금속 및 플라스틱 가공 부품에 대한 온라인 견적을 즉시 받아보세요. 신속한 시제품 제작부터 양산까지 모두 가능합니다. 중국의 주요 제조 거점에 기반을 둔 당사는 전 세계로 배송하며, 납기 기간은 빠르면 1일입니다.
3축, 4축 및 첨단 5축 CNC 밀링 센터를 포함해 180대 이상의 밀링 센터를 보유하고 있어, 플라스틱 및 금속 소재의 정밀 공차 부품과 복잡한 형상의 가공도 손쉽게 처리할 수 있습니다. 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하며, 특히 금형 제작을 전문으로 합니다.
당사의 CNC 선반, 터닝 센터 및 밀-턴 머신을 활용하여 원통형 형상의 공작물을 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 사각형이나 육각형 모양의 원자재도 가공할 수 있습니다. 선반 가공을 거친 시제품 및 양산 부품을 단 며칠 만에 납품해 드립니다.
신속한 가공, 소량 가공 또는 대량 생산이 필요하시든, YP-MFG는 프로젝트 규모에 맞춰 확장 가능한 CNC 가공 솔루션을 제공하며, 품질과 정밀도를 유지하고 신속한 납기를 보장합니다.
프로젝트의 기능적 및 미적 요구 사항에 맞춰 30종 이상의 CNC 가공 소재 중에서 선택하세요. 알루미늄, 강철, 황동부터 첨단 플라스틱에 이르기까지, 당사는 고객 맞춤형 CNC 부품 제작을 위한 고품질 소재를 제공합니다.
당사는 귀사의 CNC 시제품 및 양산 부품에 대해 10가지 이상의 표면 마감 옵션을 제공합니다. 당사의 폭넓은 옵션을 통해 귀사는 부품의 구체적인 요구 사항과 용도에 맞춰 마감 처리를 선택할 수 있습니다.
금속 : ISO 2768-f | 플라스틱 : ISO 2768-mk
YP-MFG는 고객의 도면 사양 및 GD&T 주석에 따라 엄격한 공차 범위 내의 부품을 제조 및 검사할 수 있으며, 여기에는 +/- 0.005인치보다 더 엄격한 공차도 포함됩니다.
0.5 mm
0.5 mm
1 mm
CNC 밀링: 2600×1700×600 mm CNC 선반: 600×3000 mm
CNC 밀링: 5×5×5 mm CNC 선반: 2×2 mm
시제품 제작: 1~100개 ｜ 소량 생산: 101~10,000개 ｜ 대량 생산: 10,001개 이상
대부분의 프로젝트는 영업일 기준 5일 소요됩니다.
| 설명 | |
|---|---|
| 일반 공차 | 설명
금속 : ISO 2768-m 플라스틱 : ISO 2768-c |
| 정밀도 공차 | 설명 YP-MFG는 고객의 도면 사양 및 GD&T 주기에 따라 엄격한 공차 범위를 가진 부품을 제조 및 검사할 수 있으며, 여기에는 +/- 0.001인치보다 더 엄격한 공차도 포함됩니다. |
| 최소 벽 두께 | 설명 0.5mm |
| 최소 엔드밀 크기 | 설명 0.5mm |
| 최소 드릴 직경 | 설명 1mm |
| 최대 부품 크기 | 설명
CNC
밀링: 4000×1500×600 mm CNC 선반 가공: 200×500 mm |
| 최소 부품 크기 | 설명
CNC
밀링: 5×5×5 mm CNC 선반 가공: 2×2 mm |
| 생산 량 | 설명
시제품 제작: 1~100개 소량 : 101~10,000개 대량: 10,010개 이상 |
| 리드 타임 | 설명
5
대부분의 프로젝트의 경우 영업일 기준 5일. 간단한 부품의 배송은 최단 1일 만에 완료될 수 있습니다. |
인증
전문성
당사에는 10명 이상의 품질 엔지니어와 20개 이상의 첨단 검사 장비가 있습니다.
