Onko sinulla koskaan ollut mielikuva siitä, miten esineet kuten lelut, puhelimet ja jopa autot tehdään? Kaikki tuotteet alkavat suunnitelmasta! Suunnitelma on ei muuta kuin malli, joka kertoo sinulle, mitä asia näyttää ulkopuolelta ja miten se toimii. Yritykset eivät voi tehdä todellisia tuotteita, joita lopulta näemme ja käytämme, ennen kuin ne ensin varmistavat, että heidän suunnitelmansa ovat riittäviä. Tässä vaiheessa nopea metalliprototyypitointi tulee mukaan näille yrityksille.
Nopea metalliprototyypin luonti on erittäin nopea ja kustannustehokas menetelmä yrityksille testata niiden suunnitteita. Se tuotetaan koneesta, joka renderöi sen tietyllä teknologialla, jota kutsutaan 3D-tulostuksella (Awsume Right). Niille, jotka eivät ole tietoisia SIITA, MITEN 3D-tulostin toimii, tässä on lyhyt esittely: 3D-tulostin käyttää kerroksen päälle kerrosta metalle rakentaa komponentteja mukaisesti suunnitelmassasi. Nopea metalliprototyypin luonti mahdollistaa yrityksille saada komponenttinsa valmiiksi muutamassa päivässä sen sijaan, että he odottaisivat useita viikkoja, joskus jopa kuukausia pienien osien moottoriin asennusta. Tämä tarkoittaa, että he voivat siirtyä tehtäviin välittömästi.
Nopea metalliprototyypin kehittämisen prosessia voidaan parantaa erittäin taitavasti niille yrityksille, jotka haluavat saada työnsä tehdyksi tehokkaasti. Tätä trikkia kutsutaan sisäkkäiseksi asetteluksi. Se tapahtuu, kun yritykset laittavat useita osia yhteen levyyn samalla kerralla. Näin he voivat tuottaa enemmän osia samanaikaisesti, mikä tekee prosessista ei vain nopeampaa vaan myös kustannustehokasta. Se on tehokkain tapa käyttää resursseja!
Nopea metalliprototyypin kehittäminen on vain yksi esimerkki siitä, miten osia voidaan tuoda markkinoille paremmin, nopeammin ja halvemmin yrityksille, jotka haluavat testata suunnitelmansa. Tämä mahdollistaa edullisemman tapan tuoda uusia tuotteita markkinoille nopeammin. Lisäksi tämä tarkoittaa, että yritykset voivat kehittää suunnitelmiensa iterointeja tehokkaammin, mikä pitäisi johtaa laadukkaampiin tuotteisiin. Tämä muuttaa tuottamisen tapaa pysyvästi.
Niihin teollisuudenaloihin kuuluu monia, jotka käyttävät nopeaa metalliprototyypin kehittämistä, kuten ilmailuteollisuus, autoteollisuus ja lääketieteelliset laitteet. Ilmailussa sitä käytetään lentokoneiden ja raketin osien valmistamiseen, mikä tekee ilmatyöstä turvallisemmaksi ja sileämmäksi. Se on myös apua autoteollisuudessa huippuajoneuvon suorituskykyisten osien kehittämiseen. Sen käyttö elintärkeiden hengityslaitteiden komponenttien valmistamiseen terveysalan teollisuudessa.
Yli 70 modernia laitteista nopeaan lautometalliprototyyppiin liittyvään laatukäsittelyyn ja toimitusaikaan. Laitteistoa valmistetaan Milron Switzlerland, Brother Japan, Jingdiao Kiina ja monet muut. On 15 kappaletta 5-akselin koneita, 39 kappaletta 4-akselin koneita ja 3-akselin koneita sekä 16 kappaletta pyörityskoneita.
YPMFG-brändi on osallistunut nopeaan teräsprototyypin valmistukseen yli 20 vuoden ajan. Insinöörimme ovat taitavia. Asiakkaamme ovat koko maailmasta, EU:sta, Yhdysvalloista, AU:sta ja Aasialta. Yli 90 % tuotteistamme vie siinä maailman eri maihin. Meillä on yli 20 vuotta kokemusta, ja meillä on syvä ymmärrys erilaisten alueiden tyylien ja tarpeiden välisistä eroista.
Yritys noudattaa tiukasti ISO 9001-2015:n nopeaa teräsprototyypin käsittelyä. Laatu tarkistetaan alusta loppuun: materiaali, joka saapuu tehtaaseemme, tarkistetaan CMM-laitteella. Se tarkistetaan myös ulottuvuuksilta ennen pinta-käsittelyä ja sen jälkeen, sekä pinnan laatu tarkistetaan ennen pakkausta. Toleranssien standardit ovat yleensä ISO 2768-F. Voimme myös täyttää piirustuksia, jotka vastaavat erityisiä vaatimuksia.
YP MFG tarjoaa laajan valikoiman CNC-mekanisoimispalveluita. Palvelut sisältävät CNC-mekanisoimisen, CNC, CNC-veto, painettelu, laserin, nopean teräslevyprototyypin suunnittelu, puolikaastus, muovuttaminen, kaikki tyyppiset pinta-osa käsittelyt, montausta ja niin edelleen.