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복잡한 다각도 가공이 필요하지 않은 경우, 안정적인 정밀도, 더 빠른 납기, 그리고 관리된 가공 비용으로 제작된 단순한 CNC 밀링 부품을 확보하십시오. |
4축 CNC 밀링 가공을 통해 가공 효율과 형상 정렬 정확도를 향상시키세요. 특히, 단일 세팅에서 부품을 여러 방향으로 가공해야 하는 경우에 더욱 효과적입니다.
당사의 5축 CNC 밀링 서비스는 매우 복잡하고 정밀도가 매우 중요한 부품을 제작할 수 있습니다. 이 제품은 항공우주, 의료 및 고정밀 CNC 밀링 분야에 가장 적합한 솔루션입니다.
신속 프로토타이핑
당사의 신속한 개발 프로세스를 통해 제품 개발을 가속화하십시오 CNC 가공 서비스. 당사는 빠른 납기 기간을 보장하며, 고품질 시제품 및 금형 제작을 신속하게 수행하는 데 특화되어 있어 귀사의 설계 검증 과정을 지원합니다.
YP-MFG는 다양한 금속 및 플라스틱에 대한 CNC 밀링 서비스를 제공하여, 재료의 강도, 무게, 표면 마감, 내열성 및 비용 요건을 충족할 수 있도록 지원합니다. 알루미늄 시제품, 스테인리스강 부품, 또는 엔지니어링 플라스틱 부품이 필요하시든, 당사 팀은 귀사의 설계 및 생산 목표에 부합하는 적합한 소재를 선정할 수 있도록 도와드립니다.
ABS는 강도가 높고 내구성이 뛰어나며, 내열성과 내충격성이 우수합니다. 따라서 자동차 부품 및 소비재 제조에 주로 사용됩니다.
ABS 베이지(내추럴)
ABS 블랙
ABS 블랙 정전기 방지
ABS 밀키 화이트
ABS+PC 블랙
ABS+PC 화이트

폴리카보네이트는 내구성이 매우 뛰어나고 내충격성이 높을 뿐만 아니라 투명도도 뛰어나 방탄유리나 보호 장비에 사용됩니다.
PC 블랙
PC 투명
PC 화이트
PC 황백색
PC+GF30 블랙

PMMA, 즉 아크릴은 수정처럼 맑은 투명도와 내후성으로 잘 알려져 있어 야외 조명 기구나 진열장에 사용하기에 이상적입니다.
PMMA 검정색
PMMA 투명
PMMA 화이트

POM은 강도가 높고, 표면 마찰이 적으며 치수 안정성이 뛰어나, 기계 분야의 정밀 부품에 이상적입니다.
짙은 갈색 (커피색) POM 100AF
POM 블랙
POM 블루
POM 화이트

나일론은 다용도로 사용할 수 있고 강도가 높으며 마찰에 대한 내구성이 뛰어나, 주로 기어, 베어링 및 기타 내마모성 표면에 사용됩니다.
PA(나일론) 블루
PA6 (나일론)+GF15 검정색
PA6 (나일론)+GF30 검정색
PA66 (나일론) 베이지(내추럴)
PA66 (나일론) 검정색

폴리에틸렌은 가볍고 내충격성이 뛰어나, 포장재 및 용기 분야에서 널리 사용됩니다.
PE 블랙
PE 화이트

PEEK는 내열성과 강도가 뛰어난 것으로 잘 알려져 있으며, 주로 항공우주 및 의료용 임플란트 제조에 사용됩니다.
PEEK 베이지(내추럴)
PEEK 블랙

폴리프로필렌은 강도가 높고 내화학성이 뛰어나며, 자동차 부품, 용기 및 포장재 등에 사용됩니다.
PP 블랙
PP 화이트
PP+GF30 검정색

HDPE는 높은 강도-밀도 비율과 내충격성으로 잘 알려져 있으며, 병이나 부식 방지 배관 제조에 사용됩니다.
HDPE 검정색
HDPE 흰색

HIPS는 가공이 용이하며 치수 안정성과 내충격성이 뛰어나 시제품 제작 및 모델링에 적합합니다.
HIPS 보드 화이트

LDPE는 부드럽고 유연하며, 튜브나 비닐봉지 등 열 밀봉이 필요한 용도에 사용됩니다.
LDPE 흰색

PBT는 내열성이 뛰어난 견고하고 단단한 플라스틱으로, 주로 전기 부품 및 케이스에 사용됩니다.
PBT 검정색
PBT 밀키 화이트(내추럴)

PPA는 뛰어난 내열성과 강성을 갖추고 있어, 고온 환경에서도 내구성이 요구되는 자동차 및 전기 분야에 이상적입니다.

