Du prototypage rapide à la production en grande série, les services de moulage sous pression d’YP-MFG répondent à tous vos besoins. Nous travaillons l’aluminium, le zinc et le magnésium, et prenons en charge toutes les étapes, de la fabrication des moules à la finition. De plus, nos experts veillent à ce que vos pièces moulées sous pression soient exactement conformes à vos attentes.
Notre réseau de fonderies certifiées exploite plus de 60 machines, permettant de réaliser des géométries complexes et de
respecter des délais serrés.
Les services proposés comprennent la fabrication d'outils de moulage sous pression, l'usinage et toute une gamme de finitions.
YP-MFG est un fabricant certifié spécialisé dans le moulage sous pression, doté de plus de 60 machines de moulage sous pression de pointe, qui fournit des clients du monde entier dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie, de la robotique et de l'électronique.
Notre usine de Shenzhen, en Chine, regroupe la fabrication d'outillages de moulage sous pression, la production par moulage sous pression à haute pression, l'usinage CNC et les opérations de finition au sein d'un système coordonné unique, garantissant ainsi une qualité constante et des délais d'exécution rapides.
| Détails | |
|---|---|
| Tolérance | Détails Les pièces moulées sous pression de haute précision nécessitent un usinage secondaire pour respecter les exigences de tolérance, permettant d'atteindre une précision allant jusqu'à ±0,01 mm |
| Épaisseur minimale de la paroi | Détails Alliage d'aluminium recommandé : 1,5 mm ; pour l'alliage de zinc, l'épaisseur peut descendre jusqu'à 0,8 mm |
| Rapport d'épaisseur de paroi | Détails Respectez un rapport de 1:3 pour éviter un remplissage inégal |
| Diamètre du trou | Détails En raison des températures élevées atteintes lors du traitement des moules de moulage sous pression d’aluminium, les trous ronds d’un diamètre inférieur à 3 mm nécessitent un perçage secondaire. Les trous filetés et les filetages externes des produits sont réalisés par usinage secondaire. |
| Angle de projection | Détails Au moins 0,5° pour éviter les difficultés de démoulage |
| Durée de vie maximale de la matrice (nombre de cycles) | Détails Zinc : 1 000 000 Magnésium, aluminium : 100 000 |
| Quantités minimales de commande (MOQ) | Détails 500 à 1 000 pièces |
| Délai de livraison | Détails 20 à 25 jours. Les délais précis varient en fonction du type de moule et de la complexité de la structure du produit |
Afin de répondre à un large éventail de besoins liés aux projets, YP-MFG propose trois types de services de moulage sous pression, adaptés à différents matériaux et à divers niveaux de complexité de conception. Nous utilisons principalement le moulage à chambre chaude et à chambre froide. Pour les composants soumis à des tolérances strictes et à des exigences structurelles élevées, nous proposons des procédés de pointe tels que le moulage semi-solide.
Les outillages de moulage sous pression sont fabriqués en acier trempé afin de résister aux températures élevées et à la pression. Pour les pièces moulées sous pression, les métaux non ferreux sont privilégiés en raison de leur fluidité et de leurs points de fusion bas. Les métaux ferreux sont utilisés dans certains cas, mais de manière moins courante. Vous trouverez ci-dessous les matériaux standard utilisés par YP-MFG dans la fabrication par moulage sous pression ; nous pouvons également répondre à des demandes sur mesure.
Résistant aux températures élevées. Solide et résistant aux fissures. Reste dur à chaud. Convient à la coulée d’aluminium et de magnésium.
Résiste bien aux variations de température. Plus résistant que l'acier H13. Conduit mieux la chaleur et dure plus longtemps. Idéal pour les travaux de moulage intensifs.
Résistant aux températures élevées. Résiste à la fissuration due aux cycles thermiques. Facile à usiner et à polir. Acier de qualité européenne destiné aux pièces de précision .
