Si vous n'êtes pas familier avec l'usinage CNC (Computer Numerical Control), c'est une méthode qui utilise des ordinateurs pour aider au processus de fabrication des produits. La technologie a été largement adoptée dans divers secteurs, de l'aérospatiale à la fabrication de dispositifs médicaux en passant par l'automobile.
Dans notre monde de l'usinage CNC, cette terminologie désigne l'usinage 3 axes, 4 axes et 5 axes. Ces méthodes sont uniques et nécessitent que les outils de coupe soient déplacés dans différentes directions pour créer diverses formes et motifs.
Usinage 3 axes : Dans cette technique, l'outil de coupe se déplace le long de trois axes, c'est-à-dire d'un côté à l'autre, de haut en bas ainsi que d'avant en arrière. Cela le rend très adapté aux composants à surface plate ou peu incurvée qui doivent être déformés pour être mis en place. Ce procédé est privilégié car il est moins coûteux et plus rapide, ce qui rend possible une production de masse.
Usinage 4 axes : Avec une machine 3 axes, nous ne pouvons couper que dans trois directions ; avec quatre axes, vous ajoutez deux degrés de liberté supplémentaires. Par conséquent, cela permet à l'outil de coupe de se déplacer le long de 04 systèmes de coordonnées différents et de cinq. Généralement connu sous le nom d'axe A, cet axe ajoute un autre axe pour augmenter la précision et la flexibilité, ce qui offre des options supplémentaires en termes de formes et de conceptions. Bien que l'usinage 4 axes ait l'avantage d'être mieux adapté à la fabrication d'objets complexes avec des surfaces courbes et torsadées que le fraisage 5 faces ; elle présente quelques inconvénients par rapport à une machine à cinq faces complète.
Usinage 5 axes : La plus avancée des trois techniques, l'usinage 5 axes coupe le long de cinq axes - x, y et z dans une comparaison de pommes à pommes avec les chemins de coupe traditionnels plus deux axes de rotation. Aucune autre technologie n'offre un tel niveau de spécificité associé à une telle flexibilité, c'est pourquoi elle est depuis longtemps idéale pour la production de pièces complexes ou à surfaces courbes. Mais cela a un prix beaucoup plus élevé et des temps de production plus longs en raison de la configuration et de la programmation supplémentaires.
La variété des méthodes disponibles a chacune ses avantages et ses inconvénients, les facteurs comprenant les propriétés des matériaux qui doivent être observés pendant les opérations, telles que les capacités de taille/forme en conjonction avec les tolérances géométriques du plan, tous se coordonnent sur la façon dont une pièce pourrait ou ne pourrait pas fonctionner.
En fin de compte, c'est là que réside l'avenir de l'usinage CNC : être capable d'offrir une plus grande précision et une plus grande vitesse avec des résultats plus efficaces. Les progrès sont facilités par les progrès technologiques et logiciels, permettant aux développeurs de concevoir des pièces de plus en plus complexes avec une précision inégalée à des vitesses que nous n'avons pas encore vues. L'usinage CNC d'aujourd'hui a profité non seulement aux grandes entreprises, mais également aux plus petites et aux start-ups, notamment avec une large gamme de machines de haute qualité à faible coût, voire des solutions logicielles conviviales.
Cela rationalise le processus pour des secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile et la fabrication de dispositifs médicaux, où l’efficacité, la productivité et les coûts connaissent des améliorations significatives. En fin de compte, quelle technique d'usinage utiliser est une décision difficile car vous avez 3 axes V/S 4 axes contre 5 axes (vitesse vs précision vs coût).
En fin de compte, peu importe que vous usiniez avec des personnes à 3, 4 ou 5 axes pour fabriquer le produit final et il n'y a qu'une seule chose : apporter de nouvelles technologies nous permet de faire notre travail plus rapidement, plus efficacement et plus précisément. .