처리 방식에 따라 달라질 수 있습니다. 안료 혼합이나 도색을 통해 맞춤 색상을 구현할 수 있습니다. 대량 생산의 경우, 색상 편차를 방지하기 위해 도색을 권장합니다. 다색 디자인에는 UV 인쇄를 사용하며, 메탈릭 마감 처리의 경우 진공 도금이 필요합니다.
YP-MFG는 진공 주조용 SPI 및 VDI 표면 질감을 제공합니다. 금형 질감은 초기 설정 시 결정되며, 이후에는 변경할 수 없습니다. 도장 처리되는 부품의 경우, 생산 전에 광택 또는 무광택 여부를 확인해 주시기 바랍니다.
치수 검사는 CMM, 디지털 캘리퍼, 높이 측정기 및 마이크로미터를 사용하여 공차, 기하학적 위치, 구멍 직경, 벽 두께 및 결합 치수를 검증합니다.
육안 검사는 확대경, 표면 거칠기 측정기 및 색상 차트를 활용하여 기포, 흠집, 움푹 들어간 자국 등의 표면 결함을 감지하는 동시에 색상 일관성과 표면 마감 품질을 확인합니다.
도료 접착력 시험은 모든 마감 요구 사항에 대해 코팅의 접착 강도, 내구성 및 두께 균일성을 검증합니다.
주조 부품과 짝을 이루는 구성 요소 간의 결합 호환성 및 기능적 적합성을 검증합니다. 정밀 적합성 테스트를 수행하여 홈, 접합부 및 구조가 완벽하게 일치하도록 보장함으로써 조립 요건을 충족하고, 적합성상의 틈이나 간섭을 제거합니다.
±0.2~0.8mm의 엄격한 공차를 충족합니다. 뛰어난 표면 마감 품질을 자랑합니다. 전문적인 금형 제작을 통해 일관된 품질을 보장합니다.
부드러운 소재, 경질 소재, 투명 소재, 난연성 폴리우레탄 소재 중에서 선택하실 수 있습니다. 당사는 고객님이 적합한 소재, 마감 처리 및 색상을 선택하실 수 있도록 도와드립니다. 맞춤형 요구 사항도 지원합니다.
먼저 디자인 파일을 업로드하세요. 수정 사항을 반영한 시안을 승인한 후, 본격적인 생산 단계로 넘어갑니다.
당사의 주조 우레탄 공정을 통해 5일 만에 간단한 부품을 제작할 수 있습니다.
진공 주조라고도 불리는 우레탄 주조는 액체 우레탄을 금형에 주입하여 복잡한 형상의 플라스틱 및 고무 부품을 제작하는 공정입니다. 다음은 그 3단계입니다.
우레탄 주조는 사출 금형 제작이 실용적이지 않은 시제품 및 소량 생산에 적합합니다. 주조 부품은 성능이 우수하여 테스트용으로 사용하거나 완제품으로 활용할 수 있습니다.
실내 트림 패널, 대시보드 부품 및 조립 및 마감 테스트용 기능성 시제품.
생체적합성 기기 하우징, 수술 기구 시제품 및 진단 장비.
스마트폰, 태블릿 및 가전제품용 제품 케이스, 키패드 및 장식 요소.
경량 내부 패널, 제어 하우징 및 난연성이 요구되는 특수 부품.
기계 보호 장치, 제어 패널 및 맞춤형 공구 고정 장치.
| VS | 3D 프린팅 | 진공 성형 | 사출 성형 |
|---|---|---|---|
| VS 금형 비용 | 3D 프린팅 $0 (공구 없음) | 진공 성형 $500-2,000 (실리콘 금형) | 사출 성형 $ 5,000~50,000+ (알루미늄 또는 강철 금형) |
| VS 리드 타임 | 3D 프린팅 1~3 일 | 진공 성형 5~15 일 | 사출 성형 4~12 주 |
| VS 부품 수량 | 3D 프린팅 1-20 개 | 진공 성형 20-200 개가 최적 | 사출 성형 1,000개 이상 부품 최적화 |
| VS 관용 | 3D 프린팅 ±0.1~0.3mm | 진공 성형 ±0.1~0.8mm | 사출 성형 ±0.05~0.1mm |
| VS 표면 마감 | 3D 프린팅 레이어 선, 후처리가 필요함 | 진공 성형 매끄럽고, 미니멀한 마감 | 사출 성형 우수, 양산 준비 완료 |
| VS 복잡한 기하학 | 3D 프린팅 훌륭해요, 어떤 모양이든 상관없어요 | 진공 성형 손잡이 언더컷, 미세한 디테일 | 사출 성형 금형 설계에 의해 제한됨 |
| VS 소재 옵션 | 3D 프린팅 인쇄용 레진/필라멘트 로만 한정 | 진공 성형 우레탄 종류 (유연한 것부터 단단한 것까지) | 사출 성형 다양한 열가소성 플라스틱 |
| VS 설계 변경 사항 | 3D 프린팅 즉시, 비용 부담 없음 | 진공 성형 간편하고 비용 효율적 | 사출 성형 비용이 많이 드는 금형 수정 |
당사는 진공 주조 공정에 SPI 마감 등급을 적용하여, 각 부품이 매끄럽고 광택 있는 마감부터 섬세한 무광 마감에 이르기까지 특정 표면 질감을 구현할 수 있도록 보장합니다.