En tant qu'entreprise de référence dans le domaine du moulage sous pression de l'aluminium, nous utilisons notamment les alliages ADC12 et A380 pour la fabrication de pièces moulées en aluminium hautes performances.
Haute résistance, bonne usinabilité et protection contre les interférences électromagnétiques. Souvent utilisé dans l'électronique, les composants automobiles et les boîtiers d' appareils portables.
Il s'écoule bien dans les moules et respecte des tolérances serrées. Un bon choix pour les petites pièces aux détails complexes. Souvent utilisé dans l'électronique, les connecteurs, les serrures et la quincaillerie courante en raison de sa résistance et de son faible coût.
Remarque : le choix du matériau de moulage sous pression approprié dépend de l’ application, de la géométrie, de l’environnement d’utilisation et du budget de votre pièce. N’hésitez pas à consulter nos experts pour obtenir des recommandations sur les matériaux.
Les composants moulés sous pression, en particulier les pièces en zinc et en aluminium, présentent naturellement une surface lisse. Pour améliorer l'esthétique, la durabilité ou la résistance à la corrosion, découvrez les finitions de surface proposées par YP-MFG. Pour toute demande particulière, n'hésitez pas à nous contacter.
Offre une finition de base fonctionnelle pour les produits moulés sous pression présentant des surfaces relativement lisses et de légères traces de moulage, adaptée aux applications non esthétiques.
Améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des pièces moulées en aluminium, tout en offrant des options de couleur qui renforcent à la fois la durabilité et l'esthétique.
Couramment utilisée pour les pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc, la passivation au chromate améliore la résistance à la corrosion et prépare la surface à la peinture ou à d'autres revêtements.
Apporte de la couleur et améliore l'aspect tout en offrant une protection supplémentaire contre la corrosion et l'usure. Souvent utilisé à des fins de personnalisation ou pour répondre à des exigences esthétiques spécifiques.
Un sablage qui élimine les impuretés de surface et confère une texture mate et uniforme. Il améliore également l'adhérence de la peinture ou du revêtement.
Le moulage sous pression est largement utilisé pour fabriquer des composants métalliques structurels et fonctionnels qui exigent une stabilité dimensionnelle, une résistance et une répétabilité.
Boîtiers de précision et enveloppes d'appareils nécessitant une stabilité dimensionnelle et une finition de surface impeccable.
Carter de moteur, carters de boîte de vitesses, supports de moteur et éléments de soutien structurels nécessitant une résistance mécanique et une résistance thermique élevées.
Supports de précision, carters de boîte de vitesses, composants d'actionneurs et pièces structurelles porteuses.
Boîtiers en aluminium, dissipateurs thermiques à LED, châssis internes et boîtiers de protection pour appareils électroniques compacts.
Nous utilisons des équipements de contrôle professionnels pour effectuer des mesures et des vérifications précises. Les spectromètres analysent la composition des métaux, les machines à mesurer tridimensionnelles inspectent les formes 3D complexes, les instruments 2,5D vérifient les détails, et les jauges de hauteur permettent de contrôler les dimensions de base.
Les pièces sont soumises à quatre essais principaux : analyse des matériaux, essais de durabilité, essais de corrosion et essais fonctionnels. Ces essais permettent de vérifier que vos pièces respectent les spécifications de composition, résistent à des conditions difficiles, résistent aux agressions environnementales et assurent une étanchéité adéquate lorsque cela est nécessaire.
Plus de 90% de pièces ont passé avec succès le contrôle du premier article. Et en cas de problème de qualité, nous les refabriquons gratuitement. Chaque pièce est contrôlée avant de quitter notre site.
Prêt à découvrir nos normes de qualité en action ? Demandez votre devis dès aujourd'hui et constatez la différence.
Nous réduisons vos coûts de moulage sous pression grâce à une conception de moules réalisée par des experts et à une analyse DFM gratuite, garantissant ainsi une utilisation optimale des matériaux.
