ステップ1 — 金属の溶かし：最初のステップは 金属のダイカスト 金属を溶かして液体状態にすることです。これは非常に重要で、金属はその性質上、適切に加熱される必要があります。金属を溶かしたら、それを型と呼ばれる特殊な形状に流し込みます。この型はパズルのピースのように二つの部分から成り、ぴったりと合います。
型には「ゲート」と呼ばれる開口部から液体金属を注入します。ここが金属が型に入り、満たされていく部分です。しかし、次に進む前に、冷ます時間を与える必要があります。型を液体金属で満たした後、冷却されると金属は固まり、型の形を取ります。約1時間後、金属は十分に硬くなり、型を開けて完成品を取り出すことができます！これらの最終製品は、おもちゃの車など小さな物から、機械用の重要な金属部品までさまざまです。
しかし、ダイカストにも独自の欠点があります。主な問題の一つは金型の高コストです。金型について考慮する必要がありますが、これは製品の形状が金型に依存しているためであり、良質な金型に焦点を当てる必要があります。さらに、特定の形状やサイズの製品しか作れないという制限もあります。これは、一意的な異なる形状が必要な場合、その製品を作ることができないことを意味し、ダイカストでは対応できない可能性があります。最後に、すべての種類の金属に適したプロセスではないため、製造可能な製品タイプにおいて versaity が制限されます。
ダイカストでは、ホットチャンバーマシンとコールドチャンバーマシンの2種類の機械を考えることができます。ホットチャンバーマシンでは、溶融金属が容器内で一定の温度で維持されます。これは、金属を迅速に型に流し込むことができるので便利です。ホットチャンバーマシンの効率（通常数ポンド）は、おもちゃやジュエリーなどに理想的です。
製品を作った後、次のステップはそれを正しいサイズと形状に仕上げて縮小することです。アートの部品やピースは通常、レジン、プラスチック、または金属で鋳造され、触ると少し粗く感じられることがあります。私たちはそのすべての部品をドレメルやサンドペーパー、または他の道具を使ってエッジを滑らかにします。クリーニングが終わったら、各製品に対して品質チェックを行い、新品同様であることを確認します。この検査は、製品に品質に影響を与える可能性のある欠陥や瑕疵がないことを確認するために行われます。
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