Étape 1 — Faire fondre le métal : La première étape dans le moulage sous pression des métaux implique de faire fondre le métal jusqu'à ce qu'il atteigne un état liquide. Cela est vital car le métal doit être chauffé incalculablement pour la raison qu'il prend sa forme d'une manière simple. Après avoir fondu le métal, nous versons ce métal fondu dans une forme unique appelée moule. Le moule se compose de deux parties qui s'assemblent comme les deux pièces d'un puzzle.
Nous introduisons le métal liquide dans le moule par une ouverture appelée « pas de porte ». C'est l'endroit où le métal entre dans le moule et le remplit. Cependant, avant de procéder, il faut lui donner le temps de refroidir. Ensuite, à mesure qu'il refroidit, le métal durcit, prenant la forme du moule. Après environ une heure, le métal est assez dur pour permettre l'ouverture du moule et le produit fini peut être retiré ! Ces derniers articles peuvent aller de petits jouets - pensez à des voitures jouets - à des composants métalliques critiques pour les machines.
Cependant, l'injection sous pression a ses propres inconvénients. L'un des principaux problèmes est le coût élevé des moules. Les moules sont importants car la forme du produit dépend des moules, il faut donc se concentrer sur des moules de bonne qualité. Une autre limitation est que nous ne pouvons fabriquer des produits qu'en formes et tailles spécifiques. Cela signifie qu'il pourrait être impossible de produire certains produits si une forme unique et différente est requise, car l'injection sous pression ne fonctionnera pas. Enfin, l'injection sous pression n'est pas un procédé adapté à tous les types de métaux, ce qui la rend moins versatile en termes des types de produits que nous pouvons fabriquer.
Nous avons deux types de machines à considérer pour l'injection sous pression : les machines à chambre chaude et les machines à chambre froide. Dans une machine à chambre chaude, le métal fondu est maintenu à une température constante dans un conteneur. C'est utile car cela vous permet de verser le métal dans le moule rapidement. Les efficacités des machines à chambre chaude (généralement quelques livres) les rendent idéales pour des objets comme les jouets ou les bijoux.
Après avoir créé les produits, l'étape suivante consiste à les finir et à les réduire à la bonne taille et forme. Les parties et pièces d'art sont souvent moulées en résine, plastique ou métal, ce qui les rend un peu rugueuses au toucher, et nous prenons toutes ces parties pour utiliser quelque chose appelé un Dremel et du papier de verre ou d'autres outils pour lisser les bords. Une fois cela fait, après avoir terminé le nettoyage, nous effectuons un contrôle qualité sur chaque produit pour vérifier s'il est aussi neuf que possible. Cette inspection est réalisée pour s'assurer que le produit ne contient aucun défaut ou imperfection pouvant affecter la qualité du produit.
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