Serviços de usinagem por eletroerosão a fio

Obtenha peças usinadas por eletroerosão a fio (EDM) com precisão e detalhamento. Ideal para geometrias complexas que exigem os mais altos padrões. Certificado pelas normas ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016.

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Inicie uma usinagem por eletroerosão a fio Citação

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Alta qualidade
Peças
11.1
Utilizamos equipamentos de usinagem por eletro-erosão (EDM) de primeira linha, regularmente atualizados, garantindo que os clientes recebam peças usinadas de acordo com os mais altos padrões de precisão e exatidão. Alta precisão com tolerância de até +/-0,001”.
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Liderança rápida
Hora
11.2
A YP-MFG garante prazos de entrega rápidos, de até 1 dia, sem comprometer a qualidade, graças ao nosso eficiente processo de eletroerosão a fio e à nossa equipe dedicada.
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Rápido online
Citando
11.3
Envie seus arquivos CAD e os requisitos do projeto para receber um orçamento detalhado e uma avaliação inicial da viabilidade de fabricação. Oferecemos suporte técnico ágil e atualizações sobre o andamento do projeto, desde o desenvolvimento do protótipo até a produção e a entrega.

Fio de precisão EDM
Usinagem com a YP-MFG

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Na YP-MFG, contamos com a tecnologia de usinagem por descarga elétrica com fio (EDM) para fornecer peças projetadas com precisão aos nossos clientes. A EDM por fio é um processo de usinagem especializado que utiliza faíscas elétricas para formar formas e detalhes complexos em metais. Isso é feito por meio da criação de uma descarga elétrica controlada entre dois eletrodos, imersos em um fluido dielétrico, que corta o metal com precisão ao derretê-lo e vaporizá-lo.

A verdadeira força da eletroerosão a fio reside em sua capacidade de usinar contornos complexos e detalhes minuciosos em materiais que normalmente são difíceis de trabalhar com a usinagem CNC tradicional. Isso inclui aços tratados termicamente, superligas e outros metais especiais. Com a EDM a fio, podemos obter peças com tolerâncias incrivelmente estreitas e detalhes finos, como ranhuras estreitas e pequenos orifícios, com precisão incomparável.

Nossos serviços de eletroerosão a fio são a escolha ideal para aplicações que exigem precisão rigorosa. Seja na criação de componentes para os setores aeroespacial, automotivo ou de moldes e matrizes complexos, nossa tecnologia garante que cada corte seja preciso e da mais alta qualidade. O compromisso da YP-MFG com a precisão e a qualidade é respaldado por nossos avançados equipamentos de eletroerosão a fio e por nossa equipe de técnicos qualificados, especialistas em suas áreas. Essa combinação nos torna líderes em usinagem por eletroerosão a fio, capazes de fornecer peças que atendem às rigorosas exigências de qualquer setor.

Como funciona a eletroerosão por fio
Serviços de Usinagem

Na usinagem por eletroerosão a fio (Wire Electrical Discharge), um fio fino, controlado e guiado com precisão por sistemas computadorizados, move-se através de uma peça submersa em água desionizada. O fio, atuando tanto como guia quanto como eletrodo, utiliza descargas elétricas para cortar materiais condutores com precisão, resultando em peças com superfícies de acabamento fino que raramente exigem processamento adicional. As instalações de última geração da YP-MFG garantem que até mesmo os projetos mais complexos sejam executados com precisão, refletindo nosso compromisso com a qualidade e a satisfação do cliente.

Etapa 1: Prepare a peça de trabalho

O primeiro passo é fixar com segurança a peça na mesa de trabalho da máquina de EDM, garantindo que ela permaneça imóvel. Em seguida, a superfície é cuidadosamente limpa e desengraxada para remover quaisquer contaminantes. É fundamental que o material da peça seja condutor, pois a eletroerosão a fio requer um meio condutor para funcionar.

Como funciona a usinagem por eletroerosão a fio

Etapa 2: Estabelecer a descarga elétrica
Em seguida, um fio metálico fino é conduzido pelas guias da máquina, e o fio e a peça de trabalho são submersos em um fluido dielétrico, geralmente água desionizada. É aplicado um potencial elétrico, fazendo com que o fluido se decomponha e permitindo que ocorra uma descarga elétrica (faísca), que corrói a superfície da peça.

Como funciona a usinagem por eletroerosão a fio.png

Etapa 3: Controlar o movimento do fio

A etapa final consiste em controlar com precisão o movimento do fio por meio de um sistema de controle numérico computadorizado (CNC). O CNC guia o fio ao longo de um trajeto específico, permitindo que ele corte formas e perfis complexos na peça. O fluido dielétrico é circulado continuamente para remover resíduos e manter a temperatura durante o processo de corte. Assim que o corte é concluído, a peça de trabalho é removida, resultando em uma peça de alta qualidade, usinada com precisão.

