高精度かつ精巧なワイヤ放電加工部品をご提供します。最高水準が求められる複雑な形状に最適です。 ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016の認証を取得しています。
ワイヤ放電加工を開始する 引用
YP-MFGでは、ワイヤ放電加工 （EDM）の技術を駆使し、お客様に精密に加工された部品をお届けしています。 ワイヤ放電加工は、 電気火花を利用して金属に 複雑な形状や細部を形成する特殊な加工プロセスです。これは、 誘電液に浸された2つの電極間で制御された放電を起こし、 金属を溶融・ 気化させることで、精密に切削を行うものです。
ワイヤ放電加工の真の強みは、従来のCNC加工では通常、 加工が困難とされる材料においても、複雑な 輪郭や微細なディテールを加工できる点にあります。 これには、熱処理済みの 鋼材、超合金、その他の特殊金属が含まれます。ワイヤ放電加工を用いることで、 極めて厳しい公差を満たす部品や、 狭いスリットや小さな穴といった微細なディテールを、比類のない精度で実現することができます。
当社のワイヤ放電加工サービスは、 極めて高い精度が求められる用途に最適です。航空宇宙、 自動車向けの部品の製造から、複雑な金型やダイスの製作に至るまで、当社の技術により、 すべての切削が精密かつ最高品質であることを保証します。 YP-MFGの 精度と品質へのこだわりは、最先端のワイヤ放電加工 設備と、各分野の専門家である熟練技術者チームによって 支えられています。この組み合わせにより、当社はワイヤ放電加工の リーダーとしての地位を確立し、あらゆる業界の厳しい要求を満たす 部品を提供することが可能です。
ワイヤ放電加工（Wire Electrical Discharge）では、コンピュータシステムによって精密に 制御・誘導された細いワイヤが、脱イオン水に浸された被加工物の中を 移動します。ガイドと電極の両方の役割を果たすこのワイヤは、 放電を利用して導電性材料を 、その結果、表面仕上げが極めて精細で、 追加の加工をほとんど必要としない部品が得られます。YP-MFGの最先端の設備は、 最も複雑な設計であっても精密に加工することを保証し、 品質と顧客満足への当社の取り組みを体現しています。
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まず、被加工物をEDM加工機の作業台にしっかりと固定し、 動かないようにします。次に、表面を徹底的に洗浄・脱脂して、 不純物を除去します。 ワイヤ放電加工は 機能するために導電性媒体を必要とするため、 ワークピースの材質が導電性であることが極めて重要です。 |
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| 次に、細い金属ワイヤーを 装置のガイドに通し、ワイヤーと被加工物を 誘電体液（通常は脱イオン水）に浸漬します。 電位が印加されると、絶縁液が 絶縁破壊を起こし、放電（火花）が発生して、 ワークピースの表面を削り取ります。 |
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最後の工程は、コンピュータ数値制御（CNC） システムを用いてワイヤの 動きを精密に制御することです。CNCはワイヤを特定の経路に沿って誘導し、 ワークピースに複雑な形状や輪郭を 切削することを可能にします。 切削工程中は、切削屑を除去し、温度を 維持するために、絶縁液が継続的に 循環されます。切削が 完了すると、ワークピースが取り出され、 高品質で精密に加工された部品が完成します。 |
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YP-MFGは、ワイヤ放電加工によって加工された、 精巧な微小部品から大型で複雑なアセンブリに至るまで、多様なサイズの部品に対応し、 寸法基準を厳密に遵守します。
| 小部品 (mm) | 中程度の部品 (mm) | 大型部品 （mm） | |
|---|---|---|---|
| 最大 長さ | 小部品 (mm) 50 | 中径部品 (mm) 100 | 大型部品 (mm) 500 |
| 最大 幅 | 小部品 (mm) 30 | 中径部品 (mm) 70 | 大型部品 (mm) 300 |
| 最大 高さ | 小部品 (mm) 10 | 中径部品 (mm) 40 | 大型部品 (mm) 150 |
| 最小 厚さ | 小部品 (mm) 0.5 | 中径部品 (mm) 1.0 | 大型部品 (mm) 5.0 |
| 寛容 | 小部品 (mm) ±0.005 | 中径部品 (mm) ±0.01 | 大型部品 (mm) ±0.03 |