PAI는 뛰어난 열적 및 화학적 안정성을 갖추고 있어 항공우주 및 자동차 분야의 고성능 부품에 사용됩니다.
PAI 브라운

PET는 강도가 높고 습기 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나며, 식품 용기 및 섬유 원사로 널리 사용됩니다.
PET 블랙
PET 화이트
PET+GF30 블랙
PET+GF30 화이트

PPS는 뛰어난 내화학성과 내열성을 갖추고 있어 자동차 및 항공우주 부품에 적합합니다.
PPS 블랙
PPS 화이트
PPS+GF30 블랙
PPS+GF30 화이트

폴리스티렌은 가볍고 가공이 쉬워 모형, 시제품 및 강도가 높지 않아도 되는 용도에 사용됩니다.
PS 투명

PVC는 내구성이 뛰어나고 가격이 저렴하며 내화학성이 우수하여 배관, 의료 기기 및 케이블 등에 사용됩니다.
PVC 회색

PTFE는 뛰어난 내화학성과 낮은 마찰 계수로 잘 알려져 있어, 비접착 코팅 및 개스킷에 이상적입니다.
테플론(PTFE) 검정색
테플론(PTFE) 흰색

UPE는 사슬 길이가 매우 길어 내구성이 뛰어난 소재로, 사일론 라이닝과 같이 마모가 심한 용도에 이상적입니다.
UPE 블랙
UPE 화이트

베이클라이트는 내열성이 뛰어나고 전기를 전도하지 않아 전기 절연체나 라디오 및 전화기 외장재로 사용하기에 안성맞춤입니다.
베이클라이트 블랙
베이클라이트 오렌지

FR-4는 난연성 소재로, 주로 전자 산업 분야에서 회로 기판 및 절연체로 사용됩니다.
FR-4 아쿠아 그린
FR-4 노란색
알루미늄은 가볍으면서도 강도가 높으며, 가공성이 뛰어나고 내식성이 우수합니다. 항공우주 및 자동차 부품에 이상적입니다.
합금
알루미늄 6061, 6061-T6
알루미늄 2024
알루미늄 5052
알루미늄 5083
알루미늄 6063
알루미늄 6082
알루미늄 7075, 7075-T6
알루미늄 ADC12 (A380)

구리는 뛰어난 전기 전도성과 열적 특성으로 잘 알려져 있어, 전기 부품과 열교환기에 사용하기에 안성맞춤입니다.
합금
구리 C101(T2)
구리 C103(T1)
구리 C103(TU2)
구리 C110(TU0)
베릴륨 구리

황동은 내구성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮아, 정밀도가 요구되는 피팅, 공구 및 악기 제작에 적합합니다.
합금
황동 C27400
황동 C28000
황동 C36000

청동은 부식과 금속 피로에 대한 내성이 매우 뛰어나 베어링, 부싱 및 선박용 부품에 널리 사용됩니다.
합금
주석 청동

강철은 인장 강도와 내구성이 뛰어난 합금으로, 그 견고성 덕분에 건설 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.
합금
강재 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36
강철 다이
합금강
끌용 공구강
탄성강
고속강
냉간 압연 강판
베어링강
SPCC

스테인리스강은 내식성으로 잘 알려져 있어, 의료 기기 및 식품 가공 장비에 가장 선호되는 소재입니다.
합금
스테인리스강 SUS201
스테인리스강 SUS303
스테인리스강 SUS 304
스테인리스강 SUS316
스테인리스강 SUS316L
스테인리스강 SUS420
스테인리스강 SUS430
스테인리스강 SUS431
스테인리스강 SUS440C
스테인리스강 SUS630/17-4PH
스테인리스강 AISI 304

마그네슘은 가장 가벼운 구조용 금속으로, 높은 강도 대 중량 비율을 자랑하며, 중량이 중요한 자동차 및 항공우주 분야에 이상적입니다.
합금
마그네슘 합금 AZ31B
마그네슘 합금 AZ91D

티타늄은 금속 중 가장 높은 강도-밀도 비율을 자랑하며, 부식과 피로에 대한 저항성이 매우 뛰어나 항공우주, 의료 및 해양 분야에 이상적입니다.
합금
티타늄 합금 TA1
티타늄 합금 TA2
티타늄 합금 TC4/Ti-6Al 4V

