金属およびプラスチック製の機械加工部品について、 ラピッドプロトタイピングから量産まで、オンラインですぐに見積もりを取得できます。中国の製造拠点に拠点を置き、 最短1日で世界中へ発送いたします。
3軸、4軸、および高度な5軸CNC フライス盤を含む180台以上の加工センターを保有しており、プラスチックや金属製の 高精度部品や複雑な形状の部品も容易に加工可能です。 多岐にわたる業界にサービスを提供しており、特に金型製作を専門としています。
当社のCNC旋盤、旋盤センター、ミルターン機を活用することで、 円筒形のワークピースを製造できるほか、角形や六角形の 原材料にも対応可能です。 旋削加工による試作品や量産部品を、わずか数日で納品いたします。
迅速な加工、小ロットの加工、あるいは大量生産のいずれをご要望の場合でも、 YP-MFGは、プロジェクトの規模に合わせて柔軟に対応できるCNC加工ソリューションを提供し、 品質、精度、そして迅速な納期を維持します。
30種類以上のCNC加工用素材の中から、お客様のプロジェクトの機能的および 美的要件に合わせてお選びいただけます。アルミニウム、鋼、真鍮から先進的なプラスチックに至るまで、 カスタムCNC部品向けに高品質な素材をご用意しております。
当社のCNCプロトタイプおよび量産部品には、10種類以上の表面仕上げオプションをご用意しています。 豊富なオプションの中から、お客様の部品の具体的な 要件や用途に合わせて仕上げをお選びいただけます。
金属：ISO 2768-f | プラスチック：ISO 2768-mk
YP-MFGでは、お客様の図面 仕様およびGD&T注記に基づき、 ±0.005インチよりも厳しい公差にも対応可能です。
0.5 mm
0.5 mm
1 mm
CNCフライス加工：2600×1700×600 mm CNC旋盤加工：600×3000 mm
CNCフライス加工：5×5×5 mm CNC旋盤加工：2×2 mm
試作：1～100個 ｜ 小ロット：101～10,000個 ｜ 大ロット：10,001個以上
ほとんどのプロジェクトで5営業日かかります。
| 説明 | |
|---|---|
| 概要 公差 | 説明
金属：ISO 2768-m プラスチック： ISO 2768-c |
| 精度 公差 | 説明 YP-MFGでは、お客様の図面 仕様およびGD&T注記に基づき、厳しい公差を持つ部品の製造および 検査を行うことが可能です。これには、 ±0.001インチよりも厳しい公差にも対応可能です。 |
| 最小壁 厚さ | 説明 0.5mm |
| 最小エンドミルサイズ | 説明 0.5mm |
| 最小ドリルサイズ | 説明 1mm |
| 最大部品 サイズ | 説明
CNC
フライス加工：4000×1500×600 mm CNC旋盤加工：200×500 mm |
| 最小部品サイズ | 説明
CNC
フライス加工：5×5×5 mm CNC旋盤加工：2×2 mm |
| 生産 量 | 説明
試作：1～100個 少量 ：101～10,000個 大量：10,010 個以上 |
| リードタイム | 説明
5
ほとんどのプロジェクトでは5営業日かかります。 シンプルな部品の配送は、 最短で1日で可能です。 |
認証
専門知識
当社には10名以上の品質エンジニアと、20台以上の 最先端の検査機器を保有しています
例えば、CMM、2D測定システム、XRF分析装置などです。これにより、 正確な寸法測定が可能となります。
そして、あらゆるプロジェクトにおいて一貫した成果を上げる。
透明性のあるプロセス
原材料から最終検査に至るまでの各工程において、 厳格な品質管理手順が遵守されています。
完全なトレーサビリティと文書化された検査により、 世界中のお客様がすべての納品に信頼を寄せています。
| ガイドライン | 説明 | 注記 |
|---|---|---|
| 半径 | シャープな
内角には、自然と
半径が生じます
ドリルの掘削深度
直径の12倍以下
ドリルの掘削深度
直径の12倍以下
|
CNC加工部品のコーナー での滑らかな移行を保証します。 |
| ねじ山とタップ加工された 穴 | ねじの深さ
仕様
Φ 1.5～5 mm
直径の3倍
Φ ≥ 5 mm
直径の4～6倍
|
YP-MFGでは、 あらゆる仕様の ねじを製造することができます。 |
| アンダーカット | ねじの深さ
仕様：
正方形
のプロファイル 全半径
