CNC adalah singkatan untuk Computer Numerical Control dan merupakan proses pembuatan yang menggabungkan penggunaan komputer untuk mengawal alat semasa memotong atau mencetak bentuk dengan ketepatan dari pelbagai bahan seperti kayu, logam dan plastik. Alat-alat ini boleh dikawal oleh komputer, mencipta item-item tersebut dan memberikan sokongan maksimum kepada mereka. Mengapa: Dua kepentingan mesin CNC, kita mendapat pelbagai bentuk dan reka bentuk yang mungkin memerlukan masa yang lama, dan terkadang dilakukan dengan mahir oleh artis-artis berkaliber tinggi. Itulah sebabnya Yaopeng mesin CNC akan khusus dalam membuat paksi yang perlu muat ke dalam mesin dengan cara yang paling cekap.
Sebilangan paip terbaik diproduksi dengan mesin CNC. Ini adalah mesin yang secara automatik memberi bahan logam kepada mesin penyelarasan dan memotong bahagian-bahagian tersebut dengan tepat untuk sentiasa mendapat bentuk atau saiz tertentu. Dalam perbandingan dengan teknik tradisional untuk penyelesaian permukaan berkualiti tinggi pada komponen seperti paip, mesin CNC bermakna satu susunan sempurna hingga ke butir-butir terakhir: setiap dram yang dibina kelihatan dan berfungsi dengan cara yang sama seperti dram sebelumnya, ini sangat penting jika mereka mesti berinteraksi dengan mesin lain tanpa gangguan.
Pembosanan: Penggunaan idea khas dalam pengeluaran shaft dilakukan menggunakan kaedah pemprosesan CNC. Masa shaft adalah pemborongan lubang di tengah beberapa struktur pepejal dengan menggunakan kaedah yang dipanggil pembosanan. Yaopeng bahagian Pemesinan CNC termasuk pendekatan bekerja mengelilingi tepi menuju pusat suatu objek. Ia biasanya digunakan pada poros yang mempunyai bahagian dan komponen yang sangat kompleks. Jika kita membuat beberapa lubang di tengah, kita boleh menjamin bahawa poros kita sekarang akan berfungsi dengan betul bersama semua bahagian lain.
Khususnya, broaching digunakan dalam mesin CNC untuk konfigurasi poros tertentu. Broaching adalah kaedah lain untuk membentuk poros menggunakan jujukan gigi pemotong seperti yang ditunjukkan dalam gambar sebelumnya. Ia digunakan untuk membuat poros spline, yang merupakan jenis poros gaya estetik dengan tonjolan atau 'gigi' yang membolehkan pemindahan kuasa dan pergerakan. Poros spline memainkan peranan penting dalam semua mesin di mana ia diperlukan untuk mentransmisikan tenaga dengan kecekapan tinggi.
Kawalan kualiti juga merangkumi pengujian produk akhir. Untuk setiap paksi, kami mesti memeriksanya — jika ia tidak mematuhi spesifikasi peraturan atau jika ia rosak, komponen tersebut tidak boleh diteruskan. Ini mungkin melibatkan antara lain, memeriksa kebulatan paksi dan ujian lain menggunakan alat ukur piawai jika diperlukan. Langkah ini sangat penting kerana jika terdapat sebarang kecacatan pada paksi, ia boleh menyebabkan masalah besar apabila digunakan dalam mesin.
YP-MFG mematuhi dengan ketat piawai mesin CNC ISO 9001-2015. Dimensi diuji baik sebelum maupun selepas rawatan permukaan. Kami dapat memenuhi keperluan gambarajah istimewa dan lebih.
YP MFG telah berada dalam pemprosesan pemanjatan CNC selama lebih dari 20 tahun. jurulatih kami sangat mahir. Pelanggan kami berasal dari seluruh dunia, EU, AS, AU, Asia. Lebih daripada 90% produk kami dieksport ke seluruh dunia. Melalui pengalaman 20 tahun kami, kami telah mempelajari budaya dan permintaan yang berbeza-beza di pelbagai kawasan serta keperluan yang digunakan di tempat-tempat yang berbeza.
Lebih daripada 70 jentera moden untuk kualiti pemprosesan pemanjatan CNC dan kelajuan masa penghantaran. Memiliki peralatan buatan Milron Switzerland. Brother dari Jepun, Jingdiao China dan banyak lagi. Memiliki 15 set mesin 5 Paksi, 39 set mesin 4 paksi, mesin 3 paksi, serta 16 set mesin putaran.
YP-MFG menawarkan perkhidmatan pemprosesan pemanjatan CNC. Termasuk pemprosesan CNC, pengeboran CNC, pusingan CNC, capaian, potongan laser, membengkokkan, pengecoran cetakan, pengecoran, semua jenis rawatan permukaan, penyambungan dan sebagainya.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LT
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
IS
