자동화 산업을 위한 YP-MFG 솔루션

YP-MFG는 정밀 제조와 원활한 조달을 통해 산업 자동화를 가속화합니다. 시제품 제작부터 양산에 이르기까지 모든 과정을 아우르는 원스톱 파트너입니다.

automation industry

자동화 프로젝트를 위한 원스톱 솔루션 필요 사항​

자동화 제품은 생산성을 높이고 비용을 절감하며, 안전성, 정밀도 및 친환경 관행을 강화하여 수익을 증대시킵니다. 프로젝트의 모든 단계에서 YP-MFG는 맞춤형 부품 제작, 준표준 부품의 수정, 부품 조달을 통해 귀사의 목표 달성을 지원하며, 신뢰할 수 있는 단일 파트너로서 모든 과정을 책임집니다.

맞춤형 정밀 부품

정확한 사양에 맞춰 설계된 완전 맞춤형 부품.

준표준 부품

프로젝트별 요구 사항에 맞춰 자유롭게 조정할 수 있는 표준 기본 모델입니다.

표준 부품

표준 사양을 갖춘 바로 사용 가능한 부품. 범용 부품.

단계별 자동화 솔루션

당사의 솔루션은 초기, 중간, 최종 등 모든 프로젝트 단계에 맞춰 각 단계별 과제를 해결함으로써, 정밀 부품이 귀사의 사양, 품질, 및 예산 요건을 충족하도록 보장합니다.

디자인 및 조달 지원

초기 자동화 프로젝트에서는 모호한 설계, 불명확한 사양, 예측 불가능한 비용, 그리고 공급업체에 대한 의구심 등으로 인해 비용, 일정, 품질을 관리하기가 어렵습니다.

computer

전문가 지원

  • DFM 피드백 및 최적화
    효율적이고 실제 생산이 가능한 설계 개선을 위한 전문가의 조언.
  • 조달 목록 계획 수립
    최적의 표준 부품을 선정하고 대량 조달을 조율하기 위한 전문가의 지침.
  • 정확한 리드타임 추정
    온라인 플랫폼을 통한 실시간 업데이트로 신뢰할 수 있는 일정 관리.
  • 통합 원가 관리
    디자인을 초기 단계에서 검증하고 프로젝트 비용을 시작부터 끝까지 효율적으로 관리할 수 있도록 즉시 견적과 유연한 가격 정책을 확인하세요.

설계 최적화 및 조립 지원

자동화 프로젝트의 중반 단계에서는 맞춤형 부품의 납기 지연, 품질 불일치 위험, 계획에 없던 설계 변경, 대량 조달의 어려움, 그리고 불충분한 공급업체 지원 등이 일정과 예산을 위협합니다.

mid stage

전문가 지원

  • 실시간 생산 현황 추적
    온라인 플랫폼이나 전담 지원팀을 통해 연중무휴 24시간 주문 상태를 확인하세요.
  • 철저한 품질 관리 시스템
    다단계 검사 를 통해 최상의 품질을 보장하며, 문제가 발생할 경우 신속하게 대응합니다.
  • 신속한 설계 변경 지원
    신속한 설계 업데이트와 최적화된 생산 일정 관리—추가 비용도, 지연도 없습니다.

제조 역량

  • 정밀 주문형 제조
    고성능 자동화 부품에 대한 ±0.01mm 공차.
  • 조립 지원
    원스톱 조립 안내, 사전 조립 옵션, 그리고 신속한 사후 지원.

긴급한 필요에 대한 신속한 대응

마지막 단계에서 조달 계획의 이행 차질과 설치 과정에서 발생하는 예상치 못한 부품 문제가 시운전을 지연시키고 납기 일정에 차질을 초래할 수 있습니다.

final stage

전문가 지원

  • 정확한 조달 이행
    추적 기능과 신속한 문제 해결을 통해 정시 구매를 지원합니다.
  • 분실된 부품을 신속하게 교체
    부품은 신속하게 조달되거나 1~3일 이내에 제작됩니다..
  • 신속한 문제 처리
    부품의 신속한 분석 및 재설계로 적합성, 신뢰성 및 성능을 보장합니다.

당사는 정밀 부품을 제조합니다.

당사는 엄격한 공차와 최고의 성능을 위해 설계된 고정밀 자동화 부품을 전문으로 합니다. EOAT 및 지그부터 기어, 샤프트, 구조용 프레임에 이르기까지, 당사의 기술력은 중요한 정렬, 취급 및 조립 공정에서 ±0.01mm의 정밀도를 보장합니다.

