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Portuguese Qualitätskontrolle
YP-MFG ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und wendet bei jedem Auftrag für Metall- und Kunststoffteile strenge Qualitätskontrollen an. Wir überprüfen die Materialzusammensetzung, überwachen die Maßtoleranzen und erkennen potenzielle Fertigungsfehler durch einen strengen dreistufigen Prüfprozess, der von der Eingangskontrolle der Materialien über die Produktionskontrolle bis hin zur Endkontrolle vor dem Versand reicht.
Maß- und Geometrieprüfung
Die fertigen Teile werden anhand Ihrer CAD-Dateien und Zeichnungen mit hochpräzisen Koordinaten- und optischen Messsystemen geprüft. Wir überprüfen enge Toleranzen, komplexe 3D-Profile und geometrische Merkmale, um die vollständige Übereinstimmung mit Ihren Spezifikationen sicherzustellen.
Koordinatenmessgerät
Unsere sechs Koordinatenmessgeräte der SEREIN (Hexagon)-CROMA-Serie bieten eine Messgenauigkeit von bis zu (2,8 + L/300) mm. Sie prüfen präzise komplexe 3D-Profile, tiefe Bohrungen, Konzentrizität, Ebenheit und andere geometrische Toleranzen anhand Ihrer CAD-Daten.
2D-Bildverarbeitungssysteme
YP-MFG verfügt über vier optische Messsysteme vom Typ HEXAGON EAGLE und Auto VIEWMAX. Mit einer Messgenauigkeit von bis zu (3,0 + L/200) mm ermöglichen diese Systeme die berührungslose Prüfung von dünnwandigen Bauteilen, Bohrungspositionen, Konturen und ebenen Profilen und tragen so dazu bei, Verformungen oder Oberflächenbeschädigungen während der Messung zu vermeiden.
Hochpräzise Höhenmessgeräte
YP-MFG hat ausgestattet mit den hochpräzisen Höhenmessgeräten TESA-HITE 700 (Schweiz) und MITUTOYO QM-HEIGHT 600 (Japan). Mit einer Messgenauigkeit von bis zu (2,8 + L/300) mm werden diese Geräte direkt in der Fertigung eingesetzt, um Höhe, Tiefe, Stufenabmessungen und Schlitzbreiten in Echtzeit während des Fertigungsprozesses zu prüfen. Dies trägt dazu bei, Maßabweichungen frühzeitig zu erkennen und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.
Material- und Oberflächenanalyse
Überprüfung der Materialintegrität und der optischen Anforderungen. Wir analysieren die genauen Legierungszusammensetzungen, überprüfen die Oberflächenrauheit und führen beschleunigte Korrosionstests durch.
Materialprüfgeräte und RFA-Spektrometer
YP-MFG verwendet ein Olympus DPO-2000 (Empfindlichkeit 1 ppm) sowie ein Tianrui-RFA-Gerät (Genauigkeit: ±0,051 TP3T) zur positiven Materialidentifizierung (PMI), mit dem sich die genauen Legierungszusammensetzungen überprüfen lassen – beispielsweise zur Unterscheidung von AL7075 und AL6061 – und die absolute RoHS-Konformität sichergestellt wird.
Prüfgerät für Oberflächenrauheit
YP-MFG verwendet ein MITUTOYO SJ210 (Japan) um die Ra/Rz-Werte von CNC-bearbeiteten Oberflächen genau zu messen und sicherzustellen, dass sie bestimmte optische oder funktionale Anforderungen erfüllen.
Salzsprühtester
YP-MFG verwendet ein HYM‑HY‑60 zur Durchführung von beschleunigten Korrosionstests an galvanisierten, eloxierten oder lackierten Metallteilen.
Der 3-stufige Prüfprozess
Ein strenger, routenbasierter Prüfablauf, um Fehler frühzeitig zu erkennen und die Maßgenauigkeit vom Rohmaterial bis zum endgültigen Versand zu gewährleisten.
Das international einheitliche Qualitätsmanagementsystem ist der Garant für unsere Produktqualität. Unsere Qualitätskontrollverfahren orientieren sich streng an zertifizierten globalen Standards. Bei Projekten aus der Automobilbranche und solchen mit hohen Anforderungen unterstützen wir die vollständige PPAP (Zulassungsverfahren für Serienbauteile) Beiträge.
IQC (Eingangsqualitätskontrolle)
Bevor wir mit der Produktion beginnen, prüfen wir die angelieferten Rohstoffe.
Für Metalle
Wir prüfen Materialzertifikate und führen Eingangskontrollen für Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und andere Metalle durch, um die Verwendung von nicht konformen Materialien zu verhindern.
Für CNC-Teile
Vor der Bearbeitung prüfen wir die Rohlinge, Toleranzen und Oberflächenqualität, um Bearbeitungsfehler zu reduzieren und hochpräzise Ergebnisse zu gewährleisten.
IPQC (Prozessbegleitende Qualitätskontrolle)
Während der Fertigung führen unsere Prüfer regelmäßige Zwischenkontrollen an den CNC-Maschinen durch, um Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und stabile Bearbeitungsergebnisse sicherzustellen.
Für CNC-gefertigte Metallteile
Wir messen kritische Maße, überwachen den Werkzeugverschleiß und prüfen die Oberflächengüte während des gesamten Produktionsprozesses, um eine gleichbleibende Präzision und Qualität zu gewährleisten.
Für CNC-gefräste Teile
Wir überprüfen während der Bearbeitung die Toleranzen, den Werkzeugzustand und die wichtigsten Prozessparameter, um Fehler zu reduzieren und sicherzustellen, dass jedes Teil den Spezifikationen entspricht.
OQC (Ausgangskontrolle)
Vor dem Verpacken wird eine Endkontrolle durchgeführt, um sicherzustellen, dass jedes CNC-gefräste Teil den Anforderungen der Zeichnung und den Qualitätsstandards entspricht.
Maßprüfung
Wir prüfen kritische Maße mit Präzisionsmessgeräten, um sicherzustellen, dass alle Toleranzen den Zeichnungen und Spezifikationen entsprechen.
Prüfung der Oberfläche und des Aussehens
Wir prüfen die Oberflächenbeschaffenheit, Kanten, Grate, Kratzer und Bearbeitungsspuren, um sicherzustellen, dass die Teile den Anforderungen an Aussehen und Funktion entsprechen.
Verpackungskontrolle
Wir stellen sicher, dass alle Teile ordnungsgemäß gereinigt, geschützt, beschriftet und verpackt sind, um Beschädigungen während des Transports zu vermeiden.
Qualitativ hochwertige Ergebnisse
Wir können Ihnen genau die Unterlagen zur Verfügung stellen, die erforderlich sind, um nachzuweisen, dass Ihre Teile alle Spezifikationen erfüllen.
Materialzertifikate (COA)
Offizielle Unterlagen, aus denen die genaue Zusammensetzung und Güteklasse des Rohstoffs hervorgeht.
Bericht zur Erstmusterprüfung (FAI)
Ein umfassender Maßbericht über die Teile der ersten Produktionscharge.
Umfassender Bericht
Messdaten für alle kritischen Toleranzen, die in Ihren 2D-Zeichnungen angegeben sind.