CNC設計・公差ガイド

工具のアクセスと内角

フライスは円形であるため、内側の角には通常、半径を設ける必要があります。特に深いポケットでは、フライスとそのホルダーのためのスペースを確保してください。角の半径が小さかったり、深くて狭い形状だったりすると、加工時間が長くなる可能性があります。鋭角のまま残す必要がある箇所を特定し、適切な加工方法について検討できるようにしてください。

壁、ポケット、および支柱

薄い肉厚の部品は、切削や仕上げ加工中にたわむことがあります。肉厚を可能な限り均一に保ち、支持のない形状は極力避け、長尺や細長い部品については早い段階で相談してください。ポケットの形状を広く取ると、工具のアクセスや切りくずの排出が改善されます。すべての材料や形状に最適な単一の肉厚というものは存在しません。

穴とねじ

用途上可能な場合は、標準的な穴径およびねじ径を使用してください。ねじの規格、サイズ、ピッチ、必要な噛み込み量、および穴が盲穴か貫通穴かを指定してください。ねじの有効部より先には、工具の挿入やクリアランスを確保するための余裕を設けてください。深穴の場合は、追加の工程計画が必要になる場合があります。

公差と基準点

厳しい公差は、機能上必要な場合にのみ適用してください。図面には、嵌合面、重要寸法、および基準点を明記してください。適用される図面規格および改訂版を明記してください。3Dモデルだけでは、嵌合状態、幾何公差、または検査要件を十分に伝達できない場合があります。

表面仕上げおよびコーティング

外観上の表面、許容される工具痕、表面粗さの要件、およびマスキング箇所を特定してください。コーティングは寸法や嵌合に影響を与える可能性があるため、重要寸法が仕上げの前か後かについて明記してください。発注前に、色、質感、外観に関する基準について確認してください。

プリプロダクションのチェックリスト

• 3Dモデルと図面の修正内容を照合する。
• 材料のグレード、数量、および用途。
• 重要寸法、基準点、および検査要件。
• 仕上げ、マーキング、組み立て、および梱包に関する要件。
• 初回品承認または材料証明書の要件がある場合は、そのすべて。

ご要望を以下までお送りください お見積りのお申し込み. 最終的な製造可能性、公差、および検査範囲については、確定した見積書および注文内容に準じます。