Fordern Sie jetzt ein Angebot für CNC-Fräsen an
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Lassen Sie einfache CNC-gefräste Teile mit gleichbleibender Genauigkeit, kürzeren Lieferzeiten und kontrollierten Bearbeitungskosten fertigen, wenn keine komplexe Mehrwinkelbearbeitung erforderlich ist. |
Steigern Sie die Bearbeitungseffizienz und verbessern Sie die Ausrichtung der Merkmale durch 4-Achsen-CNC- Fräsen, insbesondere wenn Ihr Werkstück in einer einzigen Aufspannung in mehr als einer Bearbeitungsrichtung bearbeitet werden muss.
Unser 5-Achsen-CNC-Fräsdienst eignet sich für hochkomplexe und präzisionskritische Bauteile. Es ist die bevorzugte Lösung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie für CNC-Fräsanwendungen mit hohen Toleranzanforderungen.
Rapid Prototyping
Beschleunigen Sie die Produktentwicklung mit unserem Rapid-Verfahren CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Wir bieten kurze Durchlaufzeiten und sind auf die schnelle Fertigung hochwertiger Prototypen und Formwerkzeuge spezialisiert, um Sie bei der Designvalidierung zu unterstützen.
Kleinserien- und Großserienfertigung
Ganz gleich, ob Sie Kleinserien oder Großserien benötigen – wir können Ihnen beides anbieten. Dank strenger Toleranzkontrollen und umfassender Fertigungskapazitäten passen wir uns Ihren Mengenanforderungen an, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
YP-MFG bietet CNC-Fräsdienstleistungen für eine breite Palette von Metallen und Kunststoffen an und unterstützt Sie dabei, die Anforderungen hinsichtlich Materialfestigkeit, Gewicht, Oberflächengüte, Hitzebeständigkeit und Kosten zu erfüllen. Ganz gleich, ob Sie Prototypen aus Aluminium, Bauteile aus Edelstahl oder Teile aus technischem Kunststoff benötigen – unser Team unterstützt Sie bei der Auswahl eines geeigneten Werkstoffs für Ihre Konstruktions- und Produktionsziele.
Erhalten Sie Zugang zu Qualität Oberflächenbehandlung für maßgefertigte CNC-gefräste Teile, um optische Mängel zu beseitigen und das Erscheinungsbild Ihrer Produkte zu verbessern. Darüber hinaus sorgen wir durch hochwertige Oberflächenveredelungen für einen robusten Schutz sowie zusätzliche Widerstandsfähigkeit und Festigkeit Ihrer Teile.
CNC-Frästoleranzen legen fest, wie präzise die Abmessungen der Werkstücke
während der Bearbeitung kontrolliert werden.
Unsere Präzisions-CNC-Fräsdienstleistungen
erfolgen gemäß ISO 2768-m für Metalle und ISO 2768-c für Kunststoffe und gewährleisten eine stabile, wiederholbare
Maßgenauigkeit beim 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsen.
| 3-Achsen | 4-Achsen | 5-Achsen | |
|---|---|---|---|
| Maximale Teilegröße | 3-Achsen 1000 × 500 × 500 mm | 4-Achsen 1000 × 500 × 500 mm | 5-Achsen 4000 × 1500 × 600 mm |
| Mindestteilgröße | 3-Achsen 5 × 5 × 5 mm | 4-Achsen 5 × 5 × 5 mm | 5-Achsen 5 × 5 × 5 mm |
| Allgemeine Toleranzen | 3-Achsen ±0,1 mm | 4-Achsen ±0,1 mm | 5-Achsen ±0,05 mm |
| Lieferzeit | 3-Achsen Die Lieferung einfacher Teile kann bereits nach 1 Tag erfolgen. | 4-Achsen 5 Werktage für die meisten Projekte. | 5-Achsen 5 Werktage für die meisten Projekte. |
| Empfohlene Größe | |
|---|---|
| Radien | Empfohlen Größe Die Innenradien sollten mindestens 1/3 der Hohlraumtiefe betragen. Verwenden Sie nach Möglichkeit größere Radien. |
| Gewinde und Gewindebohrungen | Empfohlen
Größe Durchmesser Φ 1,5–5 mm,
Tiefe: das Dreifache des Durchmessers. Durchmesser Φ 5 mm oder größer, Tiefe: das 4- bis 6-fache des Durchmessers. YP-MFG kann Gewinde jeder Spezifikation und Größe nach Kundenwunsch herstellen. |
| Mindestwandstärke | Empfohlen Größe Für Metalle: 0,8 mm; für Kunststoffe: 1,5 mm. Dickere Wände sorgen für eine bessere strukturelle Integrität. |
| Text | Empfohlen
Größe CNC-Fräsen: Mindestbreite
von 0,5 mm und Mindesttiefe von 0,1 mm. YP-MFG kann Standardtexte mittels CNC-Gravur oder Lasergravur gemäß den Kundenanforderungen anfertigen. |
| Löcher | Empfohlen Größe Mindestdurchmesser von 1 mm. Die Bohrungstiefe sollte das Vierfache des Durchmessers nicht überschreiten, um optimale Ergebnisse zu erzielen. |
Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch und erhalten Sie umgehend ein Angebot für die CNC-Fräsbearbeitung, eine geschätzte Lieferzeit sowie Kostenloses Feedback zur Herstellbarkeit von unserem Ingenieurteam. Wir erkennen potenzielle Probleme bei der Bearbeitung bereits vor Produktionsbeginn, um Ihnen dabei zu helfen, Kosten zu senken und die Teilequalität zu verbessern.