ABS는 강도가 높고 내구성이 뛰어나며, 내열성과 내충격성이 우수합니다. 따라서 자동차 부품 및 소비재 제조에 주로 사용됩니다.
ABS 베이지(내추럴)
ABS 블랙
ABS 블랙 정전기 방지
ABS 밀키 화이트
ABS+PC 블랙
ABS+PC 화이트

폴리카보네이트는 내구성이 매우 뛰어나고 내충격성이 높을 뿐만 아니라 투명도도 뛰어나 방탄유리나 보호 장비에 사용됩니다.
PC 블랙
PC 투명
PC 화이트
PC 황백색
PC+GF30 블랙

PMMA, 즉 아크릴은 수정처럼 맑은 투명도와 내후성으로 잘 알려져 있어 야외 조명 기구나 진열장에 사용하기에 이상적입니다.
PMMA 검정색
PMMA 투명
PMMA 화이트

POM은 강도가 높고, 표면 마찰이 적으며 치수 안정성이 뛰어나, 기계 분야의 정밀 부품에 이상적입니다.
짙은 갈색 (커피색) POM 100AF
POM 블랙
POM 블루
POM 화이트

나일론은 다용도로 사용할 수 있고 강도가 높으며 마찰에 대한 내구성이 뛰어나, 주로 기어, 베어링 및 기타 내마모성 표면에 사용됩니다.
PA(나일론) 블루
PA6 (나일론)+GF15 검정색
PA6 (나일론)+GF30 검정색
PA66 (나일론) 베이지(내추럴)
PA66 (나일론) 검정색

폴리에틸렌은 가볍고 내충격성이 뛰어나, 포장재 및 용기 분야에서 널리 사용됩니다.
PE 블랙
PE 화이트

PEEK는 내열성과 강도가 뛰어난 것으로 잘 알려져 있으며, 주로 항공우주 및 의료용 임플란트 제조에 사용됩니다.
PEEK 베이지(내추럴)
PEEK 블랙

폴리프로필렌은 강도가 높고 내화학성이 뛰어나며, 자동차 부품, 용기 및 포장재 등에 사용됩니다.
PP 블랙
PP 화이트
PP+GF30 검정색

HDPE는 높은 강도-밀도 비율과 내충격성으로 잘 알려져 있으며, 병이나 부식 방지 배관 제조에 사용됩니다.
HDPE 검정색
HDPE 흰색

HIPS는 가공이 용이하며 치수 안정성과 내충격성이 뛰어나 시제품 제작 및 모델링에 적합합니다.
HIPS 보드 화이트

LDPE는 부드럽고 유연하며, 튜브나 비닐봉지 등 열 밀봉이 필요한 용도에 사용됩니다.
LDPE 흰색

PBT는 내열성이 뛰어난 견고하고 단단한 플라스틱으로, 주로 전기 부품 및 케이스에 사용됩니다.
PBT 검정색
PBT 밀키 화이트(내추럴)

PPA는 뛰어난 내열성과 강성을 갖추고 있어, 고온 환경에서도 내구성이 요구되는 자동차 및 전기 분야에 이상적입니다.
PAI는 뛰어난 열적 및 화학적 안정성을 갖추고 있어 항공우주 및 자동차 분야의 고성능 부품에 사용됩니다.
PAI 브라운

PET는 강도가 높고 습기 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나며, 식품 용기 및 섬유 원사로 널리 사용됩니다.
PET 블랙
PET 화이트
PET+GF30 블랙
PET+GF30 화이트

PPS는 뛰어난 내화학성과 내열성을 갖추고 있어 자동차 및 항공우주 부품에 적합합니다.
PPS 블랙
PPS 화이트
PPS+GF30 블랙
PPS+GF30 화이트

폴리스티렌은 가볍고 가공이 쉬워 모형, 시제품 및 강도가 높지 않아도 되는 용도에 사용됩니다.
PS 투명

PVC는 내구성이 뛰어나고 가격이 저렴하며 내화학성이 우수하여 배관, 의료 기기 및 케이블 등에 사용됩니다.
PVC 회색

PTFE는 뛰어난 내화학성과 낮은 마찰 계수로 잘 알려져 있어, 비접착 코팅 및 개스킷에 이상적입니다.
테플론(PTFE) 검정색
테플론(PTFE) 흰색

