Desde prototipos rápidos hasta series de producción a gran escala, los servicios de fundición a presión de YP-MFG te ofrecen todo lo que necesitas. Trabajamos con aluminio, zinc y magnesio, y nos encargamos de todo, desde el utillaje hasta el acabado; además, nuestros expertos se aseguran de que tus piezas de fundición a presión queden exactamente como tú necesitas.
Nuestra red de fabricantes certificados de piezas de fundición a presión cuenta con más de 60 máquinas, lo que nos permite fabricar piezas con geometrías complejas y
cumplir con plazos ajustados.
Los servicios incluyen la fabricación de matrices de fundición a presión, el mecanizado y una amplia gama de acabados.
YP-MFG es un fabricante certificado de piezas de fundición a presión, que cuenta con más de 60 máquinas avanzadas de fundición a presión y presta servicio a clientes de todo el mundo en los sectores de la automoción, la industria, la robótica y la electrónica.
Nuestra fábrica de Shenzhen (China) integra el diseño de matrices de fundición a presión, la producción de fundición a presión de alta presión, el mecanizado CNC y el acabado en un único sistema coordinado, lo que garantiza una calidad constante y plazos de entrega rápidos.
| Detalles | |
|---|---|
| Tolerancia | Detalles Las piezas fundidas a presión de alta precisión requieren un mecanizado secundario para cumplir los requisitos de tolerancia, con lo que se alcanza una precisión de hasta ±0,01 mm |
| Espesor mínimo de la pared | Detalles Se recomienda una aleación de aluminio de 1,5 mm; en el caso de la aleación de zinc, el grosor puede reducirse hasta 0,8 mm |
| Relación de espesor de pared | Detalles Mantén una proporción de 1:3 para evitar que el relleno quede desigual |
| Diámetro del orificio | Detalles Debido a las altas temperaturas que se alcanzan durante el procesamiento de los moldes de fundición a presión de aluminio, los orificios redondos de menos de 3 mm de diámetro requieren un taladrado secundario. Los orificios roscados del producto y las roscas externas se forman mediante un mecanizado secundario. |
| Ángulo de tiro | Detalles Mínimo 0,5° para evitar dificultades en el desmoldeo |
| Vida útil máxima del troquel (número de ciclos) | Detalles Zinc: 1 000 000 Magnesio, aluminio: 100 000 |
| Cantidades mínimas de pedido (MOQ) | Detalles 500-1000 unidades |
| Plazo de entrega | Detalles Entre 20 y 25 días. Los plazos concretos varían en función del tipo de molde y de la complejidad de la estructura del producto. |
Para dar respuesta a una amplia gama de necesidades de los proyectos, YP-MFG ofrece tres tipos de servicios de fundición a presión, adecuados para distintos materiales y niveles de complejidad en el diseño. Utilizamos principalmente la fundición en cámara caliente y en cámara fría. Para componentes con tolerancias estrictas y requisitos estructurales exigentes, ofrecemos procesos avanzados como la fundición semisólida.
Las matrices de fundición a presión están fabricadas en acero templado para soportar altas temperaturas y presión. Para las piezas de fundición a presión, se prefieren los metales no ferrosos por su fluidez y sus bajos puntos de fusión. En algunos casos se utilizan metales ferrosos, aunque es menos habitual. A continuación se indican los materiales estándar que utiliza YP-MFG en la fabricación de piezas de fundición a presión , aunque también podemos atender pedidos personalizados.
Resistente a altas temperaturas. Robusto y resistente a las grietas. Se mantiene duro cuando está caliente. Ideal para la fundición de aluminio y magnesio.
Soporta bien los cambios de temperatura. Es más resistente que el acero H13. Conduce mejor el calor y dura más tiempo. Ideal para trabajos de fundición de alta resistencia.
Resistente a altas temperaturas. Resiste el agrietamiento provocado por los ciclos térmicos. Fácil de mecanizar y pulir. Acero de calidad europea para piezas de gran precisión.