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materiais

Eletróeroção por fio
Padrões de tamanho das peças

A YP-MFG é capaz de trabalhar com peças de diversos tamanhos usinadas por eletroerosão a fio, desde microcomponentes intricados até conjuntos maiores e complexos, garantindo o cumprimento preciso das normas dimensionais.

Peças pequenas (mm) Peças médias (mm) Peças grandes (mm)
Máximo Comprimento Peças pequenas (mm) 50 Peças médias (mm) 100 Peças grandes (mm) 500
Máximo Largura Peças pequenas (mm) 30 Peças médias (mm) 70 Peças grandes (mm) 300
Altura máxima Peças pequenas (mm) 10 Peças médias (mm) 40 Peças grandes (mm) 150
Mínimo Espessura Peças pequenas (mm) 0.5 Peças médias (mm) 1.0 Peças grandes (mm) 5.0
Tolerância Peças pequenas (mm) ±0,005 Peças médias (mm) ±0,01 Peças grandes (mm) ±0,03
YP-MFG Plataforma

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Cotações de usinagem

Nossa ampla rede abrange inúmeras oficinas mecânicas, todas equipadas com tecnologia de ponta em eletroerosão a fio, garantindo grande capacidade tanto para peças simples quanto para peças complexas. Essa rede é reforçada pelas certificações ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016, garantindo que cada peça atenda a rigorosos padrões de qualidade. Não hesite! Solicite seu orçamento hoje mesmo.

 

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Aplicações de
Peças cortadas a fio

A usinagem por eletroerosão a fio oferece adaptabilidade e precisão, impulsionando a inovação e a qualidade em diversos setores.

  • Setor aeroespacial: Fabricar componentes com geometrias complexas e tolerâncias precisas, essenciais para atender às exigências de alto desempenho.
  • Dispositivos médicos: Permite a fabricação de implantes e instrumentos cirúrgicos complexos, garantindo segurança e confiabilidade.
  • Fabricação de ferramentas e matrizes: Ideal para a criação de moldes, matrizes e gabaritos detalhados que exigem dimensões exatas e acabamentos de superfície lisos.
  • Automotivo: Facilitar a produção de engrenagens de alta precisão e outros componentes críticos que exigem tolerâncias rigorosas.
  • Fabricação sob medida: Atendendo às necessidades de fabricação sob medida de máquinas especializadas e itens de materiais exóticos.
EDM por fio avançado

Vantagens da usinagem por eletroerosão a fio

A eletroerosão por fio oferece várias vantagens atraentes para a usinagem de precisão:

  • Precisão e exatidão: É reconhecida por sua capacidade de produzir peças com tolerâncias extremamente restritas, muitas vezes na faixa de +/- 0,0001 polegadas. Esse nível de precisão é fundamental para setores como o aeroespacial, o médico e o de fabricação de ferramentas e matrizes.
  • Geometrias complexas: O método é capaz de criar formas intricadas e complexas que são difíceis ou impossíveis de se obter com processos tradicionais de usinagem. Isso inclui cantos internos agudos, padrões intricados e contornos detalhados.
  • Versatilidade do material: Ele é capaz de cortar qualquer material eletricamente condutor, incluindo metais duros como o titânio e o aço para ferramentas endurecido, sem causar tensão ou deformação no material.
  • Acabamentos de superfície lisos: O processo geralmente exige pouco ou nenhum acabamento pós-usinagem, pois é capaz de alcançar acabamentos superficiais tão lisos quanto 16 micropolegadas Ra. Isso reduz o tempo e o custo total de produção.
  • Corte sem contato: Como o fio nunca entra em contato físico com a peça, não há força de corte envolvida, o que elimina as tensões mecânicas durante o processamento. Essa característica é especialmente benéfica para peças frágeis ou com paredes finas.
aplicação de eletroerosão por fio

Perguntas frequentes

Existem três tipos principais de processos de usinagem por eletroérose (EDM).

  • Eletróeroção por fio: Esse método utiliza um fio fino como eletrodo, capaz de cortar formas e contornos complexos em materiais condutores com alta precisão. É ideal para a produção de peças complexas com tolerâncias rigorosas, frequentemente utilizadas em setores como o aeroespacial, o médico e o eletrônico.

 

  • Eletróeroção por penetração (Ram EDM): Essa técnica utiliza um eletrodo com formato personalizado que é inserido na peça para formar cavidades e formas detalhadas. É amplamente utilizada na fabricação de moldes, na produção de matrizes e na fabricação de componentes com geometrias complexas.