UPE는 사슬 길이가 매우 길어 내구성이 뛰어난 소재로, 사일론 라이닝과 같이 마모가 심한 용도에 이상적입니다.
UPE 블랙
UPE 화이트

베이클라이트는 내열성이 뛰어나고 전기를 전도하지 않아 전기 절연체나 라디오 및 전화기 외장재로 사용하기에 안성맞춤입니다.
베이클라이트 블랙
베이클라이트 오렌지

FR-4는 난연성 소재로, 주로 전자 산업 분야에서 회로 기판 및 절연체로 사용됩니다.
FR-4 아쿠아 그린
FR-4 노란색

알루미늄은 가볍으면서도 강도가 높으며, 가공성이 뛰어나고 내식성이 우수합니다. 항공우주 및 자동차 부품에 이상적입니다.
합금
알루미늄 6061, 6061-T6
알루미늄 2024
알루미늄 5052
알루미늄 5083
알루미늄 6063
알루미늄 6082
알루미늄 7075, 7075-T6
알루미늄 ADC12 (A380)

구리는 뛰어난 전기 전도성과 열적 특성으로 잘 알려져 있어, 전기 부품과 열교환기에 사용하기에 안성맞춤입니다.
합금
구리 C101(T2)
구리 C103(T1)
구리 C103(TU2)
구리 C110(TU0)
베릴륨 구리

황동은 내구성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮아, 정밀도가 요구되는 피팅, 공구 및 악기 제작에 적합합니다.
합금
황동 C27400
황동 C28000
황동 C36000

청동은 부식과 금속 피로에 대한 내성이 매우 뛰어나 베어링, 부싱 및 선박용 부품에 널리 사용됩니다.
합금
주석 청동

강철은 인장 강도와 내구성이 뛰어난 합금으로, 그 견고성 덕분에 건설 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.
합금
강재 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36
강철 다이
합금강
끌용 공구강
탄성강
고속강
냉간 압연 강판
베어링강
SPCC

스테인리스강은 내식성으로 잘 알려져 있어, 의료 기기 및 식품 가공 장비에 가장 선호되는 소재입니다.
합금
스테인리스강 SUS201
스테인리스강 SUS303
스테인리스강 SUS 304
스테인리스강 SUS316
스테인리스강 SUS316L
스테인리스강 SUS420
스테인리스강 SUS430
스테인리스강 SUS431
스테인리스강 SUS440C
스테인리스강 SUS630/17-4PH
스테인리스강 AISI 304

마그네슘은 가장 가벼운 구조용 금속으로, 높은 강도 대 중량 비율을 자랑하며, 중량이 중요한 자동차 및 항공우주 분야에 이상적입니다.
합금
마그네슘 합금 AZ31B
마그네슘 합금 AZ91D

