CNC 밀링 정밀도: 사양 및 공차

간단한 답변:

대부분 CNC 밀링 기계는 ~을 달성한다 정밀도 표준 부품의 경우 ±0.0005″(0.0127mm)입니다. 고정밀 가공 시에는 ±0.0002″까지 달성할 수 있습니다. 정밀도는 기계의 강성, 열적 안정성, 공구 상태 및 작업자의 설정에 따라 달라집니다. 항상 확인하십시오. 관용 가공에 들어가기 전에 담당 엔지니어와 요구 사항을 확인하십시오.

많은 구매자들은 가격이 품질을 좌우한다고 생각합니다. 하지만 실제로는, 정밀도 이는 공정 제어의 한 기능입니다. 열 보정 성능이 떨어지는 저가형 기계는 정밀도 요구 사항이 까다로운 작업에서 오작동을 일으킬 것입니다. 허용오차. 관리가 잘 된 일반 기기가 관리가 소홀한 고가 기기보다 더 뛰어난 성능을 발휘할 수 있습니다. 이 가이드에서는 실제로 성능을 좌우하는 요인들을 자세히 설명합니다. 치수 정확도 에서 CNC 밀링.

영향을 미치는 주요 요인 CNC 밀링 정밀도

부품이 요건을 충족하는지 여부는 여러 가지 변수에 따라 결정됩니다. 사양. 이를 이해하면 적합한 공급업체와 공정을 선택하는 데 도움이 됩니다.

1. 기계의 강성과 강성

기계의 강성 절삭 하중이 가해질 때 변형을 방지합니다. 유연성이 높은 기계는 진동을 일으키며, 이로 인해 공구 파손 및 표면 마감 문제가 발생합니다. 이러한 진동은 직접적으로 성능을 저하시킵니다. 정밀도.

볼스크루 대 랙: 볼 스크류는 더 높은 위치 측정 정확도.

스핀들 테이퍼: 더 큰 테이퍼(예: BT40)는 더 작은 테이퍼(BT30)보다 더 큰 하중을 견딜 수 있습니다.

경로 유형: 선형 가이드 레일은 대개 더 뛰어난 반복 정밀도를 제공합니다. 정밀도 도브테일 방식보다는.

위험: 강성이 낮으면 공구 파손과 제품 간 일관성 저하를 초래합니다. 관용.

2. 열적 안정성

물체는 가열되면 팽창합니다. 이러한 열팽창으로 인해 기준점이 이동하여 차원 드리프트. 1°C의 변화만으로도 정밀도 긴 부품의 경우 수 마이크론 정도.

예열: 작업자는 스핀들을 해당 속도로 15~30분 동안 가동해야 합니다.

냉각 시스템: 스핀들 능동 냉각 기능은 온도를 안정적으로 유지합니다.

객실 상태: 생산 현장 온도 제어 고...에 관한 사항정밀도 일.

위험: 예열 단계를 생략하면 온도가관용 생산 시작 후 첫 1시간이 지난 시점의 부품들.

3. 공구 및 마모

절삭 공구 이것이 공작물과의 유일한 접촉점입니다. 날이 무딘 공구는 흔들리면서, 이로 인해 변형량. 이로 인해 가공 경로 그리고 감소시킵니다 정밀도.

도형 삽입: 모서리가 날카로울수록 강도가 높고, 반경이 있는 부분은 마감이 더 좋지만 마찰이 발생할 수 있습니다.

코팅: TiAlN과 AlTiN은 수명을 연장하고 마찰을 줄여줍니다.

착용 제한: 대부분의 공작 기계는 측면 마모가 특정 기준치에 도달하면 인서트를 교체합니다.

위험: 마모된 공구를 사용하면 치수 팽창이 발생하고 가공 품질이 저하됩니다. 표면 마감.

4. 공작물 고정 및 세팅

절단 중에 부품이 움직인다면, 정밀도 즉시 떨어집니다. 바이스 클램프 흔히 발생하지만, 얇은 벽의 부품을 변형시킬 수 있습니다. 맞춤형 부드러운 턱 재현성을 향상시킨다.

재현성: 부드러운 조임 장치가 매 사이클마다 동일한 위치에서 클램핑되도록 보장합니다.

산업 분야: 자동차 그리고 항공우주 일부 부품은 확인된 설치 시간이 필요합니다.

측정: 기내 프로빙을 사용하여 확인하십시오 경기 일정 정확도.

위험: 일관성 없는 설정으로 인해 배치 간 차이가 발생합니다. 차원 분산.

이해 관용 성적 및 정밀도 레벨

모든 부품에 똑같은 것이 필요한 것은 아닙니다 정확도. 울트라-엄격한 공차 모든 기능을 탑재하면 비용이 상당히 증가합니다. 대부분의 부품은 표준 등급을 사용합니다.