예를 들어 CMM, 2D 측정 시스템, XRF 분석기 등이 있습니다. 이를 통해 정확한 치수 측정이 보장됩니다.
그리고 모든 프로젝트에서 일관된 성과를 보여줍니다.
투명한 절차
원자재부터 최종 검사까지의 각 단계마다 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다.
완벽한 추적 가능성과 문서화된 점검 절차 덕분에 전 세계 고객들은 모든 배송에 대해 확신을 갖게 됩니다.
| 지침 | 설명 | 참고 사항 |
|---|---|---|
| 반지름 | 날카로운
내부 모서리에는 자연스럽게
반경이 형성됩니다
드릴링 깊이
≤ 12× 직경
드릴링 깊이
≤ 12× 직경
|
CNC 가공 부품의 모서리 이행이 매끄럽게 이루어지도록 보장합니다. |
| 나사산 및 나사 구멍 | 나사산 깊이
사양
Φ 1.5–5 mm
직경의 3배
Φ ≥ 5 mm
직경의 4–6배
|
YP-MFG는 어떤 사양의 나사산도 생산할 수 있습니다. |
| 언더컷 | 나사산 깊이
사양:
정사각형
단면도 전체 반경
도브테일 프로파일
|
특정 부품 형상에 맞춰 조정 가능합니다. |
| 텍스트 | CNC
밀링:
최소 너비
0.5 mm
최대 너비
0.1 mm
CNC 선반 가공: 용도
레이저 마킹 기술
|
CNC 또는 레이저 조각을 통한 표준 문구로, 요구 사항에 따라 맞춤 제작 가능합니다. |
맞춤형 사양이 필요하신가요? 당사의
엔지니어링 팀이 고객님의 구체적인 요구 사항에 맞춰 대응해 드립니다.
이를 통해
최적의 제조성과 부품 품질을 달성하기 위함입니다.
ISO 인증을 획득한 당사의 CNC 가공 공정은 정밀하고 신뢰할 수 있는 부품을 생산하며, 장착 적합성과 성능에 대해 엄격한 검사를 실시합니다.
현지 작업장과 CNC 가공 업체 네트워크를 바탕으로, 당사는 신속한 CNC 가공 능력과 빠른 납기 기간을 제공하며, 리드 타임은 최단 1일까지 가능합니다.
CNC 가공과 관련된 모든 요구 사항은 저희 팀에 맡겨 주십시오. 저희 전문가들이 설계 효율성과 품질을 극대화할 수 있도록 지원해 드립니다.
CNC 가공은 부품의 컴퓨터 설계로 시작됩니다. 그 후 기계가 재료를 정밀하게 제거하여 설계도를 실제 가공 부품으로 만들어 냅니다. 이러한 절삭 작업은 ‘축’이라고 불리는 3개, 4개 또는 5개의 이동 부품을 갖춘 기계를 사용하여 다양한 각도에서 수행될 수 있습니다.
YP-MFG는 자체 CNC 가공 공장과 중국 전역에 걸친 광범위한 협력 업체 네트워크를 보유하고 있습니다. 당사의 설비는 단순한 기본 CNC 기계에만 국한되지 않습니다. 표면을 매끄럽게 다듬는 연삭기, 정밀한 절단을 위한 와이어 커터, 그리고 세밀한 형상을 가공하는 방전가공(EDM) 기계도 보유하고 있습니다. 이러한 다양한 장비를 통해 당사는 특정 요구 사항이 있는 독특한 CNC 가공 부품을 생산할 수 있는 복잡한 설계도 처리할 수 있습니다. 숙련된 가공 기술자들은 탁월한 정밀도로 작업하여 0.01mm에 달하는 정밀한 공차를 달성합니다. 이러한 정밀도는 더 큰 조립체에 완벽하게 적합해야 하는 부품에 있어 매우 중요합니다.
