Was ist 3-, 4- oder 5-Achsen-Bearbeitung?

Wenn Sie mit CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) nicht vertraut sind: Es handelt sich um eine Methode, bei der Computer zur Unterstützung des Herstellungsprozesses von Produkten eingesetzt werden. Die Technologie wird in verschiedenen Branchen gut angenommen – von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zur Herstellung medizinischer Geräte.

In unserer Welt der CNC-Bearbeitung wird diese Terminologie mit 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitung verwendet. Diese Methoden sind einzigartig und erfordern, dass die Schneidwerkzeuge in verschiedene Richtungen bewegt werden, um verschiedene Formen und Muster zu erstellen.

3-Achsen-Bearbeitung: Bei dieser Technik bewegt sich das Schneidwerkzeug entlang dreier Achsen, d. h. von Seite zu Seite, auf und ab sowie vor und zurück. Dies macht es sehr gut für flache oder leicht gekrümmte Oberflächenkomponenten geeignet, die an die richtige Stelle verformt werden müssen. Dieses Verfahren wird bevorzugt, da es weniger teuer und schneller ist und somit eine Massenproduktion ermöglicht.

4-Achsen-Bearbeitung: Mit einer 3-Achsen-Maschine können wir nur in drei Richtungen schneiden; mit vier Achsen kommen zwei zusätzliche Freiheitsgrade hinzu. Dadurch kann sich das Schneidwerkzeug entlang von 04 verschiedenen und fünf Koordinatensystemen bewegen. Diese normalerweise als A-Achse bekannte Achse fügt eine weitere Achse hinzu, um die Präzision und Flexibilität zu erhöhen und bietet weitere Optionen in Bezug auf Formen und Designs. Obwohl die 4-Achsen-Bearbeitung den Vorteil hat, dass sie sich besser für die Herstellung komplexer Objekte mit gekrümmten, verdrehten Oberflächen eignet als die 5-seitige Fräsbearbeitung, hat sie gegenüber einer reinen XNUMX-seitigen Maschine einige Nachteile.

5-Achsen-Bearbeitung: Die fortschrittlichste der drei Techniken, die 5-Achsen-Bearbeitung, schneidet entlang von fünf Achsen – x, y und z im direkten Vergleich mit herkömmlichen Schneidpfaden plus zwei Rotationsachsen. Keine andere Technologie bietet ein solches Maß an Spezifität gepaart mit Flexibilität, weshalb sie seit langem ideal für die Herstellung komplexer oder gekrümmter Teile ist. Dies ist jedoch mit einem viel höheren Preis und längeren Produktionszeiten aufgrund der zusätzlichen Einrichtung und Programmierung verbunden.

Die Vielfalt der verfügbaren Methoden hat jeweils ihre Vor- und Nachteile. Die Faktoren, einschließlich der Materialeigenschaften, die während des Betriebs beachtet werden müssen, wie etwa Größen-/Formmöglichkeiten in Verbindung mit geometrischen Toleranzen aus der Blaupause, wirken sich alle darauf aus, wie ein Teil potenziell funktionieren könnte oder nicht.

Hier liegt letztlich die Zukunft der CNC-Bearbeitung – in der Möglichkeit, höhere Präzision und Geschwindigkeit mit effizienteren Ergebnissen zu erzielen. Der Fortschritt wird durch Fortschritte in Technologie und Software erleichtert, die es Entwicklern ermöglichen, immer komplexere Teile mit unübertroffener Genauigkeit und in bisher nie dagewesener Geschwindigkeit zu entwerfen. Die moderne CNC-Bearbeitung hat nicht nur großen Unternehmen, sondern auch kleineren und Start-ups Vorteile gebracht, insbesondere da es eine gute Auswahl an hochwertigen, kostengünstigen Maschinen und sogar benutzerfreundlichen Softwarelösungen gibt.

Dies rationalisiert den Prozess für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Herstellung medizinischer Geräte, in denen Effizienz, Produktivität und Kosten deutlich verbessert werden. Letztendlich ist die Entscheidung, welche Bearbeitungstechnik verwendet werden soll, eine schwierige Entscheidung, da Sie zwischen 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen haben (Geschwindigkeit vs. Genauigkeit vs. Kosten).

Unterm Strich ist es egal, ob Sie mit 3, 4 oder 5 Achsen bearbeiten. Das Endprodukt wird von Leuten hergestellt, und es gibt nur eines: Die Einführung neuer Technologien ermöglicht es uns, unsere Arbeit schneller, effizienter und präziser zu erledigen.