참고: 관용 비용은 비선형적으로 증가합니다. 절반으로 줄이면 관용 종종 가공 시간을 두 배로 늘립니다.

YPMFG 구매자가 다음을 명확히 할 수 있도록 돕습니다 관용 기능적 요구 사항에 부합하는 수준. 당사는 귀하의 그림 불필요한 비용을 지불하지 않도록 하기 위해 정밀도.

확인 방법 정밀도 공급업체로부터

검사 데이터야말로 유일한 증거이다 품질. 요청하세요 차원별 보고서 매 배치마다. 여기에는 실제 측정값과 비교하여 명목 치수.

CMM 데이터: 좌표 측정기(CMM)는 높은 정밀도를 제공하며—결의안 데이터.

게이지 블록: 다음에 대한 신속하고 철저한 점검을 위해 높이 그리고 지름.

표면 거칠기: 다음에 대한 Ra/Rz 값을 측정하십시오. 완료 요구 사항.

위험: 구두 약속은 데이터가 아닙니다. 다음을 요구하십시오. 통계적 공정 관리 장거리 달리기를 위한 (SPC) 차트.

YPMFG 자세한 내용을 제공합니다 검사 보고서 모든 배송 시마다. 당사는 이를 기록합니다. 초도품 검사 (FAI) 데이터를 통해 귀하의 사양.

자주 저지르는 실수 정밀도 가공

프로세스가 제대로 관리되지 않으면 아무리 좋은 기계라도 고장이 납니다. 이러한 오류는 다음에서 흔히 발생합니다. 사용자 지정 부품 제작.

기준계 무시: 잘못된 기준면을 사용하면 그 이후의 모든 특징점이 어긋나게 됩니다.

과도한 절삭 깊이: 절삭 깊이가 너무 깊으면 진동과 공구의 변형이 발생합니다.

열 보정 없음: 열 드리프트를 확인하지 않은 상태에서 기계가 “영점 조정”되었다고 가정할 때.

너무 꽉 조여짐 공차: 중요도가 낮은 보어에 ±0.0005″를 규격으로 지정하는 것은 돈 낭비입니다.

결과: 불량률이 상승하고, 그리고 리드 타임 확장합니다.

적절한 선택 CNC 밀링 프로세스

적절한 공정은 재료, 생산량 및 특징 복잡성. 밀링 평평한 표면이나 홈을 다듬기에 아주 좋습니다. 회전 원형 단면을 처리합니다. 5축 복잡한 윤곽을 처리합니다.

3축: 간단하고 대량 생산에 가장 적합 대괄호 또는 판 일.

4축: 다음에 대한 색인 기능을 추가합니다. 시추 여러 면에서.

5축: 다음에 필요합니다. 임펠러, 터빈, 그리고 복잡한 항공우주 부품.

결정: 부품에 언더컷이 있는 경우 5축 가공을 사용하십시오. 밀링 또는 추가 EDM (방전 가공).

자주 묻는 질문 CNC 밀링 정밀도

표준이란 무엇인가요?정밀도~의CNC 밀링 머신?

재질이 어떤 영향을 미치나요?정밀도?

경도가 높은 재료(예: 인코넬)는 더 많은 열을 발생시킵니다. 이로 인해 열 드리프트. 더 부드러운 재질(예: 알루미늄)일수록 변형이 더 심합니다. 조정하십시오 절삭 조건 각각에 대해.

할 수 있다정밀도'~ 이후' 부분 개선디자인?

네. 다음을 사용하세요. 균일한 벽. 얇고 지지대가 없는 것은 피하십시오 지느러미. 추가 이완 홈 ~을 줄이기 위해 강성 손실. ~을 위한 디자인제조 가능성비용을 절감합니다.다음 둘의 차이점은 무엇인가요? 정확도 그리고 정밀도?

정확도 실제 크기와 얼마나 가까운지입니다. 정밀도 결과가 얼마나 일관된가 하는 점입니다. 부품은 정확한 하지만 만약 ~라면 부정확한데, 설정 꺼져 있습니다.

올바른 선택하기 정밀도 결정

CNC 밀링 정밀도 비용과 성능의 균형을 맞추는 것입니다. 지나치게 꽉 조이는 제품은 주문하지 마십시오. 허용오차 모든 기능에 대해. 초점 팽팽함 함수 표면에서.

다음 내용을 보내주세요 사양 ~에 YPMFG. 당사의 엔지니어들이 귀하의 도면 잠재적인 것을 파악하기 위해 차원적 위험. 저희는 인용 현실적인 내용을 바탕으로 가공 요구사항. 이러한 접근 방식은 시간을 절약해 줄 뿐만 아니라 다음을 보장합니다. 품질.