ダブテール形状
|
特定の部品の形状に合わせて カスタマイズ可能です。 |
| テキスト | CNC
フライス加工：
最小幅
0.5 mm
最大幅
0.1 mm
CNC旋盤加工： 用途
レーザーマーキング技術
|
CNC またはレーザー彫刻による標準テキストで、 ご要望に応じてカスタマイズ可能です。 |
特別な仕様が必要ですか？当社の
エンジニアリングチームが、お客様の具体的なご要望にお応えします
これにより、
最適な製造性と部品品質を実現します。
ISO認証を取得した当社のCNC加工では、 適合性や性能について厳格な検査を行い、高精度で信頼性の高い部品を製造しています。
各地の作業拠点とCNC加工工場のネットワークを活かし、迅速な CNC加工サービスと短納期を実現しており、最短で 1日というリードタイムも可能です。
CNC加工に関するあらゆるご要望は、ぜひ弊社チームにお任せください。弊社の専門家が、 設計の効率と品質を最大限に高めるためのサポートを提供いたします。
CNC加工は、部品のコンピュータ設計から始まります。その後、機械が 材料を精密に切削し、設計図通りの実際の加工部品を作り上げます。 この切削は、 「軸」と呼ばれる可動部を3つ、4つ、または5つ備えた機械を用いて、さまざまな角度から行うことができます。
YP-MFGでは、自社で主要なCNC加工工場を保有しているほか、中国全土に 広範な提携工場ネットワークを有しています。当社の設備は、単なる 基本的なCNC工作機械にとどまりません。 表面を滑らかに仕上げる研削盤、 精密な切断を行うワイヤーカット機、複雑な形状を加工する放電加工機も備えています。こうした 多彩な設備により、独自のCNC 加工部品を製造する複雑な設計にも対応可能です。熟練した加工技術者は 卓越した精度で作業を行い、0.01mmという極めて厳しい公差を実現しています。 このレベルの精度は、より大きなアセンブリに 完璧に組み込まれる必要がある部品にとって極めて重要です。
また、当社は自動化された生産ラインも導入しています。これは、機械が 円滑かつ迅速に連携して稼働する仕組みであり、これにより大量の 製品をより速く生産できるだけでなく、ミスを減らすことにもつながります。 この効率性により、 お客様のニーズに応える高品質な機械加工部品を迅速にお届けし、 プロジェクトをスケジュール通りに進めることができます。
180+
一式の 機械
120+
国 出荷済み
20,000+
顧客数 実績
CNC加工は、さまざまな 産業分野で幅広く活用されています。
CNC加工のメリット
CNC加工のデメリット
製造プロセス：3Dプリントは積層造形法であり、 プラスチックや 金属などの材料を用いて、部品を層ごとに積み上げていきます。 対照的に、CNC加工は切削加工であり、 固体のブロックから材料を削り取って最終製品を成形します。
材料効率：3Dプリントは、 部品の成形に必要な材料のみを使用することで廃棄物を最小限に抑えるのに対し、CNC 加工は、材料を削り取るという 性質上、より多くの廃棄物を生じさせる可能性があります。
スピードとコスト：少量生産や複雑な形状の場合、3D プリントの方が迅速で費用対効果が高い場合があります。 CNC 加工は、大量生産や、 高精度・高強度が求められる材料に適しています。
表面仕上げと公差：CNC加工は通常、 3Dプリントと比較して、より良好な表面仕上げと より厳しい公差を実現します。
ジョン・T・パーソンズは、CNC 加工の父としてよく知られています。 1940年代後半、パーソンズは最初の 数値制御技術を開発し、それを ヘリコプターのローターブレードの製造に応用した。 エンジニアの フランク・L・ストゥーレンと協力し、パーソンズは パンチテープを用いて工作機械を制御する手法を考案した。この 革新は、CNC （コンピュータ数値制御）技術の開発の礎を築きました。彼らの先駆的な 研究は、やがて1950年代に最初のCNC 機械の誕生につながり、加工プロセスの 精度、効率、再現性を向上させることで、 製造業界に革命をもたらした。
GコードとMコードは、CNC 加工においてCNC工作機械を制御するために使用されるプログラミング言語です。Gコードは 主に、機械の動きを指定するために使用され、 直線補間、円運動、および 工具の実際の経路に関連するその他の特定の機能などです。 一方、Mコードは、 工具の経路に直接関係しない機械の機能、例えば 機械の電源のオン／オフ、スピンドルの 始動・停止、およびクーラントの制御などです。GコードとMコードは 合わせて、CNC 機械が部品を正確かつ効率的に製造するために従う、包括的な一連の指令を提供します。