Grâce à nos installations internes et à notre réseau d'usines certifiées, nous livrons des échantillons de moulage sous pression en seulement 1 jour, avec un suivi du projet en temps réel.
Certifié ISO 9001:2015. Contrôles qualité rigoureux à chaque étape. Nous inspectons les pièces avant la production, pendant la production, lors du contrôle du premier article et avant la livraison. Tolérances strictes allant jusqu'à ±0,01 mm.
Téléchargez vos fichiers CAO pour obtenir des devis gratuits et une analyse DFM. Nous réalisons des prototypes pour validation, puis lançons la production en série. Vos pièces moulées sous pression, avec une finition de précision, sont livrées dans les délais prévus.
Le moulage sous pression est un procédé de moulage métallique de haute précision consistant à injecter du métal en fusion dans une cavité de moule sous haute pression. Il est largement utilisé pour fabriquer des pièces métalliques complexes présentant une grande précision dimensionnelle et des surfaces lisses, notamment dans le cadre d'une production en grande série.
Le procédé de moulage sous pression utilise des matrices en acier trempé usinées par des machines à commande numérique. Les moules peuvent être à une ou plusieurs cavités, selon les besoins de production. Les métaux non ferreux sont ensuite fondus dans des fours, puis des machines les transfèrent dans une poche de coulée.
En fonction du métal utilisé, les fabricants spécialisés dans le moulage sous pression optent pour des machines à chanfreiner à chaud ou à froid. Le moulage semi-solide est plus adapté aux pièces complexes telles que les carters de boîte de vitesses, les supports de moteur et les boîtiers électroniques.
Une fois refroidies, les pièces moulées sous pression sont éjectées et peuvent nécessiter un léger usinage de finition, bien que leurs surfaces lisses réduisent souvent le besoin d'une finition supplémentaire.
Le moulage sous pression est présent dans davantage de secteurs que vous ne le pensez — et pour cause. C'est un procédé précis, reproductible et idéal pour fabriquer à grande échelle des pièces solides et détaillées. Chez YP-MFG, nous aidons les marques de tous les secteurs à transformer des conceptions complexes en composants prêts à la production , et ce rapidement. Voici quelques applications clés :
Pièces résistantes et indéformables, telles que des boîtiers et des supports. Destinées aux environnements critiques en matière de sécurité et soumis à des températures élevées.
Châssis internes, boîtiers et connecteurs, alliant intégrité structurelle et design compact et épuré pour les appareils à usage intensif.
Des boîtiers complexes et légers, fabriqués avec précision, parfaits aussi bien pour les composants fonctionnels que pour les éléments esthétiques apparents.
Permet la fabrication de pièces précises et aux finitions impeccables destinées aux outils et aux boîtiers, pour lesquels la régularité et l'hygiène sont des critères incontournables.
Résiste aux contraintes mécaniques et à l'usure, pour les composants structurels et fonctionnels utilisés dans des applications exigeantes et soumises à de fortes charges.
Production à grande vitesse. Cycle rapide pour de grandes quantités
Excellente finition de surface. Des pièces lisses dès leur sortie du moule
Tolérances serrées. Dimensions de précision allant jusqu'à ±0,01 mm
Formes complexes. Permet de créer des géométries complexes en une seule étape
Rentable à grande échelle. Coût unitaire réduit pour les volumes élevés
Coût initial élevé. Coûts d'outillage et de mise en place élevés
Matériaux compatibles limités. Ne fonctionne qu'avec certains alliages.
Restrictions de taille. Limites de poids et de taille des pièces
Problèmes de porosité. Les bulles d'air peuvent affaiblir les pièces
Contraintes de conception. Exigences relatives à l'épaisseur des parois et à l'angle de dépouille
Il n'existe pas de prix « universel » dans le domaine du moulage sous pression, car les coûts dépendent de
quatre facteurs clés : l'outillage (le moule), le volume de matière, la complexité de la pièce et
la quantité produite.
