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Portuguese L'usinage CNC est utilisé pour contrôler un large éventail de machines complexes. Il s'agit d'un procédé de fabrication informatisé qui contrôle les mouvements des équipements de production à l'aide de logiciels et de codes préprogrammés.
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L'usinage CNC est utilisé pour contrôler un large éventail de machines complexes. Il s'agit d'un procédé de fabrication informatisé qui contrôle les mouvements des équipements de production à l'aide de logiciels et de codes préprogrammés.
| Type | Tolérance |
|---|---|
| Dimension linéaire | ± 0,025 mm (± 0,001 pouce) |
| Diamètres des alésages (non alésés) | ± 0,025 mm (± 0,001 pouce) |
| Diamètres d'arbre | ± 0,025 mm (± 0,001 pouce) |
| Limite de taille des pièces | 950 × 550 × 480 mm (37,0 × 21,5 × 18,5 pouces) |
Le moulage par injection de plastique est un procédé qui consiste à faire fondre des résines plastiques (polymères thermodurcissables ou thermoplastiques) et à les injecter sous pression dans la cavité d'un moule, où elles se répandent et se solidifient pour former le produit fini.
| Fonctionnalités de base | Description |
|---|---|
| Tolérances de la cavité du moule | ±0,05 mm |
| Délai de livraison standard | 15 jours ouvrables ou moins |
| De pièce à pièce répétabilité | ±0,1 mm |
| Production de qualité | 1 à 100 000 cycles |
La tôlerie consiste à transformer des tôles plates d'acier ou d'aluminium en structures métalliques ou en produits par découpe, poinçonnage, pliage et assemblage.
| Dimensions Détails | Tolérance |
|---|---|
| De bord à bord, sur une seule face / De bord à trou, sur une seule face / De trou à trou, sur une seule face | +/- 0,005 pouce |
| Pli vers le bord / trou, simple surface | +/- 0,010 pouce |
| Arête de profil, à surfaces multiples / Pièce surformée, à surfaces multiples | +/- 0,030 pouce |
| Angle de courbure | ± 1° |
L'impression 3D est un procédé de fabrication qui permet de créer une pièce ou un objet en trois dimensions à partir d'un modèle numérique 3D ou CAO.
| Fonctionnalités de base | Description |
|---|---|
| Taille maximale de la construction | 900 x 600 x 900 mm en FDM ; jusqu’à 1 500 x 750 x 500 en SLA ; 750 x 550 x 550 mm en SLS ; |
| Délai de livraison standard | Jusqu’à 50 pièces en 7 jours ouvrés ou moins |
| Dimensions Tolérances | 0,1 mm |
| Épaisseur de la paroi | FDA : ± 1 mm ; SLA : ± 0,2 mm ; SLS : ± 0,7 mm ; |
| Production de qualité | Plus de 50 pièces |
Le moulage sous vide est un procédé de fabrication dans lequel le matériau est introduit dans un moule en silicone sous vide afin de produire des pièces de série aux formes complexes.
| Fonctionnalités de base | Description |
|---|---|
| Taille maximale de la construction | ± 0,025 mm (± 0,001 pouce) |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
| Précision dimensionnelle | ±0,05 mm |
| Épaisseur de la couche | 1,5 mm – 2,5 mm |
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication de pièces consistant à verser ou à injecter du métal en fusion dans des moules en acier afin de créer divers types de pièces.
| Fonctionnalités de base | Description |
|---|---|
| Taille maximale de la construction | 300 mm × 650 mm |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
| Précision dimensionnelle | ±0,05 mm |
| Épaisseur de la couche | 1,5 mm – 2,5 mm |
L'extrusion permet de fabriquer des pièces complexes grâce à un processus de déformation plastique. Le matériau est contraint de s'écouler à travers une filière ou un orifice afin d'obtenir la forme souhaitée.
| Fonctionnalités de base | Description |
|---|---|
| Dimensions des presses | 450 t – 3 000 t |
| Délai de livraison standard | 2 semaines pour les petits moules, 4 semaines pour les grands moules |
| Volume minimum de commande | 0,5 tonne d'aluminium pour les petites machines, 1,0 tonne d'aluminium 6063 pour les grandes machines. |
| Post-traitement | Service complet de découpe CNC, filetage, rainurage, surfaçage, etc. |
Nous utilisons des matières premières de haute qualité et veillons à maintenir un haut niveau de stabilité des processus afin de garantir la reproductibilité. Nous nous efforçons de nous améliorer en permanence afin d'optimiser la fabrication de nos produits, nos processus et notre capacité de livraison.
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