 

10대 이상의 첨단 5축 CNC 가공 센터와 숙련된 엔지니어 팀을 바탕으로, 당사는 설계 지원과 정밀 제조를 한 곳에서 모두 제공합니다. 표준 로봇이든 협업 로봇이든 상관없이, 당사는 고객의 자동화 요구 사항에 맞춰 부품을 맞춤 제작해 드립니다.

 

단일 시제품부터 양산에 이르기까지, 귀사가 더 스마트하고, 더 빠르며, 더 신뢰할 수 있는 자동화 시스템을 구축할 수 있도록 도와드리겠습니다.

custom precision automation parts

필요한 경우 맞춤 설정.

준표준 부품은 즉시 출하가 가능한 편의성과 함께 선택적인 적응성을 제공합니다. 당사는 기본 모델을 공급하며, 고객의 프로젝트별 고유한 요구 사항에 맞춰 사양(길이, 장착 방식, 재질 등)을 수정해 드립니다.

직선 운동 구성 요소
공압 부품
변속기 부품
유압 부품
컨베이어 시스템
프레임 및 인클로저 부품
결합 부품
모터 및 구동 장치
센서
저전압 전기 설비
알루미늄 프로파일 및 부속품
semi standard automation parts

당사는 표준 부품을 조달합니다.

당사는 고객의 BOM에 따라 표준 부품을 조달하여 신속한 통합을 통해 자동화 프로젝트를 효율적으로 진행합니다. 가이드 샤프트와 센서 캠부터 밸브 및 공압 클램프에 이르기까지, 당사는 다음을 지원합니다:

핵심 구성 요소:
가이드 샤프트, 로봇 본체, 밸브, 리니어 가이드, 위치 결정 핀, 고정구, 지그, 브래킷, 커플링, 샤프트, 힌지, 부싱, 씰.

지원 시스템:
공압/퀵 클램프, 배관 피팅, 로봇 팔 끝단 공구, 기둥, 베이스, 스프링, 자석 제품, 질소 스프링, 디스펜싱 액세서리.

standard automation parts

자동화 부품 조달

전문가 팀의 지원

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  • 정밀 제조 전문성
    엄격한 품질 관리를 바탕으로 한 고정밀 가공 및 제작 — 매번 정확한 사양을 충족하는 신뢰할 수 있고 일관된 부품을 제공합니다.
  • 전담 프로젝트 지원 팀
    설계부터 납품에 이르기까지, 당사의 전문가들은 모든 프로젝트에 대해 맞춤형 지원, 설계 분석, 조달 계획 등 다양한 서비스를 제공합니다.
  • 프로젝트 진행 상황 추적
    파일 업로드, 견적 요청, 주문 관리, 생산 현황 확인까지—이 모든 것을 원활하고 사용자 친화적인 단일 플랫폼에서 한 번에 처리할 수 있습니다.

당사의 제조 역량

CNC 가공

CNC 밀링, 선삭 및 정밀 가공. 당사는 정밀하고 복잡한 설계의 시제품 및 최종 사용 부품을 제작할 수 있습니다.​

사출 성형

플라스틱 사출 성형, 신속 금형 및 양산 금형, 오버몰딩, 인서트 성형. 최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없으며, 일관된 품질을 유지합니다.

판금 가공

레이저 절단, 굽힘, 용접, 펀칭, 리벳팅, 스탬핑. 당사는 정밀한 판금 시제품 및 양산 부품을 제작할 수 있는 유연한 솔루션을 제공합니다.

3D 프린팅

기능성 시제품 제작 및 소량 생산을 위한 SLA, HP MJF, SLS, SLM 기술. 당사는 경쟁력 있는 가격으로 3D 프린팅 부품을 제조합니다.

압출

당사는 알루미늄 프로파일 압출을 전문으로 합니다. 다양한 후가공 옵션을 갖춘 고품질의 저비용 금속 압출 제품을 제공합니다.

다이 캐스팅

알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 중에서 선택하세요. 대량 생산이 필요한 경우를 위한 고정밀 다이캐스팅 금속 부품입니다.

진공 주조

소프트 툴링을 활용한 플라스틱 시제품의 신속하고 비용 효율적인 소량 생산으로, 소량 사출 성형의 훌륭한 대안입니다.

