Schritt 1 — Schmelzen des Metalls: Der erste Schritt dabei ist gießen von Metallen beinhaltet das Schmelzen von Metall, bis es einen flüssigen Zustand erreicht. Dies ist entscheidend, weil das Metall unermesslich erhitzt werden muss, damit es sich auf einfache Weise verhält. Nachdem wir das Metall geschmolzen haben, gießen wir dieses flüssige Metall in eine spezielle Form, die als Gussform bezeichnet wird. Die Form besteht aus zwei Teilen, die zusammenpassen wie die beiden Teile eines Puzzles.
Wir führen das flüssige Metall durch eine Öffnung, den sog. "Gate", in die Form ein. Dies ist der Bereich, wo das Metall in die Form gelangt und sie auffüllt. Doch bevor wir fortfahren, sollten wir Zeit lassen, dass es abkühlt, bevor wir die Form mit flüssigem Metall füllen. Dann, während es abkühlt, verhärtet sich das Metall und nimmt die Form der Gussform an. Nach etwa einer Stunde ist das Metall hart genug, um die Form zu öffnen und das fertige Produkt herauszunehmen! Diese Endprodukte können von kleinen Spielzeugen – denk an Spielzeugautos – bis hin zu wichtigen metallenen Komponenten für Maschinen reichen.
Trotzdem hat das Gussschließen seine eigenen Nachteile. Eines der Hauptprobleme ist die Kostenintensität der Formen. Formen sind entscheidend, da die Form des Produkts von den Formen abhängt, daher müssen wir auf qualitativ hochwertige Formen achten. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass wir nur Produkte in bestimmten Formen und Größen herstellen können. Das könnte bedeuten, dass einige Produkte nicht hergestellt werden können, wenn eine einzigartige, andere Form benötigt wird, da Gussschließen in diesem Fall nicht funktioniert. Schließlich ist das Gussschließen kein geeigneter Prozess für jeden Metalltyp, was es weniger vielseitig macht hinsichtlich der Produktarten, die wir herstellen können.
Wir haben zwei Arten von Maschinen, die wir beim Gussschließen berücksichtigen können: Heißkammer- und Kaltschmiedemaschinen. Bei einer Heißkammermaschine wird das flüssige Metall in einem Behälter bei einer bestimmten Temperatur gehalten. Das ist nützlich, da es Ihnen ermöglicht, das Metall schnell in die Form zu gießen. Die Effizienz von Heißkammermaschinen (normalerweise wenige Pfund) macht sie ideal für Dinge wie Spielzeug oder Schmuck.
Nachdem wir die Produkte hergestellt haben, ist der nächste Schritt, sie abzuschließen und auf die richtige Größe und Form zu reduzieren. Teile und Stücke von Kunstwerken werden oft aus Harz, Plastik oder Metall gegossen, was sie etwas rau zum Anfassen macht, und wir nehmen all diese Teile und verwenden etwas, das Dremel genannt wird, sowie Sandpapier oder andere Werkzeuge, um die Kanten zu glätten. Sobald dies geschieht, führen wir nach dem Reinigen eine Qualitätskontrolle für jedes einzelne Produkt durch, um sicherzustellen, dass es so neu wie möglich ist. Diese Inspektion erfolgt, um sicherzustellen, dass das Produkt keine Mängel oder Fehler aufweist, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen könnten.
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