当社の広範なネットワークには、 数多くの機械加工工場が加盟しており、いずれも最先端のワイヤ放電加工技術を備えており、 単純な部品から複雑な部品に至るまで、広範な生産能力を確保しています。 このネットワークは、ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO14001:2015、IATF 16949:2016の認証によって支えられており、すべての 部品が厳しい品質基準を満たしていることを保証しています。どうぞお気軽に！今すぐ お見積もりをご依頼ください。
ワイヤ放電加工は、その適応性と精度により、 さまざまな分野におけるイノベーションと品質向上を牽引しています。
ワイヤ放電加工は、精密加工においていくつかの大きな利点をもたらします：
EDM加工には、主に3つの種類があります。
はい、ワイヤ放電加工（Wire EDM）は硬質材料を効果的に加工できます。この加工法では、 細いワイヤ電極を用いて放電により材料を侵食させるため、 焼入れ工具鋼、チタン、炭化タングステン、超合金などの 高硬度で導電性のある材料の切断に最適です。 従来の 加工方法とは異なり、ワイヤ放電加工は機械的な力を頼りにしないため、 工具の摩耗や材料の歪みといった問題を解消します。この特性により、 航空宇宙、医療機器製造、 金型・鋳造業界などで一般的に求められる、硬質 材料における複雑な形状の成形や厳しい公差の達成に 最適です。 ワイヤ放電加工は、最も硬い材料であっても、 精度と高品質な 仕上げを保証します。
ワイヤ放電加工（EDM）は、 ±0.0001インチ（±2.5ミクロン）という極めて厳しい公差を実現する、卓越した精度を誇ります。 この高い 精度を実現しているのは、極細のワイヤ電極と、加工プロセスを制御する 高度なコンピュータ制御によるものです。ワイヤ放電加工は、 一貫した精度で精巧かつ複雑な形状を加工することが可能であり、 航空宇宙、医療機器、および高精度 製造分野での用途に最適です。 さらに、このプロセスでは滑らかな表面仕上げが得られるため、 多くの場合、追加の仕上げ加工が不要となります。この精度により、 部品は最も厳しい仕様や品質 基準を確実に満たすことができます。
ワイヤ放電加工は、極めて高い精度で、 多種多様な複雑な形状を加工することができます。特に、 従来の加工法では困難な鋭角な内角、複雑な輪郭、 および精緻なパターンの作成に優れています。 ワイヤ放電加工は2Dおよび3Dの形状の両方に対応可能であり、 薄肉、小さな穴、狭いスリットを 高精度で切削するのに適しています。 この能力は、航空宇宙 部品、医療機器、精細な金型やダイスの製造など、 複雑かつ精密な形状が求められる用途において不可欠です。ワイヤ放電加工の 汎用性により、多様かつ厳格な設計 要件を確実に満たすことが可能です。
はい、ワイヤ放電加工（Wire EDM）は、非常に厚い材料も高精度かつ効率的に切断することができます。 機械や設定にもよりますが、最大12インチ（300 mm）の厚さの材料を 切断することが可能です。この加工法では、細いワイヤ電極を用いて 材料を侵食させるため、高密度で硬い材料でも 歪みを生じさせることなく切断できます。この能力により、大型金型、 重機用部品、航空宇宙部品など、厚い材料を精密に切断する必要がある用途に 最適です。その精度と汎用性により、 非常に厚い材料であっても、一貫して正確な結果が得られます。
ワイヤ放電加工は、高精度で汎用性の高い加工プロセスですが、 いくつかの制限があります：
材料の制限： この加工法では、電気 伝導性のある材料しか切断できません。この制限により、プラスチック、セラミックス、複合材料などの 非金属材料は対象外となり、これらをこの プロセスで加工することはできません。
切削速度： 切削速度は、一般的に、 一部の従来の加工方法に比べて遅く、特に 非常に厚い材料を加工する場合に顕著です。これにより、 特定の用途では生産時間が長くなる可能性があります。
運営コスト： この工程では、 ワイヤーと絶縁液を継続的に供給する必要があり、これが運用コストの上昇につながる可能性があります。 さらに、特に 長時間の作業や複雑な作業の場合、ワイヤー自体のコストもかなりの額になることがあります。
複雑な設定： ワイヤ放電加工機のセットアップやプログラミングは、 複雑で時間がかかる場合があります。プロセスを最適化し、精度を確保するためには熟練したオペレーターが必要となり、 その結果、人件費が増加する可能性があります。
表面仕上げ： ワイヤ放電加工では優れた表面 仕上げが得られる一方で、最高品質の仕上げを実現するには、追加の パスや切削速度の低下が必要となり、その結果、加工時間がさらに長くなる。
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