Servicios de fresado CNC a medida en línea

YP-MFG es una empresa especializada en fresado CNC que ofrece servicios de fresado CNC de precisión para piezas metálicas y de plástico. Desde la creación rápida de prototipos hasta la producción a gran escala, suministramos piezas fresadas a medida con tolerancias de tan solo 0,005 mm y plazos de entrega de tan solo 5 días.

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Servicios de fresado CNC en línea para piezas a medida

Desde trabajos básicos de 3 ejes hasta proyectos complejos de 5 ejes, nuestro fresado CNC de precisión da vida a tus diseños con una precisión y una maestría sin igual.

Servicios de fresado CNC de 3 ejes

Consiga piezas fresadas con CNC de diseño sencillo, fabricadas con una precisión constante, plazos de entrega más cortos y costes de mecanizado controlados cuando no se requiera un mecanizado complejo con múltiples ángulos .

Servicios de fresado CNC de 4 ejes

Mejora la eficiencia del mecanizado y la alineación de las características con el fresado CNC de 4 ejes, especialmente cuando tu pieza requiere más de una dirección de mecanizado en una sola configuración.

Servicios de fresado CNC de 5 ejes

Nuestro servicio de fresado CNC de 5 ejes permite fabricar componentes de gran complejidad y en los que la precisión es fundamental. Es la solución ideal para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de fresado CNC de alta tolerancia.

YPMFG
Mecanizado CNC Soluciones

Producción de bajo y alto volumen

Tanto si necesitas lotes pequeños como producción a gran escala, podemos ofrecerte ambas opciones. Gracias a unos rigurosos controles de tolerancia y a nuestras amplias capacidades, nos adaptamos a tus necesidades de volumen sin renunciar a la calidad.

Materiales de fresado CNC para piezas a medida

YP-MFG ofrece servicios de fresado CNC para una amplia gama de metales y plásticos, lo que te ayuda a cumplir los requisitos de resistencia del material, peso, acabado superficial, resistencia al calor y coste. Tanto si necesita prototipos de aluminio, componentes de acero inoxidable o piezas de plástico técnico, nuestro equipo puede ayudarle a elegir el material adecuado para sus objetivos de diseño y producción.

Fresado CNC Acabados superficiales

Accede a contenidos de calidad acabado de superficies para piezas fresadas a medida con CNC, con el fin de eliminar imperfecciones estéticas y mejorar el aspecto de sus productos. Además, proporcionamos una protección rígida y una mayor resistencia y solidez a sus piezas gracias a unos acabados superficiales de gran calidad.

Acabado mecanizado tal y como sale la superficie directamente de la máquina CNC, lo que supone una opción económica con marcas de herramienta.
El anodizado aumenta la resistencia a la corrosión y mejora las propiedades de resistencia al desgaste, al tiempo que permite la coloración, lo que lo hace ideal para piezas de aluminio.

Pulido

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El pulido permite conseguir un acabado de alto brillo, reduciendo la rugosidad de la superficie y mejorando el aspecto estético de los metales.
El chorro de arena utiliza arena a presión u otros medios para limpiar y dar textura a la superficie, creando un acabado mate y uniforme.
El pulido en tambor alisa y abrillanta las piezas pequeñas mediante la fricción y la abrasión en el interior de un tambor, lo que proporciona un acabado uniforme pero ligeramente texturizado.
El electropulido es un proceso químico que alisa y da brillo a las superficies, al tiempo que mejora su resistencia a la corrosión.
El recubrimiento Alodine ofrece protección contra la corrosión y mejora la adherencia de la pintura; se utiliza principalmente en superficies de aluminio.
El tratamiento térmico modifica las propiedades mecánicas del metal para aumentar su dureza, resistencia o ductilidad.
El acabado cepillado crea una textura satinada unidireccional, lo que reduce la visibilidad de las marcas y los arañazos en la superficie.
El recubrimiento en polvo aplica una capa gruesa y resistente al desgaste, con excelentes opciones de color y textura, adecuada para una gran variedad de superficies.
La galvanoplastia consiste en depositar una fina capa de metal sobre las piezas, lo que mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la conductividad superficial.
La oxidación negra es un recubrimiento de conversión para metales ferrosos que mejora la resistencia a la corrosión y minimiza la reflexión de la luz.

