Krok 1 — Tavení kovu: Prvním krokem při odlévání kovů pod tlakem zahrnuje tavení kovu, dokud nedosáhne kapalného stavu. To je nezbytné, protože kov musí být nesmírně zahřát, aby se dal snadno ovládat. Poté, co roztavíme kov, liťeme tento kapalný kov do speciálního tvaru nazvaného formou. Forma se skládá ze dvou částí, které se k sobě přiléhají stejně jako dva kusy hlavolamu.
Zavádíme kapalný kov do formy přes otvor nazvaný "brána". Toto je místo, kudy kov vstupuje do formy a naplňuje ji. Nicméně, předtím, než pokračujeme, musíme mu nechat čas na ochlazení. Naplníme formu kapalným kovem. Poté, co začne ochladlovat, kov tvrdne a přijímá tvar formy. Po asi hodině je kov dostatečně tvrdý, aby se forma mohla otevřít a hotový výrobek mohl být odebrán! Tyto konečné výrobky mohou být cokoli od malých hraček - pomysli na hračkové auta - po klíčové kovové součásti pro stroje.
Nicméně, lití pod tlakem má své vlastní nevýhody. Jednou z hlavních problémů je nákladnost form. Formy jsou důležité, protože tvar produktu závisí na formách, takže musíme zaměřit pozornost na kvalitní formy. Další omezení je, že můžeme vyrábět pouze produkty určitých tvarů a velikostí. To může znamenat, že některé produkty nelze vyrobit, pokud je požadován jedinečný jiný tvar, protože lití pod tlakem nebude fungovat. Nakonec není lití pod tlakem vhodný proces pro každý druh kovu, což ho činí méně univerzálním vzhledem k druhům produktů, které můžeme vyrábět.
Máme dvě typy strojů, které můžeme uvážit při lití pod tlakem, a to horkokamerní stroje a studnkokamerní stroje. V horkokamerním stroji je rozpustný kov udržován v teplotě v nádobě. To je užitečné, protože vám umožňuje nalít kov do formy rychle. Efektivity horkokamerních strojů (obvykle několik liber) je dělají ideálními pro věci jako hračky nebo šperky.
Poté, co jsme vytvořili produkty, dalším krokem je dokončení a zmenšení na správnou velikost a tvar. Části a díly uměleckých děl jsou často odlitý ze skleněné hmoty, plastu nebo kovu, což je trochu hrubé na dotek, a my bereme všechny tyto části a používáme něco, co se nazývá Dremel a papír na šmirnout nebo jiné nástroje na vyhlazení hran. Jakmile to uděláme, jakmile dokončíme úklid, provedeme kontrolu kvality každého jednotlivého produktu, abychom zjistili, jestli je co nejnovější. Tato inspekce se provádí, aby se zajistilo, že produkt neobsahuje žádné vadky nebo defekty, které by mohly ovlivnit kvalitu produktu.