와이어 방전 가공

싱커 및 와이어 EDM 가공. 당사는 날카로운 내부 모서리, 얇은 벽면, 그리고 버가 없는 부품을 가공할 수 있습니다.

다양한 산업 분야의 제품 개발에 필요한 모든 자료를 찾아보세요. 

금속

알루미늄
구리
황동
강철
스테인리스 강
마그네슘
티타늄

플라스틱

ABS
PC
PMMA
POM
PA
PE
PEEK
HDPE
HIPS
LDPE
PBT
PP
PAI
PEI
PET
PPS 
추신
PVC
테플론
UPE
베이클라이트
FR-4

*일반적인 소재는 위에 나와 있습니다. 저희의 자재 목록 더 많은 옵션을 보시려면. 특정 소재가 필요하신가요? 당사의 전문가에게 문의하세요.

당사의 표면 마감 옵션을 통해 제품의 외관과 내구성을 맞춤 설정해 보세요.

*자신에게 잘 어울리는 표면 마감 처리를 찾아보세요 여기. 또는 저희 팀에 문의해 주세요 맞춤형 솔루션을 원하신다면.

오토마톤 부품 제작이 더 쉽고 빨라졌습니다
6 axis robot arm
사례 연구

정밀 제조 및
6축 로봇 조립

도전

한 로봇 제조사는 6축 로봇용 고정밀 부품(8 마이크론 미만)과 생산 시간을 25% 단축할 수 있는 효율적인 조립 공정이 필요했습니다.

해결책

YP-MFG는 다음과 같은 종합 솔루션을 제공했습니다:

  • 5마이크론의 반복 정밀도를 갖춘 맞춤형 CNC 가공 부품
  • 신속한 조립을 위한 자동 정렬 기능이 탑재된 6축 로봇 셀
  • 제조 및 조립 과정 중 실시간 CMM 검사
  • 병목 현상을 해소하기 위한 AI 워크플로우 최적화

결과

이 통합 솔루션은 7마이크론의 조립 정밀도로 99.2% 규격에 부합하는 부품을 생산해 냈으며, 총 생산 시간을 28% 단축하고, 10주 만에 월 5,000대 생산 규모로 확대하여 — 정밀도와 속도 목표를 모두 타협 없이 달성했습니다.

프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?

자주 묻는 질문

당사의 레이저 절단 서비스는 정밀성을 최우선으로 설계되어, 절단 정밀도 ±0.002인치 및 위치 정밀도 ±0.004 인치를 달성할 수 있습니다. 이러한 정밀도 수준 덕분에 당사가 생산하는 모든 부품이 고객님의 정확한 사양을 충족하도록 보장하여 최종 제품의 높은 품질을 뒷받침합니다. 복잡한 설계를 진행하시든 부품의 정확한 복제가 필요하시든, 당사의 레이저 절단 기술은 복잡하고 세밀한 프로젝트에 필요한 정확도를 제공하므로, 세부 사항에 대한 세심한 주의가 요구되는 산업 분야에 이상적입니다.

당사의 레이저 절단 능력은 소재에 따라 달라지며, 이를 통해 다양한 프로젝트 요구 사항에 맞춰 폭넓은 두께 범위를 처리할 수 있습니다. 스테인리스 강 및 알루미늄의 경우, 최대 15 mm 두께의 재료를 처리할 수 있어 매번 절단 시 견고함과 정밀성을 보장합니다. 탄소강의 경우, 당사의 장비는 최대 25 mm 두께의 시트를 효율적으로 가공할 수 있어 고하중 용도에 적합합니다. 구리의 경우, 당사의 정밀한 레이저 절단 서비스는 최대 12.7 mm 두께까지 효과적으로 처리할 수 있어, 세밀하고 복잡한 디자인에 이상적입니다. 이러한 다재다능함 덕분에 당사는 다양한 절단 요구 사항을 정확성과 높은 품질로 충족시킬 수 있습니다.

네, 당사는 레이저 각인 및 에칭 서비스를 모두 제공하고 있습니다. 당사 팀은 이러한 기술에 대한 풍부한 경험과 전문 지식을 갖추고 있어, 고객님의 구체적인 요구 사항을 충족하는 최상의 품질 결과를 제공해 드릴 수 있습니다. 세밀한 그래픽, 정밀한 텍스트, 혹은 복잡한 패턴이 필요하시든, 저희의 레이저 조각 및 에칭 서비스는 다양한 소재에 고해상도의 마감을 제공하도록 설계되었습니다. 저희는 각 프로젝트를 매우 정밀하게 처리하여, 고객님의 제품에 탁월하고 오래 지속되는 인상을 남기며, 미적 향상과 기능적 표시 모두에 완벽하게 부합하는 결과를 보장합니다.

