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品質管理

ISO 9001:2015の認証を取得しているYP-MFGでは、金属およびプラスチック製品のすべての受注に対し、厳格な品質管理を実施しています。当社は、原材料の受入から製造工程、出荷前の最終検査に至るまで、3段階にわたる厳格な検査プロセスを通じて、材料組成の確認、寸法公差の監視、および製造上の潜在的な欠陥の特定を行っています。

寸法・形状検査

完成品は、高精度の座標測定システムおよび光学測定システムを用いて、お客様のCADファイルや図面と照合して検査されます。厳しい公差、複雑な3D形状、および幾何学的特徴を検証し、お客様の仕様を完全に満たしていることを確認します。

三次元測定機

当社の6台のSEREIN（Hexagon）CROMAシリーズCMMは、最大（2.8 + L/300）mmの測定精度を実現しています。これらの装置は、お客様のCADデータに基づいて、複雑な3Dプロファイル、深穴、同心度、平面度、その他の幾何公差を正確に検査します。

2Dビジョン計測システム

YP-MFG社では、HEXAGON EAGLEおよびAuto VIEWMAXの光学測定システムを4台導入しています。最大（3.0 + L/200）mmの測定精度を誇るこれらのシステムは、薄肉部品、穴の位置、輪郭、平面形状の非接触検査を可能にし、測定中の変形や表面損傷の防止に貢献しています。

高精度高さゲージ

YP-MFGはスイス製の「TESA-HITE 700」および日本製の「MITUTOYO QM-HEIGHT 600」という高精度高さ測定器を装備しています。最大（2.8 + L/300）mmの測定精度を誇るこれらの測定器は、生産現場に直接設置され、高さ、深さ、段差寸法、およびスロット幅のリアルタイムな工程内検査に活用されています。これにより、寸法偏差を早期に発見し、一貫した加工品質を維持することが可能となります。

材料・表面分析

材料の健全性および外観基準の確認。正確な合金組成の分析、表面粗さの検証、および加速腐食試験を実施しています。

材料試験機およびXRF分光計

YP-MFGでは、 オリンパス DPO-2000（感度 1PPM） また、陽性材料同定（PMI）用にTianrui社製のXRF分析装置（±0.05%の精度）を導入し、AL7075とAL6061の区別など、正確な合金組成の確認を行い、RoHS規制への完全な準拠を確保しています。

表面粗さ検査装置

YP-MFGでは、 ミツトヨ SJ210（日本） CNC加工面のRa/Rz値を正確に測定し、特定の外観上または機能上の要件を満たしていることを確認するため。

塩水噴霧試験機

YP-MFGでは、 HYM‑HY‑60 メッキ、陽極酸化処理、または塗装が施された金属部品に対して、加速腐食試験を行うため。

3段階の検査プロセス

原材料から最終出荷に至るまで、欠陥を早期に発見し、寸法精度を保証するための、厳格なルーティングに基づく検査ワークフロー。

国際的に共通の品質管理システムこそが、当社の製品品質を保証するものです。当社の品質管理手順は、認証を受けた国際基準に基づき厳格に運用されています。自動車関連および高いコンプライアンスが求められるプロジェクトについては、全面的なサポートを提供しています。 PPAP（生産用部品承認プロセス） 投稿。

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IQC（入荷品質管理）

製造を開始する前に、入荷した原材料の検査を行っています。

金属用

不適格な材料の使用を防ぐため、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、その他の金属について、材料証明書の確認および入荷検査を実施しています。

CNC加工部品用

加工前に、素材のブランク、公差、表面品質を確認し、加工誤差を低減するとともに、高精度な仕上がりを実現しています。

IPQC（工程内品質管理）

製造工程において、当社の検査担当者はCNC工作機械に対し、定期的な工程内検査を実施し、寸法精度、表面品質、および安定した加工結果を確保しています。

CNC金属部品用

一貫した精度と品質を維持するため、生産工程全体を通じて、重要寸法の測定、工具の摩耗状況の監視、および表面仕上げの検査を行っています。

CNC加工部品について

加工中は、公差、工具の状態、および主要な工程パラメータを確認し、不良を低減するとともに、すべての部品が仕様を満たすようにしています。

OQC（出荷前品質管理）

梱包前に最終検査を行い、CNC加工されたすべての部品が図面の要件および品質基準を満たしていることを確認します。

寸法検査

当社は、精密測定機器を用いて重要寸法を検査し、すべての公差が図面および仕様を満たしていることを確認しています。

表面および外観の検査

部品の表面仕上げ、エッジ、バリ、傷、加工痕などを確認し、外観および機能上の要件を満たしていることを確認します。

梱包確認

輸送中の破損を防ぐため、すべての部品が適切に洗浄、保護、ラベル貼付、梱包されていることを確認しています。

高品質な成果物

お客様の部品がすべての仕様を満たしていることを証明するために必要な正確な書類をご用意いたします

材料証明書（COA）

原材料の正確な組成および等級を示す公式文書。

初回製品検査（FAI）報告書

初回生産ロットの部品に関する包括的な寸法報告書。

包括的なレポート

2D図面に指定されているすべての重要公差に関する測定データ。