الخطوة الأولى — إذابة المعدن: أول خطوة في صب المعادن بالقوالب يتضمن إذابة المعدن حتى يصل إلى الحالة السائلة. وهذا أمر حيوي لأن المعدن يجب تسخينه بشكل لا يُحصى من أجل أن يأخذ شكله بسهولة. بعد إذابتنا للمعدن، نسكب هذا المعدن المنصهر في شكل خاص يسمى القالب. يتكون القالب من جزئين يتناسبان معًا تمامًا كما تناسب قطعتا لغز معًا.
ندخل المعدن السائل إلى القالب من فتحة تسمى "البوابة". هذه هي المنطقة التي يدخل فيها المعدن إلى القالب وملؤه. ومع ذلك، قبل المتابعة، يجب给我们 وقت لتبريده. بمجرد تبريده، يصبح المعدن صلبًا ويأخذ شكل القالب. وبعد حوالي ساعة، يكون المعدن قد أصبح صلبًا بما يكفي لفتح القالب وإزالة المنتج النهائي! يمكن أن تكون هذه العناصر الأخيرة أي شيء من الألعاب الصغيرة - مثل سيارات الألعاب - إلى مكونات معدنية أساسية للآلات.
ومع ذلك، فإن صب القوالب له عيوبه الخاصة. أحد المشاكل الرئيسية هي تكلفة القوالب العالية. نحن نتحدث عن القوالب لأن شكل المنتج يعتمد على القوالب، لذلك يجب أن نركز على جودة القوالب الجيدة. هناك قيد إضافي وهو أننا يمكننا فقط تصنيع منتجات بأحجام وأشكال محددة. هذا يعني أنه لا يمكن تصنيع بعض المنتجات إذا كان الشكل المطلوب فريدًا وغير متوافق مع عملية الصب في القوالب. أخيرًا، عملية الصب بالقوالب ليست مناسبة لكل نوع من المعادن، مما يجعلها أقل مرونة من حيث أنواع المنتجات التي يمكننا تصنيعها.
لدينا نوعان من الآلات يمكن اعتبارهما في عملية الصب بالقوالب وهما آلات الغرفة الساخنة وآلات الغرفة الباردة. في آلة الغرفة الساخنة، يتم الحفاظ على المعدن المنصهر عند درجة حرارة معينة داخل حاوية. هذا مفيد لأنه يسمح لك بصب المعدن في القالب بسرعة. كفاءة آلات الغرفة الساخنة (عادةً بضعة أرطال) يجعلها مثالية لتصنيع أشياء مثل الألعاب أو المجوهرات.
بعد أن قمنا بإنشاء المنتجات، الخطوة التالية هي إكمالها وتصغيرها إلى الحجم والشكل الصحيحين. يتم صب الأجزاء والقطع الفنية غالبًا من الرزين أو البلاستيك أو المعدن، مما يجعلها خشنة للمس، ونأخذ جميع هذه الأجزاء ونستخدم شيئًا يُسمى دريمل وأوراق الصنفرة أو أدوات أخرى لتنعيم الحواف. بمجرد الانتهاء من التنظيف، نقوم بفحص جودة لكل منتج للتأكد من أنه جديد تمامًا قدر الإمكان. يتم هذا الفحص لضمان عدم وجود أي عيوب أو شروخ في المنتج قد تؤثر على جودته.