Tolerancias para
Fresado CNC

Las tolerancias en el fresado CNC definen la precisión con la que se controlan las dimensiones de las piezas durante el mecanizado.
Nuestros servicios de fresado CNC de precisión cumplen con la norma ISO 2768-m para metales y la norma ISO 2768-c para plásticos, lo que garantiza una precisión dimensional estable y repetible en el fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes.

3 ejes 4 ejes 5 ejes
Tamaño máximo de la pieza 3 ejes 1000 x 500 x 500 mm 4 ejes 1000 x 500 x 500 mm 5 ejes 4000 × 1500 × 600 mm
Tamaño mínimo de la pieza 3 ejes 5 x 5 x 5 mm 4 ejes 5 x 5 x 5 mm 5 ejes 5 x 5 x 5 mm
Tolerancias generales 3 ejes ±0,1 mm 4 ejes ±0,1 mm 5 ejes ±0,05 mm
Plazo de entrega 3 ejes La entrega de piezas sencillas puede tardar tan solo 1 día. 4 ejes 5 días laborables para la mayoría de los proyectos. 5 ejes 5 días laborables para la mayoría de los proyectos.

Fresado CNC
Directrices de diseño

Talla recomendada
Radios Recomendado Talla Los radios internos deben ser, como mínimo, 1/3 de la profundidad de la cavidad. Utilice radios mayores siempre que sea posible.
Roscas y orificios roscados Recomendado Talla Diámetro Φ 1,5-5 mm, profundidad: 3 veces el diámetro.
Diámetro Φ 5 mm o superior; profundidad: entre 4 y 6 veces el diámetro.
YP-MFG puede fabricar roscas de cualquier especificación y tamaño según las necesidades del cliente.
Espesor mínimo de la pared Recomendado Talla Para metales: 0,8 mm; Para plásticos: 1,5 mm. Las paredes más gruesas garantizan una mayor integridad estructural.
Texto Recomendado Talla Fresado CNC: Ancho mínimo de 0,5 mm y profundidad mínima de 0,1 mm.
YP-MFG puede crear texto estándar mediante grabado CNC o grabado láser, según los requisitos del cliente.
Agujeros Recomendado Talla Diámetro mínimo de 1 mm. Para obtener los mejores resultados, la profundidad del orificio no debe superar 4 veces el diámetro.
Plataforma YPMFG

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Presupuesto instantáneo de fresado CNC En línea

Sube tus archivos CAD y recibe al instante un presupuesto de fresado CNC, una estimación del plazo de entrega y comentarios gratuitos sobre la fabricabilidad por parte de nuestro equipo de ingeniería. Identificaremos posibles problemas de mecanizado antes de la producción para ayudarte a reducir costes y mejorar la calidad de las piezas.

  • Reducir los costes de mecanizado
  • Optimizar las tolerancias
  • Reducir al mínimo las configuraciones múltiples
  • Evita las paredes finas
  • Optimizar la profundidad de los huecos
  • Mejorar los radios de las esquinas interiores
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¿Por qué?
Los ingenieros eligen nuestros servicios de fresado CNC

Como fábrica especializada en servicios profesionales de fresado CNC, YP-MFG ofrece un mecanizado de precisión gracias a su equipamiento propio, a sus ingenieros experimentados y a unos plazos de entrega estables para clientes de todo el mundo.
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Precisión
Piezas fresadas con CNC

Nuestros servicios de fresado CNC de precisión, con tolerancias de hasta ±0,01 mm.
Nuestras avanzadas fresadoras CNC garantizan una precisión constante en la fabricación de piezas metálicas y plásticas a medida.

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Rápido y escalable
Fresado CNC Producción

Como proveedor de servicios de fresado CNC directamente desde fábrica, reducimos los plazos de entrega sin comprometer la calidad.
Las piezas sencillas fresadas con CNC pueden entregarse en tan solo 1 día.

/03
Ingeniería
Asistencia

Como empresa con amplia experiencia en fresado CNC, nuestros ingenieros ofrecen asesoramiento sobre la fabricabilidad del diseño (DFM) y orientación sobre el mecanizado para optimizar los diseños destinados a los servicios personalizados de fresado CNC, lo que contribuye a reducir los costes y a mejorar la fabricabilidad.

