Що таке обробка 3, 4 та 5 вісями?

Якщо ви не знайомі з ЧПУ (комп'ютерне числове керування) обробкою, це метод, який використовує комп'ютери для допомоги у процесі виготовлення продукції. Ця технологія широко застосовується у різних галузях - від авіакосмічної, автомобільної до виготовлення медичних пристроїв.

У нашому світі ЧПУ обробки ця термінологія з'являється при обробці 3-ма, 4-ма та 5-ма вісями. Ці методи є унікальними і передбачають рух різальних інструментів у різних напрямках для створення різних форм та вузорів.

обробка 3-ма вісями: У цій техніці різальний інструмент рухається вздовж трьох вісей, тобто з боку на бік, вгору і вниз, а також назад і вперед. Це робить її дуже придатною для компонентів з плоскою або трохи закривленою поверхнею, які потрібно деформувати. Цей процес виходить перевагу, оскільки він менш вартостійкий і швидший, що дозволяє виробництво масово.

4-вісна обробка: За допомогою 3-вісної машини ми можемо розрізати лише у трьох напрямках; з чотирма вісями додається ще два ступеня свободи. Тому це дозволяє фрезі переміщуватися вздовж чотирьох різних систем координат. Зазвичай це відомо як A-вісь, що додає ще одну вісь для підвищення точності та гнучкості, що надає додаткових можливостей у термінах форм та дизайну. Нехаючи те, що 4-вісна обробка краще підходить для виготовлення складних об'єктів з криволінійними, перекрученними поверхнями за порівняння з 5-сторонньою фрезеруванням, вона має декілька недоліків порівняно з повноцінною п'ятисторонньою машиной.

5-осна обробка: Найбільш сучасна з трьох технік, 5-осна обробка вирізає вздовж п'яти осей - x, y і z у порівнянні з традиційними шляхами розрізання, додатково до цих є ще дві обертальні осі. Жодна інша технологія не забезпечує такий рівень специфічності разом з гнучкістю, тому вона давно є ідеальною для виготовлення складних або деталей з криволінійною поверхнею. Але це коштує значно більше і має довші терміни виробництва через додатковий налаштування та програмування.

Різноманіття доступних методів кожен має свої переваги та недоліки, фактори, які потрібно враховувати під час операцій, такі як властивості матеріалу, наприклад, розмір/форма з можливостями у зв'язку з геометричними толерансами за проектом, все це координується у питанні про те, як деталь може або не може працювати.

Остаточно, майбутнє CNC обробки знаходиться саме тут - в змозі забезпечувати більшу точність і швидкість за рахунок більш ефективних результатів. Прогрес спричиняють досягнення в галузі технологій і програмного забезпечення, що дозволяють розробникам проектувати все більш складні деталі з небаченою точністю на швидкостях, які ми ще не бачили. Сучасна CNC обробка користується не лише великими підприємствами, але й меншими компаніями та стартапами, особливо завдяки широкому вибору високоякісних машин за доступною ціною, а також інтуїтивно зрозумілим програмному забезпеченню.

Це спрощує процес для таких галузей, як авіакосмічна, автомобільна промисловість та виробництво медичних пристроїв, де ефективність, продуктивність та витрати демонструють значні покращення. Остаточно, вибір методу обробки - це важливе рішення, оскільки потрібно обрати між 3-вісним, 4-вісним та 5-вісним (швидкість vs точність vs вартість).

Головне - не має значення, чи обробляєте ви деталі на 3-осевому, 4-осевому або 5-осевому станку. Люди створюють кінцевий продукт, і є тільки одна річ, яка призводить до впровадження нової технології: вона робить нашу роботу швидше, ефективнішою та точнішою.