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Portuguese Controllo qualità
Certificata secondo la norma ISO 9001:2015, YP-MFG applica rigorosi controlli di qualità a ogni ordine relativo a prodotti in metallo e plastica. Verifichiamo la composizione dei materiali, monitoriamo le tolleranze dimensionali e individuiamo potenziali difetti di fabbricazione attraverso un rigoroso processo di ispezione in tre fasi, che va dal controllo dei materiali in entrata e della produzione in corso fino al collaudo finale prima della spedizione.
Controllo dimensionale e geometrico
I pezzi finiti vengono controllati rispetto ai vostri file CAD e ai vostri disegni utilizzando sistemi di misurazione ottici e a coordinate ad alta precisione. Verifichiamo tolleranze strette, profili 3D complessi ed elementi geometrici per garantire la piena conformità alle vostre specifiche.
Macchina di misura a coordinate
Le nostre sei macchine di misura a coordinate (CMM) della serie SEREIN (Hexagon) CROMA garantiscono una precisione di misura fino a (2,8 + L/300) mm. Sono in grado di ispezionare con precisione profili 3D complessi, fori profondi, concentricità, planarità e altre tolleranze geometriche, confrontandole con i vostri dati CAD.
Sistemi di misurazione visiva 2D
YP-MFG è dotata di quattro sistemi di misurazione ottica HEXAGON EAGLE e Auto VIEWMAX. Con una precisione di misura fino a (3,0 + L/200) mm, questi sistemi consentono l’ispezione senza contatto di componenti a pareti sottili, posizioni dei fori, contorni e profili piani, contribuendo a prevenire deformazioni o danni superficiali durante la misurazione.
Calibri di altezza ad alta precisione
YP-MFG ha dotati dei misuratori di altezza ad alta precisione TESA-HITE 700, di fabbricazione svizzera, e MITUTOYO QM-HEIGHT 600, di fabbricazione giapponese. Con una precisione di misura fino a (2,8 + L/300) mm, questi strumenti sono posizionati direttamente in area di produzione per consentire il controllo in tempo reale e durante il processo di lavorazione di altezze, profondità, dimensioni dei gradini e larghezze delle scanalature. Ciò consente di individuare tempestivamente eventuali scostamenti dimensionali e di mantenere una qualità di lavorazione costante.
Analisi dei materiali e delle superfici
Verifica dell'integrità dei materiali e del rispetto degli standard estetici. Analizziamo la composizione esatta delle leghe, verifichiamo la rugosità superficiale ed eseguiamo prove di corrosione accelerata.
Apparecchiature per prove sui materiali e spettrometri XRF
YP-MFG utilizza un Olympus DPO-2000 (sensibilità 1 PPM) e uno spettrometro XRF Tianrui (precisione ±0,051 TP3T) per l’identificazione positiva dei materiali (PMI), che consente di verificare la composizione esatta delle leghe — ad esempio distinguendo l’AL7075 dall’AL6061 — e di garantire la piena conformità alla direttiva RoHS.
Strumento di controllo della rugosità superficiale
YP-MFG utilizza un MITUTOYO SJ210 (Giappone) per misurare con precisione i valori Ra/Rz delle superfici lavorate con macchine CNC, garantendo che soddisfino specifici requisiti estetici o funzionali.
Apparecchio per prove in nebbia salina
YP-MFG utilizza un HYM‑HY‑60 per eseguire prove di corrosione accelerata su parti metalliche placcate, anodizzate o verniciate.
Il processo di ispezione in 3 fasi
Un rigoroso flusso di lavoro di ispezione basato sui percorsi per individuare tempestivamente i difetti e garantire la precisione dimensionale, dalla materia prima alla spedizione finale.
Il sistema internazionale comune di gestione della qualità è la garanzia della qualità dei nostri prodotti. Le nostre procedure di controllo qualità operano nel rigoroso rispetto degli standard globali certificati. Per i progetti nel settore automobilistico e quelli soggetti a elevati requisiti di conformità, garantiamo la piena PPAP (Processo di approvazione dei componenti di produzione) contributi.
IQC (Controllo qualità in entrata)
Prima di avviare qualsiasi processo di produzione, sottoponiamo a controllo le materie prime in entrata.
Per i metalli
Verifichiamo i certificati dei materiali ed effettuiamo controlli in entrata su alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ottone e altri metalli per impedire l'utilizzo di materiali non conformi.
Per i componenti CNC
Prima della lavorazione controlliamo i pezzi grezzi, le tolleranze e la qualità superficiale, al fine di ridurre gli errori di lavorazione e garantire risultati di alta precisione.
IPQC (Controllo di qualità in corso di produzione)
Durante la produzione, i nostri ispettori effettuano controlli periodici in corso d’opera sulle macchine CNC per garantire la precisione dimensionale, la qualità delle superfici e la stabilità dei risultati di lavorazione.
Per componenti metallici lavorati a CNC
Misuriamo le dimensioni critiche, monitoriamo l'usura degli utensili e controlliamo le finiture superficiali durante l'intero processo produttivo per garantire precisione e qualità costanti.
Per pezzi lavorati con macchine CNC
Durante la lavorazione controlliamo le tolleranze, lo stato degli utensili e i parametri chiave del processo, al fine di ridurre i difetti e garantire che ogni pezzo sia conforme alle specifiche.
OQC (Controllo qualità in uscita)
Prima dell'imballaggio viene effettuato un controllo finale per garantire che ogni pezzo lavorato a controllo numerico soddisfi i requisiti del disegno e gli standard di qualità.
Controllo dimensionale
Eseguiamo controlli sulle dimensioni critiche utilizzando strumenti di misura di precisione per verificare che tutte le tolleranze siano conformi ai disegni e alle specifiche.
Controllo della superficie e dell'aspetto
Controlliamo la finitura superficiale, i bordi, le sbavature, i graffi e i segni di lavorazione per garantire che i componenti soddisfino i requisiti estetici e funzionali.
Controllo dell'imballaggio
Verifichiamo che tutti i componenti siano stati correttamente puliti, protetti, etichettati e imballati per evitare danni durante la spedizione.
Risultati di qualità
Siamo in grado di fornire la documentazione esatta necessaria a dimostrare che i vostri componenti soddisfano tutte le specifiche
Certificati di conformità (COA)
Documentazione ufficiale che attesti la composizione esatta e la qualità della materia prima.
Rapporto sull'ispezione del primo articolo (FAI)
Un rapporto dimensionale completo relativo ai componenti del primo lotto di produzione.
Rapporto completo
Dati di misura relativi a tutte le tolleranze critiche indicate nei vostri disegni 2D.