Como empresa líder en la fundición a presión de aluminio, utilizamos ADC12, A380 y otras aleaciones para la fabricación de piezas de aluminio fundido de alto rendimiento.
Alta resistencia, buena mecanizabilidad y blindaje contra las interferencias electromagnéticas. Se utiliza a menudo en electrónica, componentes de automoción y carcasas de dispositivos portátiles.
Se vierte bien en los moldes y cumple con tolerancias estrictas. Una buena opción para piezas pequeñas y con muchos detalles. Se utiliza a menudo en electrónica, conectores, cerraduras y artículos de ferretería de uso cotidiano por su resistencia y su bajo coste.
Nota: La elección del material adecuado para la fundición a presión depende de la aplicación, la geometría, el entorno de funcionamiento y el presupuesto de su pieza. Consulte a nuestros expertos para que le recomienden el material más adecuado.
Los componentes moldeados a presión, especialmente las piezas de zinc y aluminio, presentan de forma natural una superficie lisa. Para mejorar su aspecto, durabilidad o resistencia a la corrosión, descubra los acabados superficiales que ofrece YP-MFG. Si tiene alguna solicitud especial, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Proporciona un acabado básico y funcional para productos de fundición a presión con superficies relativamente lisas y ligeras marcas de utillaje, adecuado para aplicaciones no estéticas.
Mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de las piezas de fundición de aluminio, al tiempo que ofrece opciones de color que mejoran tanto la durabilidad como el aspecto.
La pasivación con cromato, que se utiliza habitualmente en piezas de aluminio y zinc fundidas a presión, mejora la resistencia a la corrosión y prepara la superficie para su pintado u otros recubrimientos.
Aporta color y mejora el aspecto, al tiempo que ofrece una protección adicional contra la corrosión y el desgaste. Se utiliza a menudo para la identificación de marca o para cumplir requisitos de diseño específicos.
Chorro abrasivo que elimina las impurezas de la superficie y le confiere una textura mate y uniforme. Además, mejora la adherencia de la pintura o del recubrimiento.
La fundición a presión se utiliza ampliamente para fabricar componentes metálicos estructurales y funcionales que requieren estabilidad dimensional, resistencia y repetibilidad.
Carcasas de precisión y envolventes para dispositivos que requieren estabilidad dimensional y un acabado superficial impecable.
Carcasas de motor, cajas de cambio, soportes de motor y elementos estructurales que requieren una elevada resistencia mecánica y térmica.
Soportes de precisión, carcasas de cajas de cambios, componentes de actuadores y piezas estructurales que soportan carga.
Cajas de aluminio, disipadores de calor LED, marcos internos y carcasas protectoras para dispositivos electrónicos compactos.
Utilizamos equipos de ensayo profesionales para realizar mediciones y verificaciones precisas. Los espectrómetros analizan la composición de los metales, las máquinas de medición por coordenadas inspeccionan formas 3D complejas, los instrumentos 2,5D verifican características detalladas y los medidores de altura se encargan de las dimensiones básicas.
Las piezas se someten a cuatro pruebas principales: análisis de materiales, pruebas de durabilidad, pruebas de corrosión y pruebas funcionales. Estas pruebas comprueban que las piezas cumplan con las especificaciones de composición, soporten condiciones adversas, resistan los daños ambientales y sellen correctamente cuando sea necesario.
Más de 90% de piezas superan la inspección del primer artículo. Y si alguna vez surgiera un problema de calidad, la volveremos a fabricar sin coste alguno. Todas las piezas se comprueban antes de salir de nuestras instalaciones.
¿Estás listo para ver nuestros estándares de calidad en acción? Solicita tu presupuesto hoy mismo y comprueba la diferencia.
Reducimos sus costes de fundición a presión gracias a un diseño experto de los moldes y a un análisis DFM gratuito, lo que garantiza un uso más eficiente del material.
