Russian 
English 
German 
Japanese 
Korean 
Spanish 
French 
Italian 
Portuguese Наши производственные мощности и оборудование
Узнайте, как мы организуем работу наших производственных линий, чтобы своевременно поставлять вам детали высокой точности.
Подробнее о наших производственных зонах
Завод YP-MFG включает в себя специализированные зоны для обработки на станках с ЧПУ, быстрого прототипирования, изготовления изделий из листового металла, контроля качества и сборки. Давайте подробнее рассмотрим наши основные производственные зоны.
О нашем заводе
Годовой объем производства деталей
Станки с ЧПУ и электроэрозионные станки
Персонал
Наше производственное предприятие разделено на специализированные рабочие зоны. В цехе обработки с ЧПУ изготавливаются прецизионные детали методами фрезерования, токарной обработки и комбинированной токарно-фрезерной обработки. Затем детали поступают в зоны финишной обработки, контроля качества и сборки, где тщательно проверяются точность размеров, качество поверхности и общие эксплуатационные характеристики. В результате получаются надёжные, готовые к серийному производству детали, соответствующие вашим чертежам и техническим условиям..
Цех токарно-фрезерной обработки с ЧПУ
Наш цех оснащён несколькими обрабатывающими центрами с ЧПУ, что позволяет эффективно изготавливать высокоточные детали по индивидуальным заказам — от прототипов до серийных партий.
5-осевая обработка с ЧПУ
Современное многоосное обрабатывающее оборудование позволяет нам изготавливать детали сложной геометрии с меньшим количеством перенастроек, повышенной точностью и стабильным качеством поверхности.
Гибкие производственные мощности
Широкий ассортимент станков с ЧПУ позволяет обрабатывать детали различных размеров, из различных материалов, с различными допусками и в различных объемах, что помогает нам соблюдать жесткие сроки поставки.
Мастерская по сложной обработке с ЧПУ
180+
Станки с ЧПУ
Производственное предприятие
Инженеры и технические специалисты
Наш цех обработки с ЧПУ оснащен более чем 100 современными станками, в том числе высокоскоростными обрабатывающими центрами с ЧПУ, 5-осевыми обрабатывающими центрами, токарными станками с ЧПУ и токарно-фрезерными центрами. От быстрого прототипирования до серийного производства — мы изготавливаем сложные детали по индивидуальным заказам, обеспечивая стабильную точность, оперативные сроки выполнения заказов и строгий контроль качества.
Высокоскоростное фрезерование с ЧПУ
Высокоскоростные обрабатывающие центры обеспечивают эффективное и точное производство мелких и средних деталей, позволяя выполнять как быстрый прототипирование, так и серийные производственные заказы.
5-осевая обработка с ЧПУ
Современные 5-осевые обрабатывающие центры позволяют нам изготавливать детали сложной геометрии с меньшим количеством переналадок, повышенной точностью позиционирования и стабильным качеством поверхности.
Токарно-фрезерная обработка
Наши токарно-фрезерные центры объединяют токарную и фрезерную обработку с ЧПУ в рамках одной установки, что повышает эффективность и точность обработки валов, втулок и других сложных вращающихся деталей.
Мастерская высокоскоростного прототипирования с ЧПУ
Допуск точности
Поверхностная обработка (RA)
Поставленные прототипы
Наш цех высокоскоростного прототипирования с ЧПУ позволяет напрямую преобразовывать ваши CAD-чертежи в прецизионные металлические и пластиковые детали без использования пресс-форм. От единичных прототипов до мелкосерийного производства — мы обеспечиваем короткие сроки изготовления, жесткие допуски и стабильное качество на каждом этапе производства.
Расширенная обработка на токарно-фрезерных станках
Наши токарно-фрезерные центры объединяют токарную и фрезерную обработку с ЧПУ в рамках одной установки, что позволяет повысить точность и эффективность обработки сложных валов, втулок, соединительных элементов и вращающихся деталей.
Точные измерения и контроль качества
Для проверки критических размеров, профилей и геометрических допусков используется современное измерительное оборудование, что позволяет гарантировать соответствие каждой детали требованиям чертежа перед отгрузкой.
Окончательная проверка размеров
Наши инспекторы по качеству используют откалиброванные измерительные приборы, штангенциркули и другие прецизионные инструменты для проведения окончательной проверки и подтверждения точности размеров каждой готовой детали.
Лаборатория метрологии и обеспечения качества
Компания YP-MFG располагает специализированной лабораторией контроля качества, оснащенной современным измерительным оборудованием, в том числе координатно-измерительными машинами (КИМ), оптическими измерительными системами, высотомерами, часовыми индикаторами и другими откалиброванными контрольно-измерительными приборами. Начиная с контроля поступающих материалов и заканчивая проверками в процессе производства и окончательной проверкой, каждый критический размер тщательно контролируется, чтобы гарантировать соответствие готовых деталей чертежам заказчика и требованиям к качеству.
Комплексный контроль размеров
Прецизионный контроль с помощью координатно-измерительной машины (КИМ)
Постоянная модернизация оборудования
Компания YP-MFG постоянно инвестирует в современное оборудование для обработки с ЧПУ и контроля качества с целью повышения точности, эффективности производства и производственных мощностей. По мере изменения требований клиентов мы регулярно модернизируем наши обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, токарно-фрезерные станки, многоосное оборудование и системы контроля качества. Эти постоянные инвестиции помогают нам поддерживать стабильное качество, реализовывать сложные проекты и предоставлять надежные производственные решения — от изготовления прототипов до серийного производства.