Nhưng bạn đã nghe nói về công nghệ cắt bằng tia laser chưa? Đây là một công nghệ độc đáo sử dụng tia sáng rất đồng nhất và tập trung để cắt các loại vật liệu khác nhau. Cắt bằng tia laser có thể áp dụng cho các vật liệu như, ví dụ, thép mạ kẽm. À, có lẽ một số người trong bạn đang thắc mắc thép mạ kẽm thực sự là gì... Thực tế, đó là loại thép được phủ một lớp kẽm bảo vệ. Lớp phủ này rất quan trọng để ngăn ngừa quá trình oxi hóa của thép theo thời gian. Gỉ sét có thể làm thép trở nên giòn và yếu, không thể tái sử dụng nữa, vì vậy lớp kẽm giống như việc khoác lên thép một lớp áo giáp. Thép Mạ Kẽm Trước Khi Bắt Đầu Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về quy trình, chính bản thân công nghệ cắt bằng tia laser và các kim loại nào có thể được cắt nói chung – hãy xem xét đọc bài viết toàn diện của chúng tôi về chủ đề này tại đây!
Điều tuyệt vời nhất về việc cắt bằng tia laser là nó khá an toàn để vận hành. Máy móc được hướng dẫn bởi máy tính thực hiện việc cắt đảm bảo tia sáng này đánh trúng chính xác nơi cần thiết. Điều này cho thấy không có lưỡi dao quay hay công cụ nguy hiểm khi chúng đang hoạt động. Kết quả là, công nhân có thể thực hiện ngay cả những công việc khó khăn và rủi ro nhất mà không do dự - tất cả đều nhờ vào trang phục an toàn nhẹ này ở Pakistan. Điều tuyệt vời khi sử dụng tia laser để cắt các phần của bạn là độ chính xác cực cao. Điều này cho phép nó thực hiện các đường cắt chính xác và tạo ra các thiết kế khớp hoàn hảo. Việc xây dựng một công trình phải chính xác vì mỗi lỗi nhỏ cũng sẽ gây ra vấn đề lớn sau này. Nếu các phần không được cắt đúng cách, chúng có thể không vừa khít vào vị trí cần thiết và còn có thể làm chậm thời gian sửa chữa lỗi hoặc tăng thêm chi phí.
Thép mạ kẽm Mặc dù là một vật liệu mỏng, thép mạ kẽm có thể được cắt để tạo ra hầu hết mọi hình dạng hoặc thiết kế với công nghệ cắt bằng tia laser. Ví dụ, một công nhân xây dựng có thể sử dụng cắt laser để sản xuất các giá đỡ hoặc các phần tử khác cần thiết cho dự án của mình. Tia laser cắt lỗ vào vật liệu thép với độ chính xác cao, thậm chí có thể cắt chúng xung quanh những khu vực mà ống dẫn hoặc dây điện sẽ đi qua. Đơn giản vì bất kể công việc gì cần thực hiện, việc sử dụng cắt laser như một ứng dụng sẽ giúp hoàn thành nhanh chóng và hoàn hảo mà không mất nhiều công sức hoặc thời gian. Điều này cho phép các dự án được thực hiện nhanh hơn rất nhiều so với việc làm tất cả bằng tay.
Nếu bạn đang làm việc với thép mạ kẽm, điều quan trọng là mỗi lần cắt của bạn phải đạt chất lượng cao nhất. Công nghệ cắt bằng tia laser sẽ mang lại cho bạn độ chính xác và hiệu quả đó. Máy cắt laser cho phép bạn cắt theo bản vẽ của riêng mình mà không mắc lỗi. Một trong những ưu điểm tuyệt vời khác của việc máy được điều khiển bởi máy tính là mỗi đường cắt sẽ chính xác như lần cuối bạn sử dụng. Khi bạn thực hiện một dự án xây dựng, sự nhất quán đó RẤT quan trọng vì mọi thứ cần phải khớp hoàn hảo.
Công ty nghiêm ngặt tuân thủ quy trình cắt laser thép galvanne ISO 9001-2015. Chất lượng được kiểm tra trước khi vật liệu đến nhà máy của chúng tôi, mảnh đầu tiên được kiểm tra bởi CMM, và tất cả các kích thước được kiểm tra trước khi xử lý bề mặt và sau đó, và sau đó là kiểm tra bề mặt trước khi đóng gói. Chúng tôi cũng có thể đáp ứng bất kỳ yêu cầu bản vẽ đặc biệt nào và hơn thế nữa.
YP-MFG cung cấp một loạt các dịch vụ cắt laser thép mạ kẽm, bao gồm gia công CNC, phay CNC, dập, cắt laser, uốn, đúc khuôn, tất cả các loại xử lý bề mặt, v.v.
Thương hiệu YPMFG đã tham gia vào lĩnh vực gia công cắt laser thép mạ kẽm trong hơn 20 năm. Các kỹ sư của chúng tôi có kiến thức sâu rộng. Khách hàng của chúng tôi đến từ khắp nơi trên thế giới, bao gồm EU, Mỹ, Úc, châu Á. Hơn 90 phần trăm sản phẩm của chúng tôi được xuất khẩu ra toàn cầu. Chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm và hiểu rõ các phong cách và nhu cầu khác nhau của từng khu vực.
YP MFG tự hào sở hữu hơn 70 máy móc hiện đại nhất đảm bảo chất lượng cao nhất cho việc cắt laser thép mạ kẽm và tốc độ giao hàng. Các máy móc của chúng tôi đến từ Milron Thụy Sĩ, Brother Nhật Bản, Jingdiao Trung Quốc và nhiều thương hiệu khác. Chúng tôi có 15 bộ máy 5 trục, 39 bộ máy 4 trục, máy 3 trục và 16 bộ máy tiện.