Proceso de fresado CNC para la fabricación de piezas a medida

El fresado CNC utiliza herramientas de corte giratorias controladas por ordenador para eliminar material de una pieza de trabajo fija. Al desplazar la herramienta de corte o la pieza de trabajo a lo largo de varios ejes, el fresado CNC permite obtener superficies planas, cavidades, ranuras, orificios, contornos y geometrías 3D complejas con gran precisión. Se utiliza ampliamente para la fabricación de prototipos, componentes funcionales, moldes, utillajes y piezas de producción en diversos sectores industriales.

Proceso típico de fresado CNC:
Paso ¿Qué ocurre?
1

Revisión CAD
Los ingenieros revisan tu archivo CAD, la selección de materiales, los requisitos de tolerancia y las especificaciones de acabado superficial.

2 Máquina Configuración
La pieza se sujeta firmemente a la mesa de la máquina, se montan las herramientas de corte y se carga y verifica el programa CNC.
3 Fresado y inspección
Las herramientas de corte giratorias retiran material siguiendo las trayectorias programadas. Las piezas acabadas se someten a una inspección para verificar sus dimensiones, tolerancias y calidad de la superficie antes de su entrega.
Ventajas

Ventajas del fresado CNC

El fresado CNC ofrece numerosas ventajas para la fabricación:

  • Alta precisión: Las fresadoras CNC pueden fabricar piezas con tolerancias muy ajustadas, lo que garantiza una gran precisión y uniformidad en cada pieza.
  • Geometrías complejas: gracias a su capacidad para moverse en varios ejes, el fresado CNC permite crear formas intrincadas y complejas que resultan difíciles o imposibles de conseguir con el mecanizado manual.
  • Eficiencia: El funcionamiento automatizado permite una producción continua, lo que reduce los plazos de entrega y aumenta la productividad. Se pueden fabricar múltiples piezas con un tiempo de inactividad mínimo.
  • Flexibilidad: El fresado CNC permite trabajar con una amplia gama de materiales, entre los que se incluyen metales, plásticos y materiales compuestos. Esta versatilidad lo hace adecuado para diversas aplicaciones.
  • Repetibilidad: Una vez programado un diseño, la máquina puede reproducir piezas idénticas una y otra vez, lo que garantiza la uniformidad y reduce el riesgo de error humano.
  • Rentable: Aunque la inversión inicial puede resultar elevada, la eficiencia y la precisión del fresado CNC reducen los costes generales de producción, especialmente en el caso de grandes cantidades.
  • Seguridad: Las máquinas CNC funcionan con una intervención humana mínima, lo que reduce el riesgo de accidentes y mejora la seguridad en el lugar de trabajo.
Aplicaciones

Aplicaciones del fresado CNC

El fresado CNC se utiliza ampliamente para fabricar una gran variedad de piezas y componentes de precisión:

  • Componentes del motor: Se utilizan en la fabricación de bloques de motor, culatas y pistones, lo que garantiza un alto rendimiento y una gran durabilidad en las industrias automovilística y aeroespacial.
  • Componentes de engranajes: Imprescindibles para la fabricación de engranajes, estrías y ejes con tolerancias muy ajustadas, utilizados en maquinaria y aplicaciones del sector de la automoción.
  • Implantes médicos: Fabrica implantes precisos y de alta calidad, como prótesis de cadera, implantes dentales y tornillos quirúrgicos para el sector médico.
  • Cajas para aparatos electrónicos: Fabrica cajas para dispositivos electrónicos, garantizando un ajuste adecuado y la protección de las placas de circuitos y los componentes.
  • Prototipos personalizados: Permiten desarrollar y probar rápidamente prototipos, lo que ayuda a los diseñadores a perfeccionar sus productos antes de la producción en serie.
  • Herramientas y matrices: Imprescindibles para la fabricación de moldes, matrices y herramientas de corte utilizadas en diversos procesos de fabricación.
  • Piezas aeroespaciales complejas: Se utilizan para fabricar álabes de turbina, soportes y otras piezas complejas que requieren una alta precisión y resistencia.

