YP-MFG는 맞춤형 판금 가공 전문 기업으로, 정밀한 판금 부품을 신속한 시제품 제작 및 대량 산업 생산에 제공하며, 엄격한 공차, ISO 인증 품질, 그리고 신속한 전 세계 배송 서비스를 자랑합니다.
새로운 판금 가공 프로젝트 시작하기 인용문
중국에 구축된 당사의 생산 네트워크에는 레이저 커터, 벤딩 머신, 용접기 등 180대 이상의 첨단 장비가 구비되어 있어, 소량 시제품부터 대량 생산에 이르기까지 어떤 수량의 판금 가공 부품이라도 공급할 수 있습니다. 당사의 현지 가공 전문 인력과 엔지니어들은 정밀한 가공과 신속한 납품을 보장합니다.
단일 시제품부터 대량 생산에 이르기까지, YP-MFG의 공장은 정밀성, 신속성, 그리고 신뢰성을 보장합니다. 180대 이상의 첨단 기계와 탄탄한 공급망 네트워크를 바탕으로 모든 소재, 크기, 복잡도를 완벽하게 처리합니다.
ISO 인증을 받은 품질과 전 세계 20,000명 이상의 만족한 고객을 바탕으로, 당사는 귀사의 부품이 매번 정확하게, 정시에 제작되도록 보장합니다.
50+
기계 세트
120+
국가 배송 완료
20,000+
고객
수용 인원
중국 전역에 구축된 당사의 판금 가공 업체 네트워크 덕분에 복잡한 시제품이든 완전한 조립품이든 어떤 프로젝트든 유연하게 처리할 수 있습니다. 고객님의 CAD 설계도를 받아 기계용 코드로 변환한 후, 당사의 전문가들이 용접, 리벳팅 등의 공정을 통해 금속을 정확하게 절단, 굽힘, 성형합니다.
또한 각 제품이 기능적일 뿐만 아니라 외관도 훌륭하도록 다양한 마감 처리 옵션을 제공합니다. 단품이든 대량 생산이든, 저희는 정확하고 제시간에 작업을 완료해 드립니다.
100+
세트별 기계
120+
국가 배송 완료
20,000+
고객 수
알루미늄은 가볍고, 부식에 강하며, 강도 대 중량 비율이 뛰어나기 때문에 항공우주, 자동차 및 건설 분야에 이상적입니다. 또한 가공이 용이합니다.
| 색상: | |
| 하위 유형: | 알루미늄 5052, 알루미늄 5083 |
| 가격: | $ |
| 리드 타임: | 약 5 영업 일 |
황동은 가단성이 매우 뛰어나고, 부식에 강하며, 금과 비슷한 빛을 띱니다. 장식용 소품부터 기어와 밸브에 이르기까지 다양한 곳에 사용됩니다.
| 색상: | |
| 하위 유형: | 황동 C27400, 황동 C28000, 황동 C36000 |
| 가격: | $$$$$ |
| 리드 타임: | 약 6 영업일 후 |
구리는 뛰어난 전기 및 열 전도성으로 잘 알려져 있습니다. 또한 연성이 매우 뛰어나 전기 배선, 배관, 지붕 공사에 안성맞춤입니다.
| 색상: | |
| 하위 유형: | 구리 C101(T2) 구리 C103(T1) 구리 C103(TU2) 구리 C110(TU0) |
| 가격: | $$$$$ |
| 리드 타임: | 약 6 영업일 후 |
강철은 매우 강하고 내구성이 뛰어나며, 주로 건설 및 중공업 분야에서 널리 사용됩니다. 다른 원소와 혼합하여 경도나 내식성을 높일 수도 있습니다.
| 색상: | |
| 하위 유형: | SPCC, 아연도금 강판 (SGCC / SECC), Q235, 1020강 |
| 가격: | $$$ |
| 리드 타임: | 약 5 영업 일 |
스테인리스강은 부식에 강하고, 강도가 높으며, 세척이 쉽고, 광택을 오래 유지한다는 장점이 있습니다. 이 소재는 의료 기기, 식품 가공 장비, 그리고 해양 환경에서 널리 사용됩니다.
| 색상: | |
| 하위 유형: | 스테인리스강 SUS 304 |
| 가격: | $$$ |
| 리드 타임: | 약 5 영업 일 |
당사의 표면 마감 옵션을 통해 정밀 판금 가공품의 내구성과 외관을 향상시키세요. 다른 옵션이 필요하시다면, “기타”를 선택하신 후 원하시는 내용을 알려주세요.
