Stap 1 — Smelten van het metaal: De eerste stap in de giettechniek voor metalen houdt in dat metaal wordt gesmolten tot het in een vloeibare staat verkeert. Dit is cruciaal omdat het metaal onmeetbaar moet worden opgewarmd, omdat het op een eenvoudige manier zijn vorm neemt. Nadat we het metaal hebben gesmolten, gieten we dit vloeibare metaal in een unieke vorm genaamd een gieterform. De gieterform bestaat uit twee delen die perfect bij elkaar passen, net zoals de twee stukken van een puzzel.
We voeren het vloeibare metaal in de gieterform in via een opening genaamd een "gate". Dit is het deel waar het metaal in de gieterform komt en deze vult. Echter, voordat we doorgaan, moeten we het laten afkoelen. Vervolgens vult u de gieterform met vloeibaar metaal. Dan, terwijl het afkoelt, hardt het metaal uit, waardoor het de vorm van de gieterform aanneemt. Na ongeveer een uur is het metaal hard genoeg om de gieterform te openen en kan het eindproduct worden verwijderd! Deze eindproducten kunnen variëren van kleine speelgoedartikelen - denk aan speelgoedauto's - tot essentiële metalen onderdelen voor machines.
Toch heeft drukgiet zijn eigen nadelen. Een van de belangrijkste problemen is de hoge kosten van de gieten. Gieten worden genoemd omdat de vorm van het product afhankelijk is van de gieten, dus moeten we ons richten op goede kwaliteit gieten. Een ander beperking is dat we alleen producten in specifieke vormen en maten kunnen maken. Dit kan betekenen dat sommige producten niet gemaakt kunnen worden als een unieke andere vorm vereist wordt, omdat drukgiet dan niet werkt. Tenslotte is drukgiet geen geschikt proces voor elk type metaal, waardoor het minder veelzijdig is in termen van de producttypen die we kunnen fabriceren.
We hebben twee soorten machines die we in overweging kunnen nemen bij drukgiet, namelijk hot chamber machines en cold chamber machines. In een hot chamber machine wordt het vloeibare metaal in een container gehouden op temperatuur. Dat is handig omdat het je toelaat om snel metaal in de vorm te gieten. De efficiëntie van hot chamber machines (meestal enkele ponden) maakt ze ideaal voor dingen zoals speelgoed of sieraden.
Na het maken van de producten is de volgende stap om ze af te werken en in de juiste grootte en vorm te persen. Delen en onderdelen van kunst worden vaak gegoten uit resin, plastic of metaal, wat ze een beetje ruw maakt aan het voelen, en we nemen al die delen en gebruiken iets wat een Dremel heet en schuurpapier of andere gereedschappen om de randen glad te maken. Zodra dit klaar is, doen we een kwaliteitscontrole op elk product om te zien of het zo nieuw mogelijk is. Deze inspectie wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product geen tekortkomingen of gebreken bevat die de kwaliteit van het product kunnen beïnvloeden.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LT
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
IS