Preguntas frecuentes

En YP-MFG contamos con una amplia gama de fresadoras CNC para satisfacer las más diversas necesidades de fabricación. Nuestro parque de máquinas incluye fresadoras CNC de 3, 4 y 5 ejes.

Las máquinas de 3 ejes son perfectas para operaciones sencillas, ya que realizan tareas básicas de corte a lo largo de los ejes X, Y y Z.

Nuestras máquinas de 4 ejes incorporan un eje de rotación adicional, lo que permite obtener geometrías más complejas y una producción más eficiente de piezas con características que requieren un mecanizado continuo alrededor de un cuarto eje.

Por último, nuestras avanzadas fresadoras CNC de 5 ejes ofrecen el máximo nivel de precisión y versatilidad, lo que permite fabricar piezas de gran detalle con formas y ángulos complejos.

Estas máquinas son capaces de mecanizar en cinco ejes diferentes simultáneamente, lo que reduce la necesidad de realizar múltiples configuraciones y garantiza una precisión y una calidad excepcionales en cada componente que fabricamos.

Nuestras tolerancias de fresado CNC dependen del tipo de máquina, del material y de la geometría de la pieza.

  • A continuación se indican las tolerancias estándar ISO 2768-m (metales) y ISO 2768-c (plásticos)

  • Tolerancias generales habituales: ±0,1 mm

  • El fresado de 5 ejes de alta precisión permite alcanzar tolerancias tan estrechas como ±0,01 mm para las características fundamentales

Para tolerancias más estrictas, recomendamos especificar los requisitos directamente en el plano, de modo que nuestros ingenieros puedan optimizar las herramientas, la inspección y los costes.

  • Fresado de 3 ejes es ideal para geometrías sencillas y elementos planos

  • Fresado de 4 ejes permite el mecanizado en varios lados con menos cambios de configuración

  • Fresado de 5 ejes es la mejor opción para geometrías complejas, tolerancias estrictas y piezas que requieren un mecanizado en múltiples ángulos

Elegir la configuración adecuada de los ejes puede reducir considerablemente el plazo de entrega y mejorar la precisión.

Los plazos de entrega dependen de la complejidad de la pieza y del eje de mecanizado:

  • Se pueden suministrar piezas sencillas de 3 ejes en tan solo 1 día

  • La mayoría de los proyectos de fresado CNC se completan en un plazo de 5 días laborables

Existen opciones de entrega urgente para necesidades de producción urgentes.

El fresado CNC es ideal para geometrías complejas, ranuras, cavidades y contornos, mientras que el torneado CNC es más adecuado para piezas cilíndricas, como ejes y casquillos.

Si tu pieza presenta tanto elementos rotacionales como prismáticos, la combinación de fresado y torneado puede ser la solución más eficaz.

Las fresadoras CNC verticales, con sus husillos orientados verticalmente, son ideales para trabajos de precisión en componentes más pequeños, ya que ofrecen una excelente visibilidad y versatilidad para tareas como el taladrado y el mandrinado. Las fresadoras CNC horizontales, con husillos orientados horizontalmente, destacan en el mecanizado de piezas más grandes y pesadas, y proporcionan una mayor estabilidad y una eliminación eficiente de virutas. Para proyectos que requieren una eliminación de material considerable y una alta durabilidad, se prefiere el fresado horizontal. Por el contrario, el fresado vertical es más adecuado para trabajos intrincados y detallados. La elección entre estos tipos depende de sus necesidades específicas de servicios de fresado CNC, ya sea para mecanizado de precisión o a gran escala .
En el fresado CNC, el desplazamiento de la herramienta se refiere al ajuste que se realiza para tener en cuenta las dimensiones de la herramienta —concretamente su longitud y diámetro— durante el proceso de mecanizado. Estos desplazamientos garantizan que la herramienta de corte funcione con precisión respecto a la pieza de trabajo. Al ajustar con precisión las compensaciones de la herramienta, un operario puede determinar el punto de partida correcto para el mecanizado, garantizando que la pieza se corte según las especificaciones exactas requeridas. Unas compensaciones adecuadas de la herramienta son fundamentales para lograr resultados precisos y consistentes en las operaciones de fresado CNC.