 

  • Eletróeroção para perfuração: Especializado na perfuração de orifícios pequenos e precisos em materiais duros. É particularmente útil para a criação de orifícios de resfriamento em pás de turbinas e como processo preliminar para a eletródiose por fio (EDM).

Sim, a eletroerosão a fio (EDM) pode usinar materiais duros com eficácia. Esse processo utiliza um eletrodo de fio fino para erodir o material por meio de descargas elétricas, tornando-o ideal para o corte de materiais resistentes e condutores, como aços para ferramentas temperados, titânio, carboneto de tungstênio e superligas. Ao contrário dos métodos tradicionais de usinagem, a EDM a fio não depende de força mecânica, eliminando problemas como desgaste da ferramenta e distorção do material. Essa capacidade a torna perfeita para criar formas complexas e atingir tolerâncias rigorosas em materiais duros, comumente exigidas nos setores aeroespacial, de fabricação de dispositivos médicos e de ferramentas e matrizes. A eletroerosão a fio garante precisão e acabamentos de alta qualidade , mesmo nos materiais mais duros.

A usinagem por descarga elétrica com fio (EDM) oferece uma precisão notável, alcançando tolerâncias tão rigorosas quanto ±0,0001 polegadas (±2,5 mícrons). Esse alto nível de precisão é possibilitado pelo fino eletrodo de fio e pelos avançados controles computadorizados que orientam o processo de usinagem. A EDM a fio é capaz de produzir formas intricadas e complexas com precisão consistente, tornando-a ideal para aplicações nos setores aeroespacial, de dispositivos médicos e de fabricação de alta precisão. Além disso, o processo proporciona acabamentos de superfície lisos, muitas vezes eliminando a necessidade de trabalhos adicionais de acabamento. Essa precisão garante que as peças atendam às especificações e padrões de qualidade mais exigentes.

A usinagem por eletroerosão a fio (EDM) pode produzir uma ampla variedade de formas complexas com precisão excepcional. É particularmente adequada para criar cantos internos acentuados, contornos complexos e padrões detalhados que representam um desafio para a usinagem convencional. A EDM a fio pode lidar com geometrias 2D e 3D, tornando-a adequada para o corte de paredes finas, pequenos orifícios e ranhuras estreitas com alta precisão. Essa capacidade é essencial para aplicações que exigem formas complexas e precisas, como na produção de componentes aeroespaciais, dispositivos médicos e moldes e matrizes detalhados. A versatilidade da electroerosão por fio garante que ela possa atender a requisitos de projeto diversos e exigentes.

Sim, a eletroerosão a fio (EDM) pode cortar materiais muito espessos com precisão e eficiência. Ela é capaz de cortar materiais com até 12 polegadas (300 mm) de espessura, dependendo da máquina e da configuração. O processo utiliza um eletrodo de fio fino para erodir o material, permitindo o corte de materiais densos e duros sem distorção. Essa capacidade o torna ideal para aplicações que exigem cortes precisos em materiais espessos, como grandes moldes, componentes de máquinas para serviços pesados e peças aeroespaciais. A precisão e a versatilidade garantem resultados consistentes e precisos, mesmo em materiais muito espessos.

Embora a eletroerosão por fio seja um processo de usinagem altamente preciso e versátil, ela apresenta várias limitações:

 

Restrições relativas aos materiais: Ele só consegue cortar materiais eletricamente condutores. Essa limitação exclui materiais não metálicos, como plásticos, cerâmicas e compósitos, que não podem ser usinados por meio desse processo.

 

Velocidade de corte: A velocidade de corte é, em geral, mais lenta em comparação com alguns métodos tradicionais de usinagem, especialmente quando se trata de materiais muito espessos. Isso pode resultar em tempos de produção mais longos para determinadas aplicações.

 

Custos operacionais: O processo requer um fornecimento contínuo de fio e fluido dielétrico, o que pode contribuir para custos operacionais mais elevados. Além disso, o custo do próprio fio pode ser significativo, especialmente para trabalhos longos ou complexos.

 

Configuração complexa: A configuração e a programação de máquinas de eletroerosão por fio podem ser complexas e demoradas. São necessários operadores qualificados para otimizar o processo e garantir a precisão, o que pode aumentar os custos com mão de obra.

 

Acabamento da superfície: Embora a eletroerosão a fio (EDM) permita obter excelentes acabamentos superficiais, alcançar acabamentos da mais alta qualidade pode exigir passagens adicionais e velocidades de corte mais baixas, o que aumenta ainda mais o tempo de usinagem.

Eletróeroção por fio
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