Хотите подумать о том, как создаются эти машины и гаджеты? Почему бы не присоединиться к нам в путешествии по захватывающей стране точной инженерии Safariland, где мы покажем, как мы выполняем измерения и калибровку. Существует множество способов реализации проекта, но одним из распространённых методов в производстве является фрезеровка нержавеющей стали с ЧПУ. Этот этап является важным процессом для производства специфических компонентов в машинах и повседневных инструментах. Этот метод использует ЧПУ (компьютерное числовое управление), которое обеспечивает контроль над оборудованием компьютером для точного резания металла.
Фрезеровка нержавеющей стали на CNC проще, чем может показаться. За этим следуют методы цепочки, углеродистой обработки и вилки. Одной из таких функций может быть технология, называемая "адаптивной обработкой", где компьютерная система изменяет скорость резания и глубину реза динамически в зависимости от твердости металла. Другое достижение называется "трохоидальной фрезеровкой", при которой машина движется по своей окружности резания, а не по прямым линиям, запрограммированным заранее. Это обеспечивает более гладкую отделку и меньше изнашивает инструмент.
Суть в том (нержавеющая сталь - невероятно прочный и Tough материал), что делает их высоко ценными для различных деталей. Сила и долговечность этого металла максимально используются при изготовлении деталей, которые могут прослужить длительное время с использованием CNC фрезеровки нержавеющей стали. Продвинутые производители также применяют технологии, позволяющие делать идеальные надрезы и точные дизайны, что гарантирует более прочную и долговечную продукцию в конце производства.
С помощью процесса, который является одновременно быстрым и точным, фрезеровка нержавеющей стали методом ЧПУ предоставляет возможность для экономичного производства деталей продукта. Эти машины не требуют перерывов в работе, даже если они работают непрерывно, благодаря относительно низкой стоимости. Кроме того, будучи компьютерно-управляемыми и очень точными, они обеспечивают высокую надежность с меньшим количеством ошибок и меньшими потерями материала, что делает стоимость материалов значительно дешевле. Производители могут существенно снизить конечные производственные затраты, несмотря на рост цен на сырье, что связано с оптимизацией использования ресурсов на производственном уровне и упрощением каждого этапа этого процесса.
Итак, CNC-фрезеровка нержавеющей стали — это точный, производительный и экономичный подход к обработке деталей. Используя дифференцированные методы и компьютеры, производители начинают осознавать максимальную ценность стали при создании прочных и долговечных деталей. Поэтому, даже если вы используете оборудование или машину, помните, что сложный процесс начинается с CNC-фрезеровки нержавеющей стали.
Более 70 современных станков обеспечивают высочайшее качество и своевременную доставку. Оборудование включает станки Milron из Швейцарии, Brother из Японии, Jingdiao из Китая и другие. У нас есть 15 комплектов 5-осевых станков, 39 комплектов 4-осевых фрезерных станков cnc из нержавеющей стали с тремя осями. Также имеется 16 комплектов токарных станков.
YP-MFG предлагает широкий спектр услуг по резке CNC. Услуги включают фрезеровку cnc из нержавеющей стали, токарную обработку, штамповку, лазерное литье, ковку, все виды поверхностной обработки, сборку и так далее.
YP-MFG занимается обработкой нержавеющей стали на фрезерных станках с ЧПУ уже более 20 лет. Наши инженеры обладают большим знанием. Наши клиенты находятся по всему миру: ЕС, США, Австралия, Азия. Более 90 процентов нашей продукции экспортируется во все уголки мира. За 20 лет работы мы понимаем разные запросы и культуру из разных регионов и различные требования, предъявляемые в разных местах.
Компания строго придерживается стандартов ISO 9001-2015 для обработки нержавеющей стали на фрезерных станках с ЧПУ. Качество проверяется начиная от материалов, поступающих на наш завод, первичный образец материала проверяется с помощью координатно-измерительной машины (CMM). Также проводится проверка размеров до и после поверхностной обработки, а качество поверхности проверяется перед упаковкой. Общие стандарты точности обычно соответствуют ISO 2768-F, но мы также можем удовлетворить требованиям чертежей с конкретными характеристиками.