Volume de production : Plus votre
volume de production est élevé, plus le coût unitaire est faible, car les frais d'outillage sont répartis sur
un plus grand nombre d'unités.
Complexité : Des caractéristiques telles que les contre-dépouilles, les
tolérances serrées ou les parois minces accroissent la complexité de la conception et de l'outillage.
Conseil : pour obtenir un devis précis, envoyez-nous dès aujourd’hui vos fichiers CAO. Nos ingénieurs réaliseront gratuitement une analyse DFM (Design for Manufacturing) afin de vous aider à identifier les optimisations de conception permettant de réduire les coûts avant même que vous n’ayez dépensé un centime en outillage.
Production à grande vitesse : Idéal pour passer de quelques centaines à plusieurs milliers de pièces.
Finition de surface exceptionnelle : Obtenez des pièces lisses, prêtes à la vente, dès leur sortie du moule.
Tolérances serrées : Cohérence garantie jusqu’à ±0,01 mm.
Géométries complexes : Réalisez des motifs complexes en une seule étape de fabrication.
Comment YP-MFG réduit-elle au minimum porosité dans les pièces moulées sous pression ?
Lors de la conception de pièces destinées au moulage sous pression, plusieurs aspects essentiels doivent être pris en compte afin de garantir des performances et une fabricabilité optimales :
Oui, le post-usinage des pièces moulées sous pression est non seulement possible, mais souvent nécessaire pour obtenir la précision et les finitions de surface souhaitées, que le moulage sous pression seul ne permettrait pas toujours d’atteindre. L'usinage secondaire permet d'obtenir des tolérances plus serrées et des surfaces plus lisses, ce qui est essentiel pour répondre aux exigences de haute performance et d'esthétique. Les procédés d'usinage secondaire courants comprennent le perçage, le fraisage et l'usinage CNC, qui affinent les caractéristiques de la pièce moulée sous pression pour qu'elle réponde à des spécifications précises.
De plus, l'usinage de finition permet de corriger les défauts mineurs survenant lors du processus de moulage, tels que la porosité ou les imperfections de surface. Il permet également d'ajouter des caractéristiques complexes et des détails fins qui ne peuvent pas être obtenus par le moulage seul. En associant le moulage sous pression à l’ usinage de finition, les fabricants peuvent tirer parti de la rapidité et de la rentabilité du moulage sous pression pour obtenir la forme brute, tout en bénéficiant de la précision de l’usinage CNC pour les dimensions critiques et les finitions.
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication à haute pression dans lequel un métal non ferreux en fusion est injecté dans un moule en acier (matrice) conçu avec précision. Chez YP-MFG, nous suivons un processus rigoureux en 5 étapes afin de garantir que chaque pièce réponde exactement à vos spécifications :
Préparation et serrage : Nous commençons par lubrifier les cavités du moule afin de faciliter l'éjection des pièces et de garantir un contrôle de la température. Les deux moitiés du moule sont ensuite solidement serrées sous haute pression.
Moulage par injection : Le métal en fusion (aluminium, zinc ou magnésium) est injecté dans le moule à grande vitesse et sous haute pression (généralement entre 1 500 et 25 000 psi). Cela permet au métal de remplir même les géométries les plus complexes.
Refroidissement et solidification : Le métal se solidifie rapidement à l'intérieur du moule. Nos systèmes de refroidissement de pointe assurent une répartition homogène de la température afin de minimiser les contraintes internes et les déformations.
Éjection : une fois refroidie, le moule s'ouvre et la « pièce moulée » (la pièce ainsi que les excès de matière tels que les points d'injection et les canaux de coulée) est éjectée à l'aide de broches hydrauliques.
Découpe et finition : l'excédent de matière est découpé. En fonction de vos besoins, nous procédons ensuite à un usinage CNC secondaire ou à une finition de surface (telle que le thermolaquage ou l'anodisation) pour finaliser la pièce.
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