Jaka jest różnica między frezowaniem współbieżnym a frezowaniem konwencjonalnym

Nic dziwnego, że mechanicy zawsze starają się ulepszyć proces frezowania, a dwa najbardziej popularne sposoby to frezowanie współbieżne i frezowanie konwencjonalne. Zasadniczo są to te same procesy cięcia metalu za pomocą frezarki lub frezarki, ale w rzeczywistości można osiągnąć wyniki końcowe, stosując różne podejścia. Łącznie strategia tworzenia ścieżki narzędzia może usprawnić procesy frezowania nawet o 50% szybciej niż konwencjonalne łącze IPM do metod wspinania się i opadania. W tym artykule przyjrzymy się obu tym zasadniczym cięciom i zaproponujemy, w jaki sposób można rozważyć użycie narzędzi w odniesieniu do jednego lub drugiego podejścia, jeśli to możliwe. Frezowanie współbieżne a frezowanie konwencjonalne Główna różnica między nimi polega na tym, że w jednym przypadku (frezowanie współbieżne) kierunek siły skrawania i posuw roboczy występują po tej samej stronie. Podczas frezowania konwencjonalnego frez obraca się w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu; ma również tendencję do siły skrawania skierowanej w dół części przedmiotu obrabianego i wiórów, co zwiększa siłę podawania, która może usunąć dolną powierzchnię wiórów daleko od górnej strony. Rezultatem jest zawsze drganie, a w konsekwencji słaba jakość wykończenia części i zużycie narzędzia. Podczas frezowania współbieżnego frez obraca się w kierunku obrotu podczas frezowania konwencjonalnego, ale wytwarza siły skrawania skierowane do góry, które odpychają się od przedmiotu obrabianego. Zalety:Gładkie, wysokiej jakości wykończenia powierzchni; zwiększona trwałość narzędzia dzięki mniejszemu zużyciu krawędzi skrawających Mniej drgań Wady:blokcytatFrezowanie współbieżne również ma tendencję do wytwarzania gorących wiórów niż tradycyjne frezowanie. Jeśli Twoja maszyna nie jest w stanie tolerować wyższych poziomów ciepła, możesz mieć problemy zarówno ze skutecznym chłodzeniem, jak i siłami ciągnięcia/zmiany wymiarów przedmiotu obrabianego z powodu rozszerzalności cieplnejwraz ze zużyciem sąsiadujące złącza umożliwiają stopniowe pękanie w różnych kierunkach, pozostawiając pozostałości usunięte poprzez cykle czyszczenia ściernego, pojawiające się w postaci płatków zebranych części ułamkowych obszary antagonistów cyklicznie usuwane poprzez mieszanie korytarzy pierwotnie utworzonych podczas procesów tworzenia wspierających zrównoważony rozwój długowieczność integralność w całym środowisku mechanicznym w przeciwieństwie do standardowego węglika płytki — podejście warstwowe Poziom użytkowy umożliwia profilowanie na głębokość 1/2 cala, podczas gdy poziomy premium przechodzą w kierunku programu rozwoju z pełnym wyprzedzeniem w calach? Obróbka z dużymi prędkościami, obróbka zgrubna i wiele materiałów ogólnie nadaje się do frezowania współbieżnego, podczas gdy parametry wykańczania można uznać za parametry frezowania konwencjonalnego w końcu zależy to od zastosowań produkcyjnych i rodzaju przygotowywanych materiałów. Podsumowując Aby poruszać się szybko i uzyskać minimalne ugięcie, użyj kombinacji punktu 1 i frezowania współbieżnego – na odwrotnej stronie podczas obróbki stali lub szczególnie przy obróbce stali. większe oprzyrządowanie przy niższych prędkościach, małe zaangażowanie promieniowe jest również ważne, a także małe głębokości osiowe (~0.5xd) specjalnie dla zastosowań wykończeniowych, o których wspomniałem wcześniej (echo tworzy akceptowalne powierzchnie, najpierw zbliżając się promieniowo, a następnie osiowo)... do określonej głębokości- chwyty z pełnym skrawaniem (dostępne tylko wtedy, gdy można oszukać drgania) Można wybrać preferowaną metodę frezowania w zależności od materiału przedmiotu obrabianego, wyzwania i warunków otoczenia, a także sztywności w połączeniu z geometrią narzędzia obrabianego. Skoncentruj się na bezpieczeństwie, dokładności i jakości w stosunku do młynów strumieniowych (odpowiedzialnych za to, czy żywotność młyna ma znaczenie), a nie frezowania współbieżnego lub konwencjonalnego.