CNC加工は、複雑で 細部まで精巧な部品に不可欠な、高い 精度と厳しい公差を実現できる点で定評があります。 通常、標準的なCNC加工では、 公差を±0.01インチ（±0.127 mm）以内に維持することができます。 YP-MFGでは、特別な要件がない限り、 標準化された公差をデフォルトとして適用しています。さらに精密な要件については、 高度なCNC工作機械を使用すれば、最適な条件下で ±0.0005インチ（±0.0127 mm）という極めて厳しい公差を実現可能です。 達成可能な公差は、 材質、部品の形状、サイズ、および使用する CNC工作機械の具体的な種類など、いくつかの要因によって異なります。この能力により、CNC加工は 航空宇宙、医療、自動車 分野など、高精度な 部品を必要とする業界において、CNC加工が最適な選択肢となっています。
マシニングセンターは、1回のセットアップで、 フライス加工、 穴あけ、タップ加工など、さまざまな加工作業を 行うことができるように設計された、高度に先進的なCNC工作機械です。この 統合により、異なる機械間で ワークを移設する必要が減少するため、効率と精度が向上します。マシニング センターには、複数の工具を収納できるツールタレットまたはマガジンが装備されており、 複数の工具を収納し、CNC制御下での自動工具 交換を可能にします。この機能により、加工工程間の 迅速な切り替えが可能となり、生産フローが最適化されます。 一般的に、マシニングセンターは、 多方向からの精密加工を必要とする複雑な部品の 加工に使用され、現代の製造現場において不可欠な存在となっています。
もちろんです！YP-MFGでは、 シンプルな設計から複雑な設計まで、毎月10,000点以上の多様な試作品を 製造する能力を有しています。 当社の 生産能力は、200台以上の 最先端のCNC工作機械によって支えられています。また、 100名を超える熟練した技術専門家からなるチームを誇りとしており、 あらゆるプロジェクトにおいて精度と品質を保証しています。この充実した インフラにより、大規模な需要にも 効率的に対応できるため、お客様のあらゆるCNC 加工ニーズに応える信頼できるパートナーです。プロジェクトの規模の大小を問わず、当社の リソースは卓越した成果をお届けできるよう整えられています。
YP-MFGでは、すべての製品が、試作や検査試験から お客様による確認に至るまで、出荷前に厳格な 検証プロセスを経ています。当社の 品質保証プロセス 納品前にすべての部品が 合意された仕様を満たしていることを確認し、 不適合のリスクを最小限に抑えます。 当社は、その精度と 信頼性を誇りとしており、すべての出荷は、当社のエンジニアとお客様との間で 共同確認を行った結果として行われています。
YP-MFGでは、単品の試作品から大規模な 量産に至るまで、お客様の多様なニーズを 理解しております。 そのため、弊社では厳格な 最小注文数量（MOQ）を設けておりません。加工部品が1個だけの場合でも 数千個必要な場合でも、弊社は十分な設備を整え、 お客様の具体的な 要件に合わせたソリューションをご提供いたします。 当社の柔軟な対応により、 注文規模の大小を問わず、すべてのお客様に最高水準の サービスと品質をお届けします。
YP-MFGからCNC加工部品を受け取るまでのリードタイムは、 YP-MFGからCNC加工部品を受け取るまでのリードタイムは、 部品の設計の複雑さ、選択された材料の種類、 および当社の現在の生産スケジュールなど、いくつかの要因によって異なります。 CNC加工は そのスピードで知られており、特に複雑度の低い部品については 短納期での対応が可能です。実際、加工セットアップが完了すれば、 加工のセットアップが完了してからわずか1日で 納品することも可能です！ただし、お客様の具体的なプロジェクトに合わせた 最も正確な納期を見積もるためには、 直接当社までご連絡いただき、詳細な見積もりをご依頼されることをお勧めします。そうすることで、 お客様の独自の要件に基づいた 正確な納期をご提示することが可能です。
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