주문형 제조

주문형 생산은 귀사의 요구 사항을 보다 효과적으로 충족시키고, 업계에서 경쟁력을 유지하는 데 도움이 됩니다. 제조 비용 절감과 유연성 향상.

맞춤형 제작 시작하기 인용문

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모든 업로드는 안전하고 기밀이 보장됩니다.

주문형 YP-MFG와 함께하는 생산

YP-MFG는 모든 주문형 제조 요구 사항을 완벽하게 해결해 드립니다. 수년간 쌓아온 경험과 전문성을 바탕으로, 주문형 생산과 관련된 모든 프로젝트를 효율적으로 수행해 드리겠습니다. 다양한 제조 기술에 특화된 작업장으로 구성된 광범위한 공급망 네트워크 덕분에, 고객님께서는 최고의 제품을 놀라운 도매 가격으로 가장 빠르게 납품받으실 수 있으니 안심하셔도 됩니다. 또한, 당사의 숙련된 엔지니어와 전문가들이 최적의 솔루션과 설계 수정 제안을 제시하여, 고객님께서 최상의 최종 제품을 얻으실 수 있도록 보장해 드립니다.

당사의 주문형 제작 서비스
서비스

CNC 가공

CNC 가공은 다양한 복잡한 기계를 제어하는 데 사용됩니다. 이는 미리 프로그래밍된 소프트웨어와 코드를 사용하여 생산 장비의 움직임을 제어하는 전산화된 제조 공정입니다.

유형	관용
선형 치수	± 0.025 mm (± 0.001 인치)
구멍 직경 (리밍 하지 않은 상태)	± 0.025 mm (± 0.001 인치)
축 직경	± 0.025 mm (± 0.001 인치)
부품 크기 제한	950 × 550 × 480 mm(37.0 × 21.5 × 18.5 인치)

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플라스틱 사출 성형

플라스틱 사출 성형은 플라스틱 수지(열경화성/열가소성 고분자)를 용융시킨 후 압력을 가해 금형 캐비티에 주입하여, 그곳에서 채워지고 굳어지면서 최종 제품을 형성하는 공정입니다.

표준 기능	설명
금형 캐비티 공차	±0.05 mm
표준 소요 시간	영업일 기준 15일 이내 또는 그보다 짧은 기간
부품 간 재현성	±0.1 mm
생산 등급	1~100,000 회

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판금 가공

판금 가공이란 평평한 강판이나 알루미늄 시트를 절단, 펀칭, 성형 및 조립하는 과정을 통해 금속 구조물이나 제품으로 가공하는 것을 말합니다.

치수 상세 정보	관용
가장자리 대 가장자리, 단일 면 / 가장자리 대 구멍, 단일 면 / 구멍 대 구멍, 단일 면	± 0.005인치
모서리/구멍 쪽으로 굽힘, 단면	± 0.010인치
가장자리 처리, 다중 표면 / 오버포밍 부품, 다중 표면	± 0.030인치
굽힘 각도	± 1°

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3D 프린팅

3D 프린팅은 디지털 3D 또는 CAD 모델을 바탕으로 3차원 부품이나 물체를 제작하는 제조 공정입니다.

표준 기능	설명
최대 빌드 크기	FDM 방식: 900 x 600 x 900 mm; SLA 방식: 최대 1500 x 750 x 500; SLS 방식: 750 x 550 x 550 mm;
표준 소요 시간	7 영업일 이내에 최대 50개 부품
치수 공차	0.1mm
벽 두께	FDA: ±1mm; SLA: ±0.2mm; SLS: ±0.7mm;
생산 등급	50개 이상의 부품

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진공 주조

진공 주조는 재료를 진공 상태의 실리콘 금형에 넣어 복잡한 생산 부품을 제작하는 제조 공정입니다.

표준 기능	설명
최대 빌드 크기	± 0.025 mm (± 0.001 인치)
표준 소요 시간	15일 이내에 최대 20개 부품 또는 그 이하
치수 정확도	±0.05 mm
층 두께	1.5mm – 2.5mm

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다이 캐스팅

다이캐스팅은 용융 금속을 강철 금형에 부어 넣거나 강제로 주입하여 다양한 종류의 부품을 제조하는 공정입니다.

표준 기능	설명
최대 빌드 크기	300 mm × 650 mm
표준 소요 시간	15일 이내에 최대 20개 부품 또는 그 이하
치수 정확도	±0.05 mm
층 두께	1.5mm – 2.5mm

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압출

압출은 소성 변형 과정을 통해 복잡한 부품을 제작하는 데 도움이 됩니다. 재료는 다이 또는 오리피스를 통해 강제로 흘러나가 원하는 형상을 얻게 됩니다.

표준 기능	설명
인쇄기 크기	450T – 3000T
표준 소요 시간	작은 금형은 2주, 큰 금형은 4주가 소요됩니다.
최소 주문 수량	소형 기계용 0.5톤 알루미늄, 대형 기계용 1.0톤 6063 알루미늄.
후처리	종합 CNC 절단, 나사 가공, 슬롯 가공, 평면 밀링 등.