Accueil / Contrôle qualité

Contrôle qualité

Certifiée ISO 9001:2015, YP-MFG applique des contrôles qualité stricts à chaque commande de pièces métalliques et plastiques. Nous vérifions la composition des matériaux, surveillons les tolérances dimensionnelles et identifions les défauts de fabrication potentiels grâce à un processus d'inspection rigoureux en trois étapes, allant de la réception des matériaux à l'inspection finale avant expédition, en passant par le contrôle en cours de fabrication.

Contrôle dimensionnel et géométrique

Les pièces finies sont contrôlées par rapport à vos fichiers CAO et à vos plans à l'aide de systèmes de mesure optiques et de coordonnées de haute précision. Nous vérifions les tolérances serrées, les profils 3D complexes et les caractéristiques géométriques afin de garantir une conformité totale avec vos spécifications.

Machine à mesurer tridimensionnelle

Nos six machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) de la série CROMA de SEREIN (Hexagon) offrent une précision de mesure pouvant atteindre (2,8 + L/300) mm. Elles contrôlent avec précision les profils 3D complexes, les alésages profonds, la concentricité, la planéité et d’autres tolérances géométriques par rapport à vos données CAO.

Systèmes de mesure par vision 2D

YP-MFG est équipée de quatre systèmes de mesure optique HEXAGON EAGLE et Auto VIEWMAX. Avec une précision de mesure pouvant atteindre (3,0 + L/200) mm, ces systèmes permettent l'inspection sans contact de composants à parois minces, de la position des trous, des contours et des profils plans, ce qui contribue à éviter toute déformation ou tout dommage de surface pendant la mesure.

Jauges de hauteur de haute précision

YP-MFG a équipés de jauges de hauteur de haute précision TESA-HITE 700 (fabrication suisse) et MITUTOYO QM-HEIGHT 600 (fabrication japonaise). Avec une précision de mesure pouvant atteindre (2,8 + L/300) mm, ces instruments sont installés directement dans l'atelier de production pour permettre un contrôle en temps réel et en cours de fabrication de la hauteur, de la profondeur, des dimensions des gradins et de la largeur des fentes. Cela permet de détecter rapidement les écarts dimensionnels et de maintenir une qualité d'usinage constante.

Analyse des matériaux et des surfaces

Vérification de l'intégrité des matériaux et du respect des normes esthétiques. Nous analysons la composition exacte des alliages, vérifions la rugosité de surface et réalisons des essais de corrosion accélérée.

Appareils d'essai des matériaux et spectromètres XRF

YP-MFG utilise un Olympus DPO-2000 (sensibilité de 1 ppm) ainsi qu'un spectromètre XRF Tianrui (précision de ±0,051 TP3T) destiné à l'identification positive des matériaux (PMI), permettant de vérifier la composition exacte des alliages — par exemple pour distinguer l'AL7075 de l'AL6061 — et de garantir une conformité absolue à la directive RoHS.

Appareil de contrôle de la rugosité de surface

YP-MFG utilise un MITUTOYO SJ210 (Japon) pour mesurer avec précision les valeurs Ra/Rz des surfaces usinées par CNC, afin de garantir qu'elles répondent à des exigences esthétiques ou fonctionnelles spécifiques.

Appareil d'essai au brouillard salin

YP-MFG utilise un HYM‑HY‑60 pour réaliser des essais de corrosion accélérée sur des pièces métalliques plaquées, anodisées ou peintes.

Le processus d'inspection en trois étapes

Un processus d'inspection rigoureux, basé sur un parcours défini, permettant de détecter les défauts à un stade précoce et de garantir la précision dimensionnelle, depuis la matière première jusqu'à l'expédition finale.

Le système international commun de gestion de la qualité est le gage de la qualité de nos produits. Nos procédures de contrôle qualité sont rigoureusement mises en œuvre conformément à des normes internationales certifiées. Pour les projets liés à l'automobile et ceux soumis à des exigences réglementaires strictes, nous assurons une prise en charge complète PPAP (Processus d'homologation des pièces de série) contributions.

Voir toutes nos certifications

IQC (Contrôle qualité à la réception)

Avant de lancer la production, nous contrôlons les matières premières à leur réception.

Pour les métaux

Nous vérifions les certificats de conformité des matériaux et effectuons des contrôles à la réception sur l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton et d'autres métaux afin d'éviter l'utilisation de matériaux non conformes.

Pour les pièces usinées par commande numérique

Nous contrôlons les ébauches brutes, les tolérances et la qualité de surface avant l'usinage afin de réduire les erreurs de fabrication et de garantir des résultats de haute précision.

IPQC (Contrôle qualité en cours de fabrication)

Au cours de la production, nos contrôleurs effectuent régulièrement des contrôles en cours de fabrication sur les machines CNC afin de garantir la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la stabilité des résultats d'usinage.

Pour les pièces métalliques usinées par CNC

Nous mesurons les cotes critiques, surveillons l'usure des outils et contrôlons les états de surface tout au long du processus de production afin de garantir une précision et une qualité constantes.

Pour les pièces usinées par commande numérique

Nous vérifions les tolérances, l'état des outils et les paramètres clés du processus pendant l'usinage afin de réduire les défauts et de garantir que chaque pièce soit conforme aux spécifications.

OQC (Contrôle qualité en sortie)

Un contrôle final est effectué avant l'emballage afin de s'assurer que chaque pièce usinée par CNC répond aux exigences des plans et aux normes de qualité.

Contrôle dimensionnel

Nous contrôlons les cotes critiques à l'aide d'équipements de mesure de précision afin de vérifier que toutes les tolérances sont conformes aux plans et aux spécifications.

Contrôle de la surface et de l'aspect

Nous vérifions l'état de surface, les arêtes, les bavures, les rayures et les traces d'usinage afin de nous assurer que les pièces répondent aux exigences esthétiques et fonctionnelles.

Vérification de l'emballage

Nous vérifions que toutes les pièces sont correctement nettoyées, protégées, étiquetées et emballées afin d'éviter tout dommage pendant le transport.

Livrables de qualité

Nous pouvons vous fournir la documentation exacte nécessaire pour attester que vos pièces répondent à toutes les spécifications.

Certificats de conformité des matériaux (COA)

Documentation officielle indiquant la composition exacte et la qualité de la matière première.

Rapport d'inspection du premier article (FAI)

Un rapport dimensionnel complet sur les pièces issues de la première série de production.

Rapport exhaustif

Données de mesure pour toutes les tolérances critiques indiquées sur vos plans en 2D.