| 마무리 모양 | 고광택 |
|---|---|
| 마무리 모습 SPI 성적 등급 | 고광택 SPI A1, A2, A3 |
| 마무리 모습 표면 거칠기 Ra (μm) | 고광택 SPIA1: 0.012 ~
0.025 SPIA2: 0.012~0.025 SPIA3: 0.05 ~ 0.10 |
| 마무리 모양 | 반 광택 |
|---|---|
| 마무리 모습 SPI 성적 등급 | 반광 마감 SPI B1, B2, B3 |
| 마무리 모습 표면 거칠기 Ra (μm) | 반광
마감 SPI B1: 0.05 ~
0.10 SPI B2: 0.10~0.15 SPI B3: 0.28 ~ 0.32 |
| 마무리 모양 | 낮음 광택 |
|---|---|
| 마무리 모습 SPI 성적 등급 | 낮은 광택 SPI C1, C2, C3 |
| 마무리 모습 표면 거칠기 Ra (μm) | 낮은
광택 SPI C1: 0.35 ~
0.40 SPI C2: 0.45~0.55 SPI C3: 0.63 ~ 0.70 |
| 마무리 모양 | 무광 |
|---|---|
| 마무리 모습 SPI 성적 등급 | 무광 SPI D1, D2, D3 |
| 마무리 모습 표면 거칠기 Ra (μm) | 무광
SPI D1: 0.80 ~
1.00 SPI D2: 1.00~2.80 SPI D3: 3.20 ~ 18.0 |
진공 주조 부품은 일반적으로 부품의 형상과 크기에 따라 ±0.1~0.3mm의 공차를 달성합니다.
우레탄 주조 부품은 ISO 2768-CL 표준(±0.1~0.8mm)을 따르며, 나일론 기반 부품은 ISO 2768-d 공차 규격에 부합합니다.
이 공정은 뛰어난 디테일과 표면 마감을 제공하며, 기능성 시제품 및 최종 사용 부품에 적합합니다.
우레탄 주조는 20개에서 200개 이상의 부품을 생산할 때 비용 효율적인 선택지입니다. 이 방법은 고가의 금형 제작 비용과 긴 리드 타임을 피할 수 있습니다. 소량 생산, 가교 생산 또는 초기 시장 테스트에 적합합니다.
진공 주조는 소량 생산 시 더 우수한 표면 마감, 재료 강도 및 일관성을 제공합니다. 3D 프린팅은 단 한 개만 제작하는 시제품의 경우 더 빠르지만, 외관이나 기계적 특성 면에서는 다소 부족할 수 있습니다.
실리콘 금형은 부품의 복잡도와 사용된 재료에 따라 일반적으로 15~25회 주조할 수 있습니다. 마모로 인해 정밀도에 영향을 미치기 전까지 소량 생산에 가장 적합합니다.
진공 주조에서 정확한 부품을 생산하려면 실리콘 금형이 제자리에 단단히 고정되어 있어야 합니다. 이를 위해 알루미늄이나 내구성이 뛰어난 플라스틱으로 만들어진 견고한 프레임 안에 2부 구성 금형을 고정하여 사용합니다.
이 프레임은 금형을 지지하고, 진공 상태에서 금형이 뒤틀리는 것을 방지하며, 두 반쪽이 정확하게 맞물리도록 합니다. 또한 수지 누출을 방지하고 주조 과정에서 완벽한 밀봉 상태를 유지하는 데 도움을 줍니다.
주조 전에 금형을 프레임에 넣고 단단히 고정합니다. 그런 다음 진공을 이용해 수지를 금형의 모든 세부 부분까지 채워 넣음으로써 기포를 줄이고 깔끔하고 정밀한 부품을 생산합니다.
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