Passo 1 — Derreter o metal: O primeiro passo no fusão de metais envolve derreter metal até que ele atinja um estado líquido. Isso é vital porque o metal deve ser aquecido incalculavelmente, pois só assim ele se comporta de maneira simples. Após derretermos o metal, despejamos esse metal fundido em uma forma única chamada molde. O molde consiste em duas partes que se encaixam perfeitamente, da mesma forma que as duas peças de um quebra-cabeça se encaixam.
Introduzimos o metal líquido no molde por uma abertura chamada "porta". Esta é a área onde o metal entra no molde e o preenche. No entanto, antes de prosseguir, devemos dar tempo para esfriar. Preencha o molde com metal líquido. Em seguida, à medida que esfria, o metal endurece, assumindo a forma do molde. Depois de aproximadamente uma hora, o metal está duro o suficiente para permitir que o molde seja aberto e o produto final possa ser removido! Esses itens finais podem variar desde pequenos brinquedos - pense em carrinhos de brinquedo - até componentes metálicos críticos para máquinas.
No entanto, a injeção por moldes tem suas próprias desvantagens. Um dos principais problemas é o custo elevado dos moldes. Moldes estão em foco porque a forma do produto depende dos moldes, então precisamos nos concentrar em moldes de boa qualidade. Outra limitação é que podemos fabricar produtos apenas em formas e tamanhos específicos. Isso pode significar que alguns produtos não podem ser feitos se uma forma única e diferente for necessária, pois a injeção por moldes não funcionará. Por fim, a injeção por moldes não é um processo adequado para todos os tipos de metal, tornando-o menos versátil em termos dos tipos de produtos que podemos fabricar.
Temos dois tipos de máquinas que podemos considerar na injeção por moldes: máquinas de câmara quente e máquinas de câmara fria. Em uma máquina de câmara quente, o metal fundido é mantido a uma temperatura em um recipiente. Isso é útil porque permite que você despeje o metal no molde rapidamente. As eficiências das máquinas de câmara quente (geralmente poucos quilos) as tornam ideais para coisas como brinquedos ou joias.
Depois de criarmos os produtos, o próximo passo é finalizá-los e encolhê-los para o tamanho e formato corretos. Peças e partes de arte são frequentemente moldadas em resina, plástico ou metal, o que as deixa um pouco ásperas ao toque, e nós pegamos todas essas peças e usamos algo chamado Dremel e lixa ou outras ferramentas para alisar as bordas. Uma vez que isso seja feito, após concluirmos a limpeza, fazemos uma verificação de qualidade em cada produto para garantir que ele esteja tão novo quanto possível. Essa inspeção é realizada para garantir que o produto não contenha nenhum defeito ou falha que possa afetar a qualidade do produto.
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