티타늄은 금속 중 가장 높은 강도-밀도 비율을 자랑하며, 부식과 피로에 대한 저항성이 매우 뛰어나 항공우주, 의료 및 해양 분야에 이상적입니다.
합금
티타늄 합금 TA1
티타늄 합금 TA2
티타늄 합금 TC4/Ti-6Al 4V
고품질의 혜택을 누리세요 표면 마감 미관상의 결함을 제거하고 제품의 외관을 개선하기 위한 맞춤형 CNC 밀링 가공 부품을 제공합니다. 또한 우수한 표면 마감 처리를 통해 부품에 견고한 보호 기능과 추가적인 내구성 및 강도를 부여합니다.
CNC 밀링 공차는 가공 과정에서 부품 치수가
얼마나 정밀하게 제어되는지를 나타냅니다.
당사의 정밀 CNC 밀링
서비스는 금속의 경우 ISO 2768-m, 플라스틱의 경우 ISO 2768-c 규격을 준수하여, 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링 전반에 걸쳐 안정적이고 재현성 높은
치수 정밀도를 보장합니다.
| 3축 | 4축 | 5축 | |
|---|---|---|---|
| 최대 부품 크기 | 3축 1000 × 500 × 500 mm | 4축 1000 × 500 × 500 mm | 5축 4000×1500×600 mm |
| 최소 부품 크기 | 3축 5 × 5 × 5 mm | 4축 5 × 5 × 5 mm | 5축 5 × 5 × 5 mm |
| 일반 공차 | 3축 ±0.1 mm | 4축 ±0.1 mm | 5축 ±0.05 mm |
| 리드 타임 | 3축 간단한 부품의 경우 배송이 빠르면 1 일 만에 완료될 수 있습니다. | 4축 대부분의 프로젝트의 경우 영업일 기준 5일. | 5축 대부분의 프로젝트의 경우 영업일 기준 5일. |
| 권장 사이즈 | |
|---|---|
| 반지름 | 추천 사이즈 내부 반경은 캐비티 깊이의 1/3 이상이어야 합니다. 가능한 한 더 큰 반경을 사용하십시오. |
| 나사산 및 나사 구멍 | 추천
사이즈 직경 Φ 1.5~5 mm,
깊이: 직경의 3배. 직경 Φ 5 mm 이상, 깊이: 직경의 4~6배. YP-MFG는 고객의 요구 사항에 따라 어떤 사양과 크기의 나사산도 생산할 수 있습니다. |
| 최소 벽 두께 | 추천 사이즈 금속의 경우: 0.8 mm; 플라스틱의 경우: 1.5 mm. 벽 두께가 두꺼울수록 구조적 안정성이 높아집니다. |
| 텍스트 | 추천
사이즈 CNC 밀링: 최소
폭 0.5 mm, 깊이 0.1 mm. YP-MFG는 고객의 요구 사항에 따라 CNC 조각 또는 레이저 조각을 통해 표준 문구를 제작할 수 있습니다. |
| 구멍 | 추천 사이즈 최소 직경은 1 mm입니다. 최상의 결과를 얻으려면 구멍 깊이가 직경의 4배를 초과하지 않아야 합니다. |
Upload your CAD files and request a CNC milling quote, lead time estimate, and 무료 제조 가능성 피드백 당사 엔지니어링 팀에서 제공합니다. 생산에 들어가기 전에 잠재적인 가공 문제를 파악하여 귀사의 비용 절감과 부품 품질 향상을 돕겠습니다.
당사의 정밀 CNC 밀링 서비스는 공차가
±0.01 mm에 불과합니다.
당사의
첨단 CNC 밀링 머신은 맞춤형 금속 및 플라스틱
부품에 대해 일관된 정밀도를 보장합니다.
공장 직영 CNC 밀링 서비스 공급업체로서, 당사는 품질을 저하시키지 않으면서
리드 타임을 단축합니다.
간단한 CNC 밀링 가공 부품은 빠르면 1일 만에 배송해 드릴 수 있습니다.
경험이 풍부한 CNC 밀링 전문 기업으로서, 당사의 엔지니어들은 맞춤형 CNC 밀링 서비스를 위한 설계를 최적화할 수 있도록 DFM 피드백과 가공 지침을 제공하여, 비용 절감과 제조성 향상을 돕습니다.
CNC 밀링은 컴퓨터로 제어되는 회전식 절삭 공구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거합니다. 절삭 공구나 공작물을 여러 축을 따라 이동시킴으로써, CNC 밀링은 평면, 포켓, 슬롯, 구멍, 윤곽선 및 복잡한 3D 형상을 높은 정밀도로 가공합니다. 이는 다양한 산업 분야에서 시제품, 기능성 부품, 금형, 지그 및 양산 부품 제작에 널리 사용됩니다.
| 단계 | 무슨 일이 일어나는지 |
|---|---|
| 1 |
CAD 검토 |
| 2 | 기계
설정 공작물은 기계 테이블에 단단히 고정되고, 절삭 공구가 장착되며, CNC 프로그램이 불러와져 검증됩니다. |
| 3 | 밀링
및 검사 회전하는 절삭 공구는 프로그래밍된 공구 경로에 따라 재료를 제거합니다. 완성된 부품은 출하 전에 치수, 공차 및 표면 품질을 확인하기 위해 검사를 거칩니다. |