Fresado CNC es un proceso de fabricación sustractiva en el que se retira material de un bloque sólido mediante herramientas de corte giratorias controladas por programas informáticos.

El fresado CNC se utiliza ampliamente para fabricar piezas de precisión con geometrías complejas, tolerancias estrictas y una calidad constante. Permite el mecanizado multieje (3, 4 y 5 ejes), lo que permite mecanizar de forma eficiente elementos como cavidades, ranuras, orificios y contornos complejos.

En YP-MFG, el fresado CNC se utiliza habitualmente para la fabricación de prototipos funcionales, la producción en series reducidas y piezas destinadas al uso final en sectores como el de la automoción, el aeroespacial y el de los equipos industriales.

Las fresadoras CNC pueden trabajar con una amplia gama de materiales. Entre los metales que se utilizan con mayor frecuencia se encuentran el aluminio, el latón y el acero, cada uno de los cuales ofrece propiedades diferentes para diversas aplicaciones. Además, el fresado CNC resulta eficaz en diversos plásticos, como el ABS, el acrílico, el policarbonato y el polipropileno, que se valoran por su versatilidad y facilidad de mecanizado. Esta variedad de materiales permite que las fresadoras CNC se utilicen en numerosas industrias, desde la aeroespacial hasta la de productos de consumo, lo que las convierte en una herramienta altamente adaptable para la fabricación.
La principal diferencia radica en la orientación del husillo. Una fresadora CNC vertical sitúa el husillo por encima de la pieza de trabajo, lo que la hace idónea para el fresado frontal, el mecanizado de cavidades, el taladrado y el mecanizado de uso general. Es la opción más habitual para prototipos y la producción de volúmenes bajos a medios. Una fresadora CNC horizontal utiliza un husillo montado horizontalmente, lo que permite que las virutas se evacúen de forma más eficiente durante el corte pesado. Esta configuración suele ser la preferida para el mecanizado de piezas grandes, componentes de múltiples caras y la producción de gran volumen, en la que la eliminación más rápida de material y la mejora de la productividad son factores importantes.

Una fresadora CNC consta de varios componentes clave que funcionan conjuntamente para lograr resultados de mecanizado precisos. La base de la máquina proporciona estabilidad estructural, mientras que el husillo hace girar las herramientas de corte a alta velocidad para eliminar material. La mesa de trabajo sujeta firmemente la pieza de trabajo y se desplaza a lo largo de los ejes X, Y y Z. Otros componentes esenciales son el controlador CNC, que interpreta los programas de mecanizado, el portaherramientas, el cambiador automático de herramientas (ATC), el sistema de refrigeración y los dispositivos de sujeción de la pieza. Cada componente desempeña un papel importante a la hora de mantener la precisión del mecanizado, la calidad de la superficie y la eficiencia de la producción.

El fresado CNC utiliza una variedad de herramientas de corte en función del material y de la pieza que se esté mecanizando. Las fresas de extremo se utilizan habitualmente para el perfilado, el fresado de cavidades y la ranuración, mientras que las fresas frontales mecanizan rápidamente grandes superficies planas. Las fresas de punta esférica crean contornos 3D suaves y superficies curvas, y las brocas se utilizan para realizar orificios. Las fresas de bisel, las fresas de rosca y las fresas especiales se seleccionan para operaciones de mecanizado específicas. La elección de la herramienta de corte adecuada ayuda a mejorar el acabado superficial, la precisión dimensional y la eficiencia del mecanizado.

El diseño para la fabricabilidad (DFM) se centra en crear piezas que sean más fáciles y económicas de mecanizar. Unos sencillos cambios en el diseño —como aumentar los radios de las esquinas internas, evitar cavidades profundas, mantener un espesor de pared adecuado y especificar tamaños de orificios estándar— pueden reducir significativamente el tiempo de mecanizado y los requisitos de utillaje. La aplicación de tolerancias realistas solo cuando sea necesario también reduce los costes de inspección. La optimización de un diseño antes de la producción no solo reduce los costes de fabricación, sino que también mejora la calidad de las piezas y acorta los plazos de entrega.

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