최소 3영업일 만에 정밀한 판금 부품을 제작해 드립니다. 최소 주문 수량 제한이 없는 이 빠르고 경제적인 서비스를 통해 설계 검증 과정을 간소화하고 비용을 절감하여 효율적인 제품 반복 개발을 실현할 수 있습니다.
본격적인 양산 단계로의 전환이나 소량 생산 일정을 잡기에 이상적인 당사의 소량 판금 가공 서비스는 고객의 일정에 맞춰 유연하게 대응하며, 일관된 최고 품질의 제품을 정시에 납품해 드립니다.
| 설명 | |
|---|---|
| 일반 공차 | 설명 금속 : ISO 2768-c, ISO 2768-m |
| 절단 기능 | 설명
± 0.00787'' 0.2mm |
| 굽힘 각도 | 설명 ± 1.0° |
| 모서리 쪽으로 구부리기 | 설명
±0.010" 0.254mm |
| 구부려 구멍에 끼우세요 | 설명 ±0.2 mm |
당사는 제조 적합성 설계 (DFM) 원칙을 준수하며, 고객님의 요구 사항을 충분히 파악하고 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
당사의 판금 제조 역량은 레이저 절단, 굽힘, 펀칭, 용접, 스탬핑, 리벳팅과 같은 컴퓨터 제어 제조 공정을 포함합니다. CMM, 2차원 측정기, XRF 분석기, 게이지, 마이크로미터, 캘리퍼스와 같은 첨단 검사 도구를 통해 모든 부품이 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
다년간의 경험과 ISO 인증을 받은 중국 내 판금 가공 시설을 바탕으로, 당사는 모든 프로젝트를 최고 수준의 품질 기준에 맞춰 완수합니다. 귀사의 사양에 맞춰 정밀하게 제작된 맞춤형 판금 부품을 원하신다면 YP-MFG를 선택해 주십시오.
판금 부품을 급하게 필요하신가요? YP-MFG는 몇 번의 클릭만으로 사양을 설정하고, 재료를 선택하며, 마감 옵션을 고를 수 있는 사용하기 쉬운 온라인 견적 시스템을 제공합니다. 전 세계 어디에서나 당사의 맞춤형 온라인 판금 서비스를 이용하실 수 있습니다. 제조 시설을 직접 방문할 필요 없이 연중무휴 24시간 언제든지 설계 도면을 제출하고 주문을 진행할 수 있습니다. 이 간소화된 프로세스를 통해 필요한 시점에 정확하고 신속하며 효율적인 부품 생산을 보장해 드립니다. 지금 바로 당사 플랫폼을 방문하여 다음 프로젝트를 시작하는 것이 얼마나 쉬운지 확인해 보십시오.
판금 부품을 빠르게 제작해야 하나요? YP-MFG의 온라인 견적 시스템을 이용하면 단 몇 번의 클릭만으로 사양, 재질, 마감 처리를 간편하게 선택할 수 있습니다. 어디서든 연중무휴 24시간 내내 설계 도면을 제출하고 주문을 할 수 있으며, 공장을 직접 방문할 필요가 없습니다. 필요할 때 부품을 신속하고 효율적이며 정확하게 확보할 수 있는 방법입니다. 저희 플랫폼을 확인해 보세요 그리고 오늘 바로 다음 프로젝트를 시작해 보세요.
당사의 판금 가공 서비스는 다양한 산업 분야에 맞춤형 고정밀 판금 부품을 생산합니다. 산업용 장비부터 전자제품 및 자동차 시스템에 이르기까지, 판금 맞춤형 가공은 기능적 성능과 미적 요구 사항을 모두 충족시킵니다.
당사는 ISO 인증을 받은 기계 가공 공장에서 정밀 판금 부품을 생산하며, 치수 정확도와 기능성에 대한 철저한 검사를 실시합니다. 고객의 가장 중요한 요구 사항을 충족시켜 드립니다.