Unsere Präzisions-CNC-Fräsdienstleistungen mit Toleranzen von bis zu
±0,01 mm.
Unsere
modernen CNC-Fräsmaschinen gewährleisten eine gleichbleibende Präzision bei der Fertigung von kundenspezifischen Metall- und Kunststoffteilen
.
Als Anbieter von CNC-Fräsdienstleistungen direkt ab Werk verkürzen wir die
Lieferzeiten, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen.
Einfache CNC-gefräste Teile können bereits innerhalb von 1 Tag geliefert werden.
Als erfahrenes Unternehmen im Bereich der CNC-Fräsbearbeitung bieten unsere Ingenieure DFM-Feedback und Beratung zur Bearbeitung an, um Konstruktionen für kundenspezifische CNC- Fräsdienstleistungen zu optimieren und so zur Kostensenkung und Verbesserung der Herstellbarkeit beizutragen.
Beim CNC-Fräsen werden computergesteuerte, rotierende Schneidwerkzeuge eingesetzt, um Material von einem stationären Werkstück abzutragen. Durch die Bewegung des Schneidwerkzeugs oder des Werkstücks entlang mehrerer Achsen erzeugt das CNC-Fräsen ebene Flächen, Taschen, Nuten, Bohrungen, Konturen und komplexe 3D-Geometrien mit hoher Präzision. Es wird in vielen Branchen häufig für Prototypen, funktionale Bauteile, Formen, Vorrichtungen und Serienteile eingesetzt.
| Schritt | Was passiert? |
|---|---|
| 1 |
CAD-Prüfung |
| 2 | Maschine
Einrichtung Das Werkstück wird fest auf dem Maschinentisch eingespannt, die Schneidwerkzeuge werden eingesetzt und das CNC-Programm wird geladen und überprüft. |
| 3 | Fräsen
& Prüfung Rotierende Schneidwerkzeuge entfernen Material gemäß den programmierten Werkzeugwegen. Die fertigen Teile werden vor der Auslieferung auf Maße, Toleranzen und Oberflächenqualität geprüft. |
Das CNC-Fräsen bietet zahlreiche Vorteile für die Fertigung:
Das CNC-Fräsen wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Präzisionsteilen und -komponenten eingesetzt:
Bei YP-MFG verfügen wir über eine Vielzahl von CNC-Fräsmaschinen, um den unterschiedlichsten Fertigungsanforderungen gerecht zu werden. Zu unserem Maschinenpark gehören 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen.
Die 3-Achsen-Maschinen eignen sich ideal für einfache Bearbeitungsvorgänge und übernehmen grundlegende Schneidaufgaben entlang der X-, Y- und Z-Achse.
Unsere 4-Achsen-Maschinen verfügen über eine zusätzliche Drehachse, wodurch komplexere Geometrien und eine effizientere Fertigung von Bauteilen mit Merkmalen ermöglicht werden, die eine kontinuierliche Bearbeitung um eine vierte Achse erfordern.
Schließlich bieten unsere hochmodernen 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen ein Höchstmaß an Präzision und Vielseitigkeit und ermöglichen so die Fertigung filigraner Teile mit komplexen Formen und Winkeln.