네, 레이저 절단 외에도 당사 시설에서는 다양한 소재 굽힘 공정을 제공하고 있습니다. V-벤딩, 롤 벤딩, 로터리 벤딩, 와이프 벤딩과 같은 방법을 통해 소재를 굽힐 수 있습니다. 이러한 공정을 통해 평면 패턴의 형상을 원하는 형태로 가공할 수 있습니다. 어떤 굽힘 방법을 선택할지는 귀사의 프로젝트에 대한 구체적인 요구 사항에 따라 결정됩니다. 이러한 유연성 덕분에 당사는 광범위한 용도에 대응할 수 있으며, 최종 제품이 귀사의 설계 및 기능적 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있도록 보장합니다.

레이저 절단에 소요되는 시간은 디자인의 복잡성, 재료의 종류, 두께 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 얇은 재료에 간단한 디자인을 적용하는 경우, 몇 시간 이내에 빠르게 완료될 수 있습니다. 더 복잡하거나 정교한 디자인의 경우나 두꺼운 재료를 절단할 때는 더 오랜 시간이 소요될 수 있습니다. 당사는 품질을 저하시키지 않으면서도 효율적인 납기 기간을 보장하기 위해 공정을 최적화하기 위해 노력하고 있습니다. 귀하의 프로젝트에 대한 구체적인 소요 시간 추정을 원하시면, 저희에게 직접 문의해 주시기 바랍니다. 그러면 귀하의 정확한 사양에 따라 상세하고 맞춤형 일정표를 제공해 드리겠습니다.

레이저 절단과 플라즈마 절단은 모두 재료를 절단하는 데 널리 사용되는 방법이지만, 공정, 정밀도, 그리고 적용 가능한 분야 측면에서 상당한 차이가 있습니다.

 

레이저 절단은 일반적으로 CO₂ 또는 파이버 레이저에서 나오는 집속된 광선을 이용하여 재료를 녹이거나, 태우거나, 기화시킵니다. 이 방법은 정밀도가 매우 높아, 정교한 절단과 섬세한 디테일을 구현할 수 있으며, 절단면의 마감 품질도 뛰어나습니다. 이 공법은 금속, 플라스틱, 목재 및 기타 다양한 재료에 이상적이며, 특히 정밀도가 매우 중요한 경우에 적합합니다.

 

반면, 플라즈마 절단은 고온의 이온화된 가스 분사류를 이용하여 전도성 재료를 녹여 절단하는 방식입니다. 플라즈마 절단기는 두꺼운 금속판을 가공할 때 일반적으로 레이저보다 빠르지만 정밀도는 떨어집니다. 절단면이 거칠기 때문에 추가적인 마감 처리가 필요할 수 있습니다.

레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 원하는 모양과 디자인으로 절단하는 정밀한 제조 공정입니다. 레이저 빔은 렌즈를 통해 재료 표면에 집중되어, 프로그램된 경로를 따라 재료를 녹이거나, 태우거나, 기화시킵니다. 이 공정을 통해 정교한 절단, 엄격한 공차, 뛰어난 절단면 품질을 얻을 수 있어, 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 소재에 적합합니다.

레이저 절단 비용은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.

  • 재료 종류 및 두께: 재료에 따라 절단 속도와 필요한 레이저 출력이 달라지며, 이는 비용에 영향을 미칩니다.
  • 부품의 복잡성과 크기: 절단 부위가 많거나 크기가 큰 정교한 디자인의 부품은 가공 시간이 더 많이 소요되어 전체 가격에 영향을 미칩니다.
  • 수량: 대량 주문은 대개 규모의 경제 효과를 누릴 수 있어, 결과적으로 부품당 비용이 낮아집니다.
  • 추가 서비스: 디버링, 양극 산화 처리 또는 분체 도장과 같은 마감 공정은 최종 비용에 추가됩니다.

YP-MFG는 레이저 절단을 위한 실시간 온라인 견적 시스템. 디자인 파일을 업로드하기만 하면 구체적인 요구 사항에 따라 실시간 견적서를 받아보실 수 있습니다. 맞춤형 지원 및 상세한 비용 내역을 원하시면 저희 팀에 문의해 주십시오.