최단 3일 이내의 납기 기간을 제공합니다. 무제한 생산 능력과 유연한 배송 옵션을 통해 귀사의 판금 프로젝트 진행 속도를 높여 정시 납품을 보장하고 경쟁 우위를 확보해 드립니다.
YP-MFG의 엔지니어링 전문가들에게 귀사의 설계 과제를 맡겨보세요. 라이브 채팅을 통해 신속하고 정확한 솔루션을 얻으실 수 있으며, 질문에 대한 실시간 답변도 제공됩니다.
판금 가공은 평평한 금속 시트를 절단, 굽힘, 용접 및 조립 과정을 거쳐 기능성 부품으로 변환하는 제조 공정입니다. 이 기술은 인클로저, 브라켓, 패널 및 구조용 부품을 제작하는 산업용 판금 가공 분야에서 널리 사용됩니다.
다른 금속 가공 기술에 비해 판금 가공은 시제품 제작과 양산 모두에서 빠른 납기, 비용 효율성, 그리고 뛰어난 재현성을 제공합니다.
판금 가공은 판금 시제품 제작부터 대량 생산에 이르기까지 매우 효율적이고 확장성이 뛰어난 제조 솔루션을 제공합니다. 레이저 절단, 굽힘, 스탬핑, 용접과 같은 공정을 결합함으로써, 정밀 판금 가공은 복잡한 형상의 부품이라도 일관된 품질과 엄격한 공차를 보장합니다.
판금 가공 서비스의 주요 장점 중 하나는 비용 효율성이며, 특히 중소량 및 대량 생산 시 그 효과가 두드러집니다. 빠른 납기, 반복 가능한 공정, 그리고 최소한의 금형 요구 사항 덕분에 생산 수준의 품질을 유지하면서도 전체적인 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
맞춤형 판금 가공은 뛰어난 설계 유연성도 제공합니다. 부품은 다양한 금속, 두께 및 분체 도장, 양극 산화 처리, 도금과 같은 표면 마감 처리를 적용하여 제작할 수 있습니다. 이로 인해 판금 가공은 내구성, 정밀도 및 확장성이 핵심적인 산업, 전자, 자동차 및 중장비 분야에 이상적인 선택이 됩니다.
YP-MFG의 전자책을 통해 판금 가공 설계 시 지켜야 할 사항과 피해야 할 사항을 알아보세요. 간단한 지침과 한눈에 파악할 수 있는 실수 사례.
시작하기 맞춤형 판금 가공 YP-MFG에서의 절차는 간단합니다. CAD 파일(STEP, IGES, DXF 또는 DWG)을 당사의 온라인 판금 가공 견적 시스템. 몇 단계만 거치면 재질, 두께, 공차, 그리고 표면 마감 처리를 선택할 수 있습니다.
디자인에 최적화가 필요한 경우, 당사의 엔지니어들이 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 판금 부품에 대한 DFM 피드백 생산 개시 전에 제조성, 비용 및 리드 타임을 개선하기 위해.
견적이 승인되면, 저희는 바로 제작 및 품질 검사 단계로 넘어갑니다.
주문 제작된 판금 부품을 수령하기까지의 리드 타임은 부품의 복잡성, 주문 수량, 필요한 구체적인 제작 공정 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 단순한 부품의 경우, 주문이 접수되고 설계가 확정된 시점부터 단 3일 이내에 납품해 드릴 수 있는 경우가 많습니다.
더 복잡한 조립품이나 대량 주문의 경우, 생산 기간이 그에 따라 연장됩니다. 당사의 온라인 견적 시스템을 통해 설계 도면을 제출하시면, 견적서와 함께 예상 납기 일정을 안내해 드립니다. 이 예상 일정은 당사 제조 시설의 현재 작업량과 고객님의 프로젝트에 대한 구체적인 요구 사항을 모두 고려하여 산정됩니다.
당사는 품질을 저하시키지 않으면서 처리 시간을 최소화하기 위해 최선을 다하며, 최고 수준의 제작 기준을 유지하면서도 고객님께서 부품을 가능한 한 신속하게 수령하실 수 있도록 보장합니다.
