Wir liefern hochpräzise, maßgeschneiderte Gehäuselösungen mit kurzen Lieferzeiten – von der Prototypenentwicklung bis hin zur Serienfertigung in großem Maßstab.
Maßgefertigte Schaltschränke für Stromverteilungssysteme, Schaltschränke, Automatisierungstechnik sowie zum Schutz von industriellen Verkabelungen.
Herstellung von NEMA-Gehäusen für den Innen- und Außenbereich mit Schutz vor Staub, Wasser, Korrosion und rauen Industrieumgebungen.
Industriegehäuse für Automatisierungssysteme, Fabrikanlagen, Robotik und Maschinensteuerungsanwendungen .
Präzisionselektronikgehäuse für Leiterplattenbaugruppen, eingebettete Systeme, Kommunikationsgeräte und intelligente Produkte.
Maßgefertigte Metallgehäuse aus Aluminium, Edelstahl und verzinktem Stahl für Anwendungen mit hohen Belastungsanforderungen.
Fertigungsdienstleistungen für Kunststoffgehäuse für Leichtbaugehäuse, Handgeräte und Unterhaltungselektronik .
yp-mfg kombiniert die eigene Fertigung mit einem geprüften Fertigungsnetzwerk, um eine schnelle und qualitativ hochwertige Fertigung maßgeschneiderter Gehäuse für Elektro-, Industrie- und Elektronikgehäuse zu gewährleisten.
Mit technischer Unterstützung und globaler Logistik helfen wir Teams dabei, den Weg vom Entwurf zur Produktion schneller zu beschreiten – mit zuverlässigen Lieferzeiten und gleichbleibender Qualität.
700+
Maschinen
120+
Lieferländer
20,000+
Betreute Kunden
Präzisions-CNC-Bearbeitung für maßgefertigte Gehäuse, Elektronikgehäuse sowie die Fertigung von Aluminiumgehäusen mit engen Toleranzen und kurzen Lieferzeiten.
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Fertigung von Blechgehäusen für Schaltschränke, Industriegehäuse und Steuerungsgehäuse.
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Herstellung von Kunststoffgehäusen für Unterhaltungselektronik, Handheld-Geräte und elektrische Gehäuse.
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Herstellung robuster Aluminiumgehäuse für Industrieelektronik und NEMA-Gehäuse.
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Die Wahl des Werkstoffs wirkt sich unmittelbar auf die Festigkeit des Gehäuses, die Korrosionsbeständigkeit, die thermische Leistung und die Kosten aus. Wir bieten eine breite Palette an Metall- und Kunststoffwerkstoffen für unterschiedliche Anwendungen im Bereich der Elektro-, Industrie- und Elektronikgehäuse.
Verbessern Sie die Haltbarkeit und Optik Ihrer Präzisionsblechbearbeitung mit unseren Oberflächenveredelungsoptionen. Wenn Sie etwas anderes benötigen, wählen Sie einfach „Sonstiges“ aus und teilen Sie uns mit, was Sie suchen.
Sie sind sich nicht sicher, welches Gehäuse für Ihr Projekt das richtige ist? Unsere Ingenieure helfen Ihnen dabei, vor Produktionsbeginn das richtige Material, das richtige Verfahren und die richtige Schutzart auszuwählen – so vermeiden Sie Kostenüberschreitungen, Konstruktionsprobleme und Fertigungsrisiken.
Ganz gleich, ob Sie sich zwischen Metall und Kunststoff, CNC und Blechbearbeitung entscheiden müssen oder die richtige NEMA-Schutzart auswählen möchten – wir helfen Ihnen dabei, von Anfang an die richtige Wahl zu treffen.
Holen Sie sich Ratschläge zur Fertigung, bevor Sie anfangen – und nicht erst, wenn Probleme auftreten.
| Beschreibung | |
|---|---|
| CNC-Bearbeitung | Beschreibung ±0,05 mm |
| Blechschneiden | Beschreibung ±0,10 mm |
| Biegewinkel | Beschreibung ± 1,0° |
| Genauigkeit der Bohrlochposition | Beschreibung ±0,10 mm |
| Ebenheit | Beschreibung ±0,2 mm |
| Spritzguss | Beschreibung ISO 2768 / typischerweise ±0,1 mm |
| Montagepassung | Beschreibung Montagepassung |
Wir unterstützen den gesamten Fertigungsablauf für Gehäuse – vom Prototypenbau in der frühen Entwicklungsphase bis hin zur Serienproduktion – und helfen Ihnen dabei, den Weg vom CAD-Entwurf bis hin zu fertigen Elektro-, Industrie- und Elektronikgehäusen schneller zu beschreiten.
Reichen Sie Ihren Gehäuseentwurf im STEP-, STP- oder einem anderen CAD-Format ein, um eine sofortige Projektprüfung zu erhalten.
Unsere Ingenieure prüfen die Herstellbarkeit, die Konstruktion und die Materialauswahl im Hinblick auf die Optimierung des Gehäuses.
Wir geben Feedback zur fertigungsgerechten Konstruktion, um Kosten, Passgenauigkeit und Produktionsstabilität zu verbessern.
Schnelle Herstellung von Gehäuseprototypen für Passformtests und die funktionale Validierung.
Überprüfen Sie die Montagegenauigkeit, die Dichtungsleistung und die Integration der Komponenten.
Flexible Fertigung ohne Mindestbestellmenge für Prototypen, nahtloser Übergang zur Serienproduktion bei gleichbleibender Qualität.
Welches Verfahren am besten geeignet ist, hängt von der Komplexität Ihres Designs, dem Material und dem Produktionsvolumen ab. Die CNC-Bearbeitung eignet sich ideal für Präzisionsprototypen, die Blechbearbeitung ist die richtige Wahl für Industriegehäuse und der Spritzguss ist am besten für die Fertigung von Kunststoffgehäusen in großen Stückzahlen geeignet.
Die Kosten hängen von der Materialauswahl, der Gehäusegröße, der konstruktiven Komplexität, der Oberflächenbeschaffenheit, den Toleranzanforderungen und dem Produktionsvolumen ab.
Die Fertigung von maßgeschneiderten Gehäusen umfasst die Herstellung von Elektrogehäusen, Industriegehäusen oder Elektronikgehäusen auf Basis Ihrer CAD-Konstruktion mittels CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Spritzguss oder Druckguss.
Zu den gängigen Werkstoffen zählen Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, ABS, Polycarbonat und Glasfaser. Die Wahl hängt von Festigkeit, Kosten, Korrosionsbeständigkeit und den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab.
Metallgehäuse (aus Aluminium oder Stahl) zeichnen sich durch höhere Festigkeit, EMI- Abschirmung und Langlebigkeit aus, während Kunststoffgehäuse leichter, kostengünstiger und für Unterhaltungselektronik sowie Anwendungen mit geringen Gewichtsanforderungen geeignet sind.
Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen für NEMA-Gehäuse an, darunter NEMA 1-, NEMA 3R-, NEMA 4- und NEMA 6P-Gehäuse für Anwendungen im Innen- und Außenbereich sowie in rauen Umgebungen.
Die Vorlaufzeit hängt von der Komplexität und dem Fertigungsprozess ab. CNC-Prototypen können innerhalb weniger Tage hergestellt werden, während die Serienfertigung je nach Werkzeugausstattung und Stückzahl variiert.
Ja. Unsere Ingenieure führen vor der Produktion eine DFM-Prüfung durch, die eine Strukturanalyse, Materialauswahl, Toleranzsummenberechnung, Dichtungsauslegung und Kostenoptimierung umfasst.
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