Если вы не знакомы с обработкой с ЧПУ (числовым программным управлением), это метод, в котором компьютеры используются для облегчения процесса производства продукции. Эта технология получила широкое распространение в различных секторах – от аэрокосмической, автомобильной до производства медицинского оборудования.
В нашем мире обработки с ЧПУ эта терминология включает в себя 3-, 4- и 5-осевую обработку. Эти методы уникальны и требуют перемещения режущих инструментов в разных направлениях для создания различных форм и узоров.
Трехосевая обработка. В этом методе режущий инструмент перемещается по трем осям, т.е. из стороны в сторону, вверх и вниз, а также вперед и назад. Это делает его очень подходящим для компонентов с плоской или слегка изогнутой поверхностью, которые необходимо деформировать на месте. Этот процесс предпочтителен, поскольку он дешевле и быстрее, что делает возможным массовое производство.
4-осевая обработка: на 3-осном станке мы можем резать только в трех направлениях; с четырьмя осями вы добавляете дополнительные две степени свободы. Таким образом, режущий инструмент может перемещаться по 04 различным и пяти системам координат. Обычно известная как ось А, она добавляет еще одну ось для повышения точности и гибкости, что обеспечивает дополнительные возможности с точки зрения форм и дизайна. Хотя 4-осевая обработка лучше подходит для изготовления сложных объектов с изогнутыми, скрученными поверхностями, чем 5-стороннее фрезерование; у него есть несколько недостатков по сравнению с полноценной пятисторонней машиной.
5-осевая обработка. Самый продвинутый из трех методов: 5-осевая обработка режет по пяти осям — x, y и z, по сравнению с традиционными траекториями резки плюс две оси вращения. Ни одна другая технология не обеспечивает такой уровень специфичности в сочетании с гибкостью, поэтому она уже давно идеальна для производства деталей сложной формы или с изогнутой поверхностью. Но это обходится гораздо дороже и требует больше времени на производство из-за дополнительной настройки и программирования.
Каждый из множества доступных методов имеет свои преимущества и недостатки. Факторы, включая свойства материала, которые необходимо учитывать во время операций, такие как возможности размера / формы в сочетании с геометрическими допусками из чертежа, - все они определяют, как деталь потенциально может или не может работать.
В конечном счете, именно здесь лежит будущее обработки с ЧПУ – в возможности обеспечить большую точность и скорость с более эффективными результатами. Прогрессу способствуют достижения в области технологий и программного обеспечения, позволяющие разработчикам проектировать все более сложные детали с непревзойденной точностью и со скоростями, которых мы еще не видели. Современная обработка с ЧПУ принесла пользу не только крупным предприятиям, но и более мелким предприятиям и стартапам, особенно благодаря хорошему ассортименту высококачественных недорогих станков и удобным для пользователя программным решениям.
Это оптимизирует процессы в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, где эффективность, производительность и затраты значительно повышаются. В конечном счете, какой метод обработки использовать, является трудным вопросом, потому что у вас есть 3-осевая V/S, 4-осевая Vs.5 ось (скорость/точность/стоимость).
Суть в том, что не имеет значения, обрабатываете ли вы 3-, 4- или 5-осевую машину, конечный продукт создают люди, и есть только одно: внедрение новых технологий заставляет нас выполнять нашу работу быстрее, эффективнее и точнее. .