Diese Maschinen sind in der Lage, gleichzeitig in fünf verschiedenen Achsen zu bearbeiten, wodurch sich der Bedarf an mehreren Rüstvorgängen verringert und bei jedem von uns hergestellten Bauteil eine außergewöhnliche Genauigkeit und Qualität gewährleistet wird.
Unsere Toleranzen beim CNC-Fräsen hängen vom Maschinentyp, vom Werkstoff und von der Teilegeometrie ab.
Es gelten die folgenden Standardtoleranzen ISO 2768-m (Metalle) und ISO 2768-c (Kunststoffe)
Typische allgemeine Toleranzen: ±0,1 mm
Beim hochpräzisen 5-Achs-Fräsen lassen sich Toleranzen erreichen, die bis zu ±0,01 mm für wichtige Funktionen
Für engere Toleranzen empfehlen wir, die Anforderungen direkt in der Zeichnung anzugeben, damit unsere Ingenieure die Werkzeugauslegung, die Prüfung und die Kosten optimieren können.
3-Achsen- Fräsen eignet sich ideal für einfache Geometrien und flache Strukturen
4-Achsen- Fräsen ermöglicht die Bearbeitung an mehreren Seiten mit weniger Umrüstvorgängen
5-Achsen- Fräsen eignet sich am besten für komplexe Geometrien, enge Toleranzen und Bauteile, die eine Bearbeitung aus mehreren Winkeln erfordern
Die Wahl der richtigen Achskonfiguration kann die Durchlaufzeit erheblich verkürzen und die Genauigkeit verbessern.
Die Lieferzeiten hängen von der Komplexität des Teils und der Bearbeitungsachse ab:
Einfache 3-Achsen-Teile können geliefert werden bereits in 1 Tag
Die meisten CNC-Fräsprojekte werden innerhalb von 5 Werktage
Für dringende Produktionsaufträge stehen Expressoptionen zur Verfügung.
Das CNC-Fräsen eignet sich ideal für komplexe Geometrien, Nuten, Taschen und Konturen, während das CNC-Drehen am besten für zylindrische Teile wie Wellen und Buchsen geeignet ist.
Wenn Ihr Werkstück sowohl rotationssymmetrische als auch prismatische Merkmale aufweist, könnte die Kombination aus Fräsen und Drehen die effizienteste Lösung sein.
CNC-Fräsen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem Material aus einem massiven Block entfernt wird, und zwar mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge, die von Computerprogrammen gesteuert werden.
Das CNC-Fräsen wird häufig zur Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexen Geometrien, engen Toleranzen und gleichbleibender Qualität eingesetzt. Es unterstützt die mehrachsige Bearbeitung (3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung), wodurch Strukturen wie Taschen, Nuten, Bohrungen und komplexe Konturen effizient bearbeitet werden können.
Bei YP-MFG wird das CNC-Fräsen häufig für funktionale Prototypen, Kleinserien und Endprodukte in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im Bereich der Industrieausrüstung eingesetzt.
Eine CNC-Fräsmaschine besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenwirken, um präzise Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Der Maschinenständer sorgt für strukturelle Stabilität, während die Spindel die Schneidwerkzeuge mit hoher Drehzahl antreibt, um Material abzutragen. Der Arbeitstisch hält das Werkstück sicher fest und bewegt sich entlang der X-, Y- und Z-Achse. Weitere wesentliche Komponenten sind die CNC-Steuerung, die die Bearbeitungsprogramme auswertet, der Werkzeughalter, der automatische Werkzeugwechsler (ATC), das Kühlmittelsystem und die Werkstückspannvorrichtungen. Jede Komponente spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit, der Oberflächenqualität und der Produktionseffizienz.
Beim Design for Manufacturability (DFM) liegt der Schwerpunkt auf der Entwicklung von Bauteilen, die sich einfacher und wirtschaftlicher bearbeiten lassen. Einfache Konstruktionsänderungen – wie die Vergrößerung der Inneneckenradien, die Vermeidung tiefer Aussparungen, die Einhaltung ausreichender Wandstärken und die Festlegung von Standardbohrungsgrößen – können die Bearbeitungszeit und den Werkzeugbedarf erheblich reduzieren. Die Anwendung realistischer Toleranzen nur dort, wo sie notwendig sind, senkt zudem die Prüfkosten. Die Optimierung einer Konstruktion vor der Produktion senkt nicht nur die Fertigungskosten, sondern verbessert auch die Teilequalität und verkürzt die Durchlaufzeiten.
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