판금 가공 서비스 비용은 부품의 복잡성, 사용되는 재료의 종류, 부품 수량, 필요한 구체적인 가공 공정 등 여러 요인에 따라 크게 달라집니다. 단순하고 복잡하지 않은 부품의 경우, 특히 당사의 효율적인 생산 기술과 첨단 장비를 활용할 때 비용 경쟁력이 상당히 높을 수 있습니다.
구체적인 비용 견적을 받아보시려면, 사용하기 간편한 온라인 견적 시스템을 이용해 보시기 바랍니다. 이 시스템을 통해 디자인 파일을 업로드하고, 자재를 선택하며, 수량을 지정하고, 마감 옵션을 선택할 수 있습니다. 저희 시스템은 귀하의 프로젝트에 대한 정확한 비용을 반영한 상세한 견적을 제공해 드립니다.
규모가 크거나 복잡한 주문의 경우, 필요한 추가 가공 및 인건비에 따라 비용이 조정됩니다. 저희는 항상 비용 효율성과 고품질의 결과물을 결합하여 최상의 가치를 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다.
네. 저희는 지원합니다. 판금 시제품 제작, 소량 생산, 그리고 확장 가능한 제조. 이를 통해 설계를 신속하게 검증하고 공급업체를 변경하지 않고도 원활하게 양산 단계로 넘어갈 수 있습니다.
저희 맞춤형 판금 가공 서비스 이 솔루션은 속도, 일관성, 그리고 장기적인 신뢰성이 필요한 엔지니어 및 조달 팀을 위해 설계되었습니다.
YP-MFG는 규모에 상관없이 모든 프로젝트를 지원합니다. 소규모 생산부터 대규모 생산까지 모두 수용하며, 단일 시제품 제작부터 대량 생산에 이르기까지 모든 단계에서 서비스를 제공합니다. 특히, 당사는 엄격한 최소 주문 수량을 강제하지 않습니다. 이러한 유연성 덕분에 스타트업 이든 대기업이든 고객은 각자의 구체적인 요구 사항과 규모에 맞춰 제공되는 당사의 판금 가공 서비스를 활용할 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 재료로는 맞춤형 판금 가공 여기에는 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 아연도금강, 구리 등이 포함됩니다. 재료 선택은 강도, 내식성, 무게 및 용도별 요구 사항에 따라 결정됩니다.
당사의 엔지니어들은 성능, 비용, 제조 용이성 측면에서 적합한 소재를 선정할 수 있도록 도와드립니다.
판금 가공에서 K 계수는 굽힘 전에 시트의 평면 길이를 계산할 때 굽힘 여유량의 정확도에 영향을 미치는 중요한 값입니다. 기본적으로 K 계수는 중립축의 위치와 재료 두께의 비율을 나타냅니다. 굽힘 공정 중 금속의 내면은 압축되고 외면은 신장되지만, 중립축은 응력을 받지 않은 상태를 유지합니다.
올바른 K 계수를 결정하는 것은 판금이 굽힘 과정에서 얼마나 늘어날지에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 일반적으로 K 계수의 값은 재료와 수행되는 굽힘의 유형에 따라 0.3에서 0.5 사이입니다. 이 계수를 정확하게 계산해야만 굽힘 가공된 판금 부품이 설계대로 정밀하게 맞물려, 치수 정확성과 기능성을 유지할 수 있습니다.
판금과 금속판의 주요 차이점은 두께와 용도에 있습니다. 판금은 일반적으로 두께가 약 0.006인치에서 0.25인치 사이인 얇고 평평한 형태로 성형된 금속으로 정의됩니다. 가공성이 뛰어나기 때문에 판금은 자동차 차체, 항공기 패널, 가전제품 등 정밀한 굽힘과 성형이 필요한 분야에서 흔히 사용됩니다.
반면, 판금은 두께가 더 두꺼우며, 일반적으로 0.25 인치부터 시작하여 수 인치까지 이릅니다. 판금은 건물, 교량, 중장비 제작과 같이 내구성과 견고성이 더욱 중요한 용도에 사용됩니다. 판금은 두께가 두꺼운 특성상 높은 강도와 변형 저항성이 필요한 구조용 용도에 이상적입니다.
Korean 
English 
German 
Russian 
Japanese 
Spanish 
French 
Italian 
Portuguese 
