CNC 설계 및 공차 가이드

공구 접근 및 내부 모서리

밀링 커터는 둥근 형태이므로, 내부 모서리에는 일반적으로 반경이 필요합니다. 특히 깊은 포켓의 경우, 커터와 홀더를 위한 공간을 확보해야 합니다. 모서리 반경이 작거나 깊고 좁은 부위는 가공 시간을 늘릴 수 있습니다. 날카롭게 유지해야 하는 모서리를 파악하여 적절한 가공 공정을 논의할 수 있도록 하십시오.

벽, 주머니 및 지지대

벽이 얇으면 절삭 또는 마무리 가공 중에 변형될 수 있습니다. 벽 두께를 가능한 한 일정하게 유지하고, 가급적 지지대가 없는 부위를 피하며, 길거나 가느다란 부품에 대해서는 초기 단계에서 상의하십시오. 포켓을 더 넓게 설계하면 공구 접근성과 칩 배출이 개선될 수 있습니다. 모든 재료와 형상에 적합한 단일 벽 두께는 없습니다.

구멍과 나사산

적용 가능한 경우 표준 구멍 및 나사산 규격을 사용하십시오. 나사산 표준, 크기, 피치, 필요한 맞물림 깊이, 그리고 구멍이 막힌 구멍인지 관통 구멍인지를 명시하십시오. 공구 삽입 및 여유 공간을 확보하기 위해 사용 가능한 나사산 너머로 여유 공간을 남겨 두십시오. 깊은 구멍의 경우 추가적인 공정 계획이 필요할 수 있습니다.

공차 및 기준점

기능상 필요한 경우에만 엄격한 공차를 적용하십시오. 도면에 결합면, 중요 치수 및 기준점을 표시하십시오. 적용되는 도면 표준 및 개정판을 명시하십시오. 3D 모델만으로는 맞물림, 형상 공차 또는 검사 요건을 명확히 전달하지 못할 수 있습니다.

표면 마감 및 코팅

외관 표면, 허용되는 공구 자국, 표면 거칠기 요구 사항 및 마스킹 부위를 명확히 파악하십시오. 코팅은 치수와 결합 상태에 영향을 미칠 수 있으므로, 중요 치수가 마감 처리 전인지 후인지 명시하십시오. 주문하기 전에 색상, 질감 및 외관 기준에 대해 논의하십시오.

사전 제작 체크리스트

• 3D 모델과 도면의 수정 내역 일치.
• 재료 등급, 수량 및 용도.
• 중요 치수, 기준점 참조 및 검사 요건.
• 마감, 표기, 조립 및 포장 요건.
• 초도품 승인 또는 자재 인증서 관련 요건.

요구 사항을 다음을 통해 보내주세요 견적 요청하기. 최종 제조 가능성, 공차 및 검사 범위는 확정된 견적서 및 주문 내용에 따릅니다.