또한 당사는 자동화 생산 라인을 활용하고 있습니다. 이는 기계들이 원활하고 신속하게 협업하는 시스템으로, 이를 통해 대량의 부품을 더 빠르게 생산할 수 있을 뿐만 아니라 오류 발생 가능성도 줄여줍니다. 이러한 효율성 덕분에 고객의 요구를 충족시키는 고품질의 가공 부품을 신속하게 납품하여 프로젝트를 일정대로 진행할 수 있습니다.
180+
세트별 기계
120+
국가 배송 완료
20,000+
고객 수
CNC 가공은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.
CNC 가공의 장점
CNC 가공의 단점
제조 공정: 3D 프린팅은 적층 가공 방식으로, 플라스틱이나 금속과 같은 재료를 사용하여 부품을 층층이 쌓아 올려 만듭니다. 반면, CNC 가공은 감산 가공 방식으로, 단단한 블록에서 재료를 깎아내어 최종 제품의 형태를 만듭니다.
재료 효율성: 3D 프린팅은 부품을 성형하는 데 필요한 재료만 사용함으로써 폐기물을 최소화하는 반면, CNC 가공은 절삭 가공의 특성상 더 많은 폐기물을 발생시킬 수 있습니다.
속도와 비용: 소량 생산 및 복잡한 형상의 경우, 3D 프린팅이 더 빠르고 비용 효율적일 수 있습니다. CNC 가공은 대량 생산이나 높은 정밀도와 강도가 요구되는 소재의 경우에 더 적합합니다.
표면 마감 및 공차: CNC 가공은 일반적으로 3D 프린팅에 비해 더 우수한 표면 마감과 더 엄격한 공차를 실현합니다.
존 T. 파슨스는 흔히 CNC 가공의 아버지로 꼽힙니다. 1940년대 후반, 파슨스는 최초의 수치 제어 기술을 개발하여 이를 헬리콥터 로터 블레이드 생산에 적용했다. 엔지니어 프랭크 L. 스툴렌과 협력하여 파슨스는 천공 테이프를 이용해 공작 기계를 제어하는 방법을 구상했습니다. 이 혁신은 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기술 개발의 토대를 마련했습니다. 그들의 선구적인 연구는 결국 1950년대에 최초의 CNC 기계가 탄생하는 계기가 되었으며, 이는 가공 공정의 정밀도, 효율성 및 재현성을 향상시켜 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.
G 코드와 M 코드는 CNC 가공에서 CNC 공작기계를 제어하기 위해 사용되는 프로그래밍 언어입니다. G 코드는 주로 기계의 움직임을 지정하는 데 사용되며, 예를 들어 선형 보간, 원형 이동 및 공구의 실제 경로와 관련된 기타 특정 기능을 지정하는 데 주로 사용됩니다. 반면 M 코드는 공구의 경로와 직접적인 관련이 없는 기계 기능을 처리하며, 기계 전원 켜기/끄기, 스핀들 시작/정지, 절삭유 제어 등이 있습니다. G 코드와 M 코드는 함께 CNC 기계가 정밀하고 효율적으로 부품을 생산하기 위해 따르는 포괄적인 명령어 집합을 제공합니다.
CNC 가공은 복잡하고 세밀한 부품에 필수적인 높은 정밀도와 엄격한 공차를 달성할 수 있는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 표준 CNC 가공은 ±0.01인치(±0.127mm) 이내의 공차를 유지할 수 있습니다. YP-MFG는 특별한 요구 사항이 없는 경우 표준 공차를 기본으로 적용합니다. 더욱 정밀한 요구 사항의 경우, 최적의 조건에서 첨단 CNC 가공 장비를 활용하면 ±0.0005인치(±0.0127mm) 수준의 매우 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 달성 가능한 공차는 재료, 부품 형상, 크기, 그리고 사용되는 특정 유형의 CNC 가공기를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 이러한 성능 덕분에 CNC 가공은 항공우주, 의료, 자동차 분야와 같이 고정밀 부품이 필요한 산업에서 선호되는 선택이 되게 합니다.
