Hej, har du nogensinde overvejet, hvordan det er muligt for maskiner at producere så komplekse designe? I denne artikel får du lejlighed til at dykke ned i den spændende verden af CNC-maskineri og opdage mere om, hvordan det fungerer. CNC (Computer Numerical Control) er et udtryk, der blot beskriver, at disse fantastiske maskiner styres af computerprogrammer.
I tilfældet med CNC-maskiner bruger den en række værktøjer, herunder boremaskiner og skærere, til at grave former ud af materialet såsom metal eller plastik på en ekstraordinært nøjagtig måde. Tænk dig en robot, der omhyggeligt skærer bueformer i træ, og det, mine venner, er hjertet og sjælen, kødet og benene af CNC.
Med teknologien, der forbedres så hurtigt på alle områder, er CNC-skæring ingen undtagelse. I denne artikel vil vi kigge på nogle af de mest avancerede teknologier til kompleks CNC-skæring, der er tilgængelige.
Laser-skæring - Det er en proces, hvor en højstyrket laser erstatter den traditionelle skæreværktøj for at hjælpe med at nedbryde metal. Dette har med, at laser-skærenheder maksimerer effektiviteten ved at skære gennem reflekterende materialer og processer, som har været vanskelige for konventionel teknologi.
Vandstråleskæring: Denne metode kan skære en række hårdt materialetyper, såsom metal, plast og sammensatte materialer. På grund af dens præcision er det et værdifuldt værktøj i CNC-maskinernes arsenal.
Elektroerosionsbearbejdning (EDM): Denne proces er velkendt for sin evne til at skabe højpræcise former ved hjælp af elektriske spark for at abrasere materialet. Det er også den foretrukne metode for at skabe komplicerede former i CNC-bearbejdningsteknikker.
Selvom CNC-skæring har gjort det lettere og mere effektivt, findes der stadig nogle udfordringer, der skal overkommes i komplekse maskinoperationer. Nogle af de største vanskeligheder, der står på trapperne, bør behandles.
Vælgning af materiale (forskellige materialer kræver forskellige værktøjer og metoder) Dette sikrer, at den forudsette output er nøjagtig. På dette område spiller valget af et passende materiale en afgørende rolle.
Værktøjsspild: Den kontinuerlige brug af maskiner kan slitage værktøjerne ud. Erstatning og overvågning af værktøjerne er afgørende for at understøtte høj kvalitet i skæremaskinprocesserne.
Udover æstetiske grunde ønskes og kræves en god overfladeafslutning endda til funktionelle produkter. Men afslutningsprocesserne tager stadig tid, hvilket er dyrt for forskellige materialer.
For at møde disse udfordringer følger CNC-skærmere nogle bedste praksisser:
Korrekt planlægning: Enhver funktion, der indebærer kompleks skærmaskeri, kræver omhyggelig forberedelse, før du kaster dig ind. Det omfatter også valget af materialer, værktøjer og metoder, vi bruger, og forudsigelse af hvor ting muligvis kan gå galt.
Procesovervågning: Skal være meget tæt involveret under skærmaskeringsprocessen. Dette omfatter tilstanden af både værktøj og slitage, bekræftelse af at overfladeens kvalitet opnås og afgjort at de skærede komponenter svarer til de krævede tolerancegrænser.
Gennemførelse af kontinuerlig forbedring - efter hvert projekt bør du bruge lidt tid på at kigge tilbage på hvad der fungerede godt og hvad kunne have gjort bedre. Engagement i konstant forbedring er hvordan maskinister bliver bedre og opnår højklasse resultater undervejs.
På den enkleste måde, hvis du nøjagtigt vil forstå CNC-maskineri, kan det virke som sort magi - det er avanceret teknologi, der møder strategisk planlægning og integration. Takket være bedste praksis og nyeste teknik kan CNC-mekanikere omdanne ideer til detaljerede dele på en måde, der kun kunne udføres med brug af dårlige grafiske færdigheder for et par tiår siden.
Virksomheden følger strengt ISO 9001-2015 standard for kompleks cnc-skæring behandling. Kvaliteten kontrolleres fra materialet, der ankommer på vores fabrik; det første stykke materiale kontrolleres ved hjælp af CMM. Det kontrolleres også dimensionelt før overfladebehandling og efter behandling, og overflade-kvaliteten kontrolleres før pakning. Tolerancessoer er generelt vores standard ISO 2768-F, vi kan også opfylde tegninger, der møder specifikke krav.
YP-MFG kompleks cnc bearbejdning bred vifte produktion. Indeholder bearbejdning, CNC fræsning, CNC skruer, presningsstøbning, laser, sprøjteformstøbning, smedning, alle slags overfladebehandling, montasje osv.
Flere end 70 nyeste maskiner sikrer højeste kvalitet og tidlig leveringstid. Udstyret omfatter Milron fra Schweiz, Brother fra Japan, Jingdiao fra Kina og mere. Vi har 15 sæt af 5 Akser maskiner, 39 sæt af 4 Akser kompleks cnc bearbejdning og 3 Akser maskiner. Derudover har vi også 16 sæt skruemaskiner.
YP-MFG er en kompleks cnc-produktionsvirksomhed med mere end 20 års erfaring. Vores ingeniører er højst kvalificerede. Vores kunder kommer fra hele verden, EU, USA, AU, Asien. Mere end 90% af vores produkter eksporteres over hele verden. Gennem disse 20 år af erfaring har vi lært om forskellige kulturer og krav fra forskellige områder og forskellige behov, der bruges på forskellige steder.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LT
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
IS