Krok 1 — Topienie metali: Pierwszym krokiem w lejce metalowej polega na topieniu metali do momentu, aż osiągną one stan ciekły. Jest to kluczowe, ponieważ metal powinien być niezmiernie nagrzany, ponieważ w ten sposób łatwo go kontrolować. Po stopnięciu metali, lejemy ten roztopiony metal do unikalnego kształtu nazywanego formą. Forma składa się z dwóch części, które pasują do siebie tak samo jak dwa elementy układanki.
Wprowadzamy ciekły metal do formy przez otwór nazywany "bramką". To jest miejsce, gdzie metal wpływa do formy i ją wypełnia. Jednakże, przed kontynuowaniem, musimy dać mu czas na ochłodzenie. Wypełniamy formę ciekłym metalem. Następnie, podczas ochładzania, metal twardeje, przyjmując kształt formy. Po około godzinie, metal jest wystarczająco twardy, aby umożliwić otwarcie formy i usunięcie gotowego produktu! Te ostatnie elementy mogą być wszystkim, od małych zabawek - pomyśl o modelkach samochodów - po kluczowe komponenty metalowe dla maszyn.
Jednakże, ciśnieniowe lejki mają swoje wady. Jednym z podstawowych problemów jest kosztowność form. Formy są kluczowe, ponieważ kształt produktu zależy od form, więc musimy skupić się na dobrych jakościowych formach. Kolejnym ograniczeniem jest to, że możemy produkować produkty tylko w określonych kształtach i rozmiarach. To oznacza, że niektóre produkty nie mogą zostać wykonane, jeśli wymagany jest unikalny inny kształt, ponieważ ciśnieniowe lejki nie będą działać. Na koniec, ciśnieniowe lejki nie są odpowiednim procesem dla każdego rodzaju metali, co czyni go mniej versatile pod względem typów produktów, które możemy produkować.
Mamy dwa rodzaje maszyn, które możemy rozważyć w ciśnieniowym lejku: maszyny komory gorącej i maszyny komory zimnej. W maszynie komory gorącej, stopiony metal jest utrzymywany w temperaturze w naczyniu. To przydatne, ponieważ pozwala Ci szybko wlać metal do formy. Efektywności maszyn komory gorącej (zazwyczaj kilka funtów) sprawiają, że są one idealne do takich rzeczy jak zabawki czy biżuteria.
Po stworzeniu produktów, następnym krokiem jest ich ukończenie i zredukowanie do właściwego rozmiaru i kształtu. Części i elementy artystyczne są często wytapiane z rezyny, plastiku lub metali, co sprawia, że są trochę grube na dotyk, a my bierzemy wszystkie te części i używamy czegoś, co nazywa się Dremel oraz papierem ściernym lub innymi narzędziami, aby wygładzić krawędzie. Gdy to zrobimy, po ukończeniu czyszczenia, wykonujemy kontrolę jakości każdego produktu, aby upewnić się, że jest jak nowy. Ta inspekcja przeprowadzana jest, aby upewnić się, że produkt nie zawiera żadnych defektów lub niedoskonałości, które mogłyby wpłynąć na jego jakość.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LT
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
IS
