Hej, czy kiedykolwiek zdałeś sobie sprawę, jak to możliwe, że maszyny wytwarzają tak złożone projekty? W tym artykule zagłębisz się w ciekawy świat obróbki CNC i dowiesz się więcej o tym, jak ona działa. CNC (ang. Computer Numerical Control) to termin, który najprościej opisuje fakt, że tymi niesamowitymi maszynami steruje się za pomocą programów komputerowych.
W przypadku maszyn CNC wykorzystuje różnorodne narzędzia, w tym wiertarki i frezy, aby w niezwykle precyzyjny sposób wycinać kształty z materiału takiego jak metal czy plastik. Wyobraźcie sobie robota skrupulatnie trawiącego tęcze z drewna i to, moi przyjaciele, jest sercem CNC.
Obróbka CNC z pewnością przeszła długą drogę od czasu jej powstania w latach czterdziestych XX wieku. Na szczęście dzisiaj mamy wiele innowacji, które sprawiły, że ta skomplikowana obróbka CNC stała się rzeczywistością. Jedną z takich metod jest obróbka wieloosiowa, która umożliwia poruszanie się maszyny wyłącznie po innych niż trzech osiach. Zatem teraz zwiększenie tego zakresu ruchu umożliwia maszynie manewrowanie w przestrzeni 1940D, tworząc złożone geometrie, które byłyby niemożliwe w przypadku zwykłego narzędzia trójosiowego.
Druk 3D Druk 3D to kolejna najnowocześniejsza technika, która może przynieść zupełnie nową rewolucję w obróbce CNC. Druk 3D umożliwia tworzenie skomplikowanych makiet (podobnie jak składanie ciasta) poprzez generowanie obiektu warstwa po warstwie za pomocą specjalnych maszyn i zapewnia nowe możliwości tworzenia złożonych części prototypowych w połączeniu z obróbką CNC.
Ponieważ technologia rozwija się tak szybko we wszystkich dziedzinach, obróbka CNC nie jest wyjątkiem. W tym artykule przyjrzymy się niektórym z najbardziej zaawansowanych dostępnych technologii skomplikowanej obróbki CNC.
Cięcie laserowe – jest to proces, w którym laser o dużej mocy zastępuje konwencjonalną przecinarkę, pomagając w rozbijaniu metali. Ma to związek z tym, że wycinarki laserowe maksymalizują efektywność cięcia materiałów odbijających światło oraz procesów, które były trudne dla technologii konwencjonalnej.
Cięcie strumieniem wody: Ta metoda umożliwia cięcie różnych twardych materiałów, takich jak metal, plastik i kompozyt. Ze względu na swoją precyzję jest cennym narzędziem w arsenale maszyn CNC.
Obróbka elektroerozyjna (EDM): Proces ten jest dobrze znany ze swoich możliwości tworzenia precyzyjnych kształtów przy użyciu iskier elektrycznych w celu ścierania materiału. Jest to również preferowana metoda tworzenia skomplikowanych kształtów w technikach obróbki CNC.
Chociaż obróbka CNC uczyniła to łatwiejszym i bardziej wydajnym, nadal istnieją pewne wyzwania, które należy pokonać w przypadku skomplikowanych operacji maszynowych. Niektóre z największych napotkanych trudności, którymi należy się zająć.
Wybór materiału (różne materiały wymagają różnych narzędzi i metod) Zapewnia to dokładność przewidywanych wyników. W tym przypadku wybór odpowiedniego materiału odgrywa dużą rolę.
Erozja narzędzi: Ciągłe użytkowanie maszyn może spowodować zużycie narzędzi. Wymiana i monitorowanie narzędzi jest niezbędne do wspierania procesów obróbki o wysokiej jakości.
Oprócz względów estetycznych, w przypadku produktów funkcjonalnych pożądane jest, a nawet konieczne, dobre wykończenie powierzchni. Jednak procesy wykończeniowe nadal wymagają czasu, co jest kosztowne w przypadku różnych materiałów.
Aby sprostać tym wyzwaniom, operatorzy CNC stosują kilka najlepszych praktyk:
Właściwe planowanie: każda funkcja wymagająca złożonej obróbki wymaga starannego przygotowania przed przystąpieniem do pracy. Obejmuje to również wybór materiałów, narzędzi i metod, których używamy, a także przewidywanie, gdzie coś może pójść nie tak.
Monitorowanie procesu: Należy bardzo blisko rozpocząć proces obróbki. Obejmuje to stan zarówno narzędzia, jak i jego zużycia, potwierdzenie, że jakość wykończenia powierzchni została osiągnięta oraz określenie, czy obrabiane elementy spełniają wymagane tolerancje.
Realizowanie ciągłego doskonalenia – po każdym projekcie spędź trochę czasu, aby spojrzeć wstecz na to, co zadziałało dobrze, a co można było zrobić lepiej. Dzięki zaangażowaniu w ciągłe doskonalenie mechanicy stają się lepsi i po drodze osiągają doskonałe wyniki.
Mówiąc najprościej, jeśli chcesz, obróbka CNC wydaje się czarną magią - to zaawansowana technologia spotykająca się z planowaniem strategicznym i integracją. Dzięki najlepszym praktykom i najnowszym technikom operatorzy CNC mogą przekształcać pomysły w szczegółowe części w sposób, który kilka dekad temu można było osiągnąć jedynie przy kiepskich umiejętnościach graficznych.
Firma ściśle przestrzega złożonej obróbki cnc ISO 9001-2015. Jakość sprawdzana jest na podstawie materiału docierającego do naszej fabryki, początkowy kawałek materiału jest sprawdzany za pomocą maszyny współrzędnościowej. Sprawdzane są również wymiary przed obróbką powierzchni i po obróbce, a jakość powierzchni sprawdzana jest przed pakowaniem. Standardy tolerancji to zazwyczaj nasz standard to ISO 2768-F. Możemy również zadowolić się rysunkami spełniającymi określone wymagania.
YP-MFG kompleksowa obróbka cnc szeroki zakres produkcji. obejmuje obróbkę skrawaniem, frezowanie CNC, toczenie CNC, tłoczenie, laser, odlewanie ciśnieniowe, kucie, wszelkiego rodzaju obróbkę powierzchni, montaż i tak dalej.
Ponad 70 najnowszych maszyn zapewnia najwyższą jakość i terminowość dostaw. Wyposażenie obejmuje Milron ze Szwajcarii, Brother z Japonii, Jingdiao z Chin więcej. Posiada 15 zestawów maszyn 5-osiowych, 39 zestawów 4-osiowych, 3-osiowych maszyn do kompleksowej obróbki cnc. Istnieje również 16 zestawów tokarek.
YP-MFG zajmuje się kompleksową obróbką CNC od ponad 20 lat. Nasi inżynierowie są wysoko wykwalifikowani. Nasi klienci pochodzą z całego świata, UE, USA, Australii i Azji. Ponad 90% naszych produktów jest eksportowanych na cały świat. W ciągu 20 lat doświadczenia poznaliśmy różne kultury i wymagania z różnych obszarów i o różnych wymaganiach, które są stosowane w różnych miejscach.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LT
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
IS