Quelle est la différence entre le fraisage ascendant et le fraisage conventionnel ?

Pas étonnant, les machinistes cherchent toujours à améliorer le processus d'usinage et deux méthodes prédominantes incluent l'usinage en montée et l'usinage conventionnel. Ils sont fondamentalement les mêmes processus de coupe métallique via une machine-outil - ou fraiseuse, mais ils peuvent atteindre leurs résultats finaux en utilisant des approches différentes. Ensemble, la stratégie de création du parcours d'outil peut améliorer les processus d'usinage jusqu'à 50 % plus rapidement que le lien IPM conventionnel pour l'usinage en montée ou en descente. Cet article examinera ces deux coupes essentielles et proposera comment vous pourriez envisager d'utiliser des outils en relation avec l'une ou l'autre approche, si possible. Usinage en montée contre usinage conventionnel La principale différence entre les deux est qu'en un cas (usinage en montée), la direction de la force de coupe et l'alimentation travaillent du même côté. En usinage conventionnel, l'outil tourne dans le sens opposé à la direction de l'alimentation ; il a également tendance à produire des forces de coupe vers le bas sur la pièce et les copeaux, ce qui ajoute de la rigidité à l'alimentation et peut écarter la face inférieure du copeau loin du côté supérieur. Le résultat est toujours des vibrations et par conséquent une mauvaise finition de la pièce, ainsi qu'un usure de l'outil. Pendant l'usinage en montée, l'outil tourne dans le sens inverse de celui de l'usinage conventionnel mais produit des forces de coupe ascendantes qui poussent loin de la pièce. Avantages : Finitions de surface lisses et de haute qualité ; durée de vie accrue de l'outil grâce à moins d'usure et d'usure sur les arêtes de coupe. Moins de vibrations. Inconvénients : L'usinage en montée a également tendance à produire des copeaux plus chauds que l'usinage traditionnel. Si votre machine ne peut pas tolérer des niveaux élevés de chaleur, vous pourriez rencontrer des défis liés au refroidissement efficace ainsi qu'aux forces tirant/changeant les dimensions de la pièce en raison de la dilatation thermique. avec l'usure, les joints adjacents permettent une rupture progressive dans différentes directions, laissant des résidus enlevés via des cycles de nettoyage abrasif, apparaissant sous forme d'écailles ramassées en partie fractionnelle dans les zones antagonistes effacées cycliquement par le mélange des passages initialement créés pendant les processus de création soutenant la durabilité, la longévité et l'intégrité à travers le paysage mécanique. En revanche, très différent des inserts en carbure standard - L'approche par niveau (Tier) : le niveau utilitaire a une capacité de profilage de 1/2" de profondeur tandis que les niveaux premium évoluent vers une pleine pouce dans le cadre du programme de développement ? L'usinage à haute vitesse, l'ébauche et de nombreux matériaux sont généralement adaptés pour l'usinage en montée tandis que les paramètres de finition peuvent être considérés pour l'usinage conventionnel sur certaines machines. Après tout, cela dépend de vos applications de fabrication et du type de matériaux que vous préparez. Donc, en résumé : Pour avancer rapidement et minimiser la déflexion, utilisez une combinaison du point 1 et de l'usinage en montée - au contraire, lors de l'usinage de l'acier ou surtout avec un outillage plus grand à faibles vitesses, un faible engagement radial est également important ainsi qu'une petite profondeur axiale (~0,5xd) spécifiquement pour les applications de finition précédemment mentionnées (résonance créant des surfaces acceptables d'abord en approchant radialement puis axialement)... jusqu'à la profondeur de coupe spécifique, des engagments complets de la tige (qui ne sont disponibles que si vous pouvez éviter les vibrations) Vous pouvez sélectionner l'approche d'usinage préférable selon le matériau de la pièce, le défi et les conditions ambiantes ainsi que la rigidité de la machine associée à la géométrie de l'outil. Concentrez-vous sur la sécurité, la précision et la qualité plutôt que sur l'usinage en montée ou conventionnel.