CNC 밀링은 제조 분야에서 다음과 같은 다양한 장점을 제공합니다:
CNC 밀링은 다양한 정밀 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 널리 사용됩니다:
YP-MFG에서는 다양한 제조 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 종류의 CNC 밀링 머신을 보유하고 있습니다. 당사의 장비 목록에는 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 머신이 포함되어 있습니다.
3축 가공기는 X, Y, Z 축을 따라 기본적인 절삭 작업을 수행하는 등 간단한 가공에 안성맞춤입니다.
당사의 4축 가공기는 회전축이 하나 추가되어, 더 복잡한 형상의 부품을 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 제4축을 중심으로 연속적인 가공이 필요한 부품을 더욱 효율적으로 생산할 수 있습니다.
마지막으로, 당사의 첨단 5축 CNC 밀링 머신은 최고 수준의 정밀도와 다용도성을 제공하여, 복잡한 형상과 각도를 가진 정교한 부품을 제작할 수 있게 해줍니다.
이 기계들은 5개의 서로 다른 축을 동시에 가공할 수 있어, 여러 번의 설정을 반복할 필요가 없으며, 우리가 생산하는 모든 부품에 탁월한 정밀도와 품질을 보장합니다.
당사의 CNC 밀링 공차 범위는 기계 유형, 소재, 및 부품 형상에 따라 달라집니다.
표준 공차 기준은 다음과 같습니다. ISO 2768-m (금속) 그리고 ISO 2768-c (플라스틱)
일반적인 공차: ±0.1 mm
고정밀 5축 밀링 가공을 통해 최대 ±0.01 mm 핵심 기능에 대해서는
공차를 더 엄격하게 적용하려면, 도면에 직접 요구 사항을 명시해 주시기를 권장합니다. 이를 통해 당사 엔지니어들이 공구, 검사 및 비용을 최적화할 수 있습니다.
3축 밀링 단순한 형상과 평평한 부위에 이상적입니다
4축 밀링 설정 횟수를 줄이면서 여러 면을 둘러싼 가공이 가능하게 합니다
5축 밀링 복잡한 형상, 엄격한 공차, 그리고 다각도 가공이 필요한 부품에 가장 적합합니다
적절한 축 구성을 선택하면 리드 타임을 대폭 단축하고 정확도를 높일 수 있습니다.
리드 타임은 부품의 복잡도와 가공 축에 따라 달라집니다:
간단한 3축 가공 부품은 납품 가능합니다 최단 1일 이내
대부분의 CNC 밀링 프로젝트는 영업일 기준 5일
긴급한 생산이 필요한 경우 신속 처리 옵션을 이용하실 수 있습니다.
CNC 밀링은 복잡한 형상, 슬롯, 포켓, 및 윤곽 가공에 이상적인 반면, CNC 선반 가공은 샤프트나 부싱과 같은 원통형 부품 가공에 가장 적합합니다.
부품에 회전 형상과 평면 형상이 모두 포함되어 있다면, 밀링과 선삭을 병행하는 것이 가장 효율적인 해결책이 될 수 있습니다.
CNC 밀링 컴퓨터 프로그램으로 제어되는 회전하는 절삭 공구를 사용하여 고체 블록에서 재료를 제거하는 감산형 제조 공정입니다.
CNC 밀링은 복잡한 형상, 엄격한 공차, 일관된 품질을 갖춘 정밀 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 이 공정은 다축 가공 (3축, 4축, 5축)을 지원하여 포켓, 슬롯, 구멍 및 복잡한 윤곽과 같은 형상을 효율적으로 가공할 수 있게 해줍니다.
YP-MFG에서는 CNC 밀링 가공을 주로 자동차, 항공우주, 산업 장비 등 다양한 산업 분야의 기능성 시제품, 소량 생산 및 최종 사용 부품 제작에 활용하고 있습니다.
CNC 밀링 머신은 정밀한 가공 결과를 얻기 위해 서로 연동되어 작동하는 여러 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 기계 베이스는 구조적 안정성을 제공하며, 스핀들은 절삭 공구를 고속으로 회전시켜 재료를 제거합니다. 작업대는 공작물을 단단히 고정하고 X, Y, Z 축을 따라 이동합니다. 그 밖의 필수 구성 요소로는 가공 프로그램을 해석하는 CNC 컨트롤러, 공구 홀더, 자동 공구 교환기(ATC), 절삭유 시스템, 그리고 공작물 고정 장치가 있습니다. 각 구성 요소는 가공 정밀도, 표면 품질 및 생산 효율을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
가공성 설계(DFM)는 가공이 더 쉽고 경제적인 부품을 만드는 데 중점을 둡니다. 내부 모서리 반경을 늘리고, 깊은 포켓을 피하며, 적절한 벽 두께를 유지하고, 표준 구멍 크기를 지정하는 등 간단한 설계 변경만으로도 가공 시간과 공구 요구 사항을 크게 줄일 수 있습니다. 필요한 경우에만 현실적인 공차를 적용하면 검사 비용도 절감할 수 있습니다. 생산 전에 설계를 최적화하면 제조 비용을 절감할 뿐만 아니라 부품 품질을 향상시키고 리드 타임을 단축할 수 있습니다.
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