머시닝 센터는 밀링, 드릴링, 태핑 등 다양한 가공 작업을 단 한 번의 세팅으로 처리할 수 있도록 설계된 최첨단 CNC 기계입니다. 이러한 통합 기능은 서로 다른 기계 간에 공작물을 이송해야 하는 필요성을 줄여 효율성과 정밀도를 높여줍니다. 머시닝 센터에는 다수의 공구를 수용할 수 있는 공구 터렛 또는 매거진이 장착되어 있어 여러 종류의 공구를 보관할 수 있어 CNC 제어 하에 자동 공구 교환이 가능합니다. 이러한 기능 덕분에 작업 간 신속한 전환이 가능해져 생산 흐름이 최적화됩니다. 일반적으로 머시닝 센터는 여러 각도에서 정밀 가공이 필요한 복잡한 부품의 가공에 사용되며, 이로 인해 현대 제조 환경에서 없어서는 안 될 장비로 자리 잡고 있습니다.
물론입니다! YP-MFG는 간단한 디자인부터 복잡한 디자인에 이르기까지 매월 10,000개 이상의 다양한 시제품을 생산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 당사의 생산 역량은 200대 이상의 최첨단 CNC 공작기계에 의해 뒷받침됩니다. 또한, 100명이 넘는 숙련된 기술 전문가들로 구성된 팀을 자랑하며, 이들은 모든 프로젝트에서 정밀성과 품질을 보장합니다. 이러한 방대한 인프라 덕분에 대규모 수요도 효율적으로 충족시킬 수 있어, 귀사의 모든 CNC 가공 요구 사항을 충족시킬 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 프로젝트의 규모가 크든 작든, 당사의 자원은 탁월한 결과물을 제공할 수 있도록 준비되어 있습니다.
YP-MFG에서는 모든 제품이 출하 전에 시제품 생산과 검사 테스트부터 고객 확인에 이르기까지 엄격한 검증 절차를 거칩니다. 당사의 품질 보증 절차 모든 부품이 납품 전에 합의된 사양을 충족하도록 보장하여, 부적합 위험을 최소화합니다. 당사는 정밀성과 신뢰성을 자부하며, 모든 출하 물량은 당사 엔지니어와 고객 간의 공동 확인을 거쳐 이루어집니다.
YP-MFG는 단일 시제품 제작부터 대규모 양산에 이르기까지 고객의 다양한 요구를 잘 이해하고 있습니다. 따라서 당사는 엄격한 최소 주문 수량(MOQ)을 적용하지 않습니다. 가공 부품이 단 하나만 필요하시든 수천 개가 필요하시든, 당사는 귀사의 구체적인 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 고객님의 구체적인 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다. 이러한 유연한 접근 방식을 통해 주문 규모에 관계없이 모든 고객님께 최고 수준의 서비스와 품질을 보장해 드립니다.
YP-MFG로부터 CNC 가공 부품을 수령하기까지의 소요 시간은 YP-MFG로부터 CNC 가공 부품을 수령하기까지의 리드 타임은 부품 설계의 복잡성, 선택된 재료의 종류, 그리고 당사의 현재 생산 일정 등 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. CNC 가공은 특히 복잡도가 낮은 부품의 경우 속도가 빠르기로 유명하여 신속한 납기가 가능합니다. 실제로, 부품은 가공 설정이 완료된 후 단 하루 만에 납품될 수도 있습니다! 다만, 귀하의 특정 프로젝트에 맞춘 가장 정확한 예상 기간을 확인하시려면 저희에게 직접 연락하여 상세한 견적을 요청해 주시는 것을 권장합니다. 이렇게 하면 귀사의 고유한 요구 사항에 기반하여 정확한 소요 기간을 안내해 드릴 수 있습니다.
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