단계 1 — 금속 녹이기: 금속의 다이 캐스팅 금속을 액체 상태가 될 때까지 녹이는 과정을 포함합니다. 이는 매우 중요하므로 금속이 그 형태를 유지하면서 녹아야 합니다. 금속을 녹인 후, 이를 특별한 모양의 틀로 부어 넣습니다. 이 틀은 퍼즐 조각처럼 맞춰지는 두 부분으로 구성되어 있습니다.
우리는 '게이트'라고 불리는 개구부로부터 액체 금속을 틀에 주입합니다. 이곳이 금속이 틀 안으로 들어와 채워지는 부분입니다. 그러나 진행하기 전에, 액체 금속이 식을 시간을 충분히 줘야 합니다. 그런 다음 금속이 식으면서 굳어 틀의 형태를 취하게 됩니다. 약 한 시간 후, 금속은 충분히 단단해져 틀을 열고 완성된 제품을 꺼낼 수 있습니다! 이러한 최종 제품은 작은 장난감(예: 장난감 자동차)에서 기계용 중요한 금속 부품에 이르기까지 다양할 수 있습니다.
그러나 다이 캐스팅에도 자체적인 단점이 있습니다. 주요 문제 중 하나는 금형의 비용이 많이 든다는 것입니다. 금형을 언급하는 이유는 제품의 형태가 금형에 따라 달라지기 때문에, 우리는 고품질의 금형에 초점을 맞춰야 합니다. 또 다른 제한 사항은 특정 모양과 크기의 제품만 만들 수 있다는 것입니다. 이는 독특하고 다른 모양이 필요한 경우 일부 제품은 다이 캐스팅이 불가능하다는 것을 의미할 수 있습니다. 마지막으로, 모든 유형의 금속에 적합한 공정이 아니기 때문에 우리가 제조할 수 있는 제품 유형에서 덜 다재다능합니다.
다이 캐스팅에서는 고온 용해 기계와 저온 용해 기계 두 가지 유형의 기계를 고려할 수 있습니다. 고온 용해 기계에서는 용융된 금속이 컨테이너 내에서 일정한 온도로 유지됩니다. 이것은 금속을 금형에 빠르게 부을 수 있도록 해주기 때문에 유용합니다. 고온 용해 기계의 효율성(일반적으로 몇 파운드 단위)은 장난감이나 보석과 같은 제품에 이상적입니다.
제품을 만들고 나서 다음 단계는 적절한 크기와 모양으로 마무리하고 축소하는 것입니다. 예술 작품의 부품과 조각들은 종종 레진, 플라스틱 또는 금속으로 주조되는데, 이로 인해 표면이 거칠 수 있습니다. 우리는 이러한 모든 부품을 취하여 드릴(Dremel)과 사포나 다른 도구를 사용해 가장자리를 매끄럽게 합니다. 이를 완료하면 각 제품마다 품질 검사를 수행하여 가능한 한 새 제품처럼 보이는지 확인합니다. 이 검사는 제품에 품질에 영향을 줄 수 있는 결함이나 하자가 없는지 확인하기 위해 수행됩니다.
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