Gracias a nuestras instalaciones propias y a nuestra red de fábricas certificadas, entregamos muestras de fundición a presión en tan solo un día, con seguimiento del proyecto en tiempo real.
Certificación ISO 9001:2015. Estricto control de calidad en cada fase del proceso. Inspeccionamos las piezas antes de la producción, durante la producción, en la inspección del primer artículo y antes de la entrega. Tolerancias muy ajustadas, de hasta ±0,01 mm.
Sube tus archivos CAD para obtener presupuestos gratuitos y un análisis de fabricabilidad (DFM). Creamos prototipos para su aprobación y, a continuación, iniciamos la producción en serie. Tus piezas de fundición a presión con acabado de precisión se envían según lo previsto.
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales de alta precisión en el que el metal fundido se inyecta en la cavidad de un molde a alta presión. Se utiliza ampliamente para fabricar piezas metálicas complejas con una gran precisión dimensional y superficies lisas, especialmente en la producción en serie.
El proceso de fundición a presión utiliza moldes de acero endurecido cortados con máquinas CNC. Los moldes pueden ser de una sola cavidad o de varias cavidades, en función de las necesidades de producción. A continuación, los metales no ferrosos se funden en hornos y las máquinas los introducen en una cuchara de colada.
En función del metal que se utilice, los fabricantes de piezas de fundición a presión eligen máquinas de biselado en caliente o en frío. La fundición semisólida ofrece mejores resultados en piezas complejas, como cajas de cambio, soportes de motor y carcasas electrónicas.
Una vez enfriadas, las piezas de fundición a presión se expulsan y pueden requerir un ligero mecanizado posterior, aunque las superficies lisas suelen reducir la necesidad de un acabado adicional.
La fundición a presión está presente en más sectores de lo que cabría esperar, y con razón. Es un proceso preciso, repetible e ideal para fabricar piezas resistentes y detalladas a gran escala. En YP-MFG, ayudamos a marcas de todos los sectores a convertir diseños complejos en componentes listos para la producción de forma rápida. Estas son algunas de sus aplicaciones clave:
Piezas resistentes y dimensionalmente estables, como carcasas y soportes. Para entornos en los que la seguridad es fundamental y con altas temperaturas.
Estructuras internas, carcasas y conectores que combinan la integridad estructural con un diseño compacto y elegante en dispositivos de uso intensivo.
Carcasas complejas y ligeras, fabricadas con precisión, ideales tanto para componentes funcionales como para elementos de diseño visibles.
Permite la fabricación de piezas precisas y con un acabado impecable para herramientas y carcasas, en las que la uniformidad y la higiene son requisitos imprescindibles.
Resiste las tensiones mecánicas y el desgaste, para componentes estructurales y operativos en aplicaciones exigentes y con cargas elevadas.
Producción a alta velocidad. Ciclo rápido para grandes cantidades
Excelente acabado superficial. Piezas lisas nada más salir del molde
Tolerancias estrictas. Dimensiones de precisión de hasta ±0,01 mm
Formas complejas. Crea geometrías intrincadas en un solo paso.
Rentable a gran escala. Menor coste por unidad para grandes volúmenes
Alto coste inicial. Gastos elevados de utillaje y puesta en marcha
Materiales limitados. Solo funciona con aleaciones específicas.
Restricciones de tamaño. Límites de peso y tamaño de las piezas
Problemas de porosidad. Las burbujas de aire pueden debilitar las piezas
Restricciones de diseño. Requisitos relativos al espesor de las paredes y al ángulo de desmoldeo
En la fundición a presión no existe un precio «único para todos los casos», ya que los costes dependen de
cuatro factores clave: el utillaje (el molde), el volumen de material, la complejidad de la pieza y
la cantidad de producción.
Volumen de producción: Cuanto mayor sea tu
volumen de producción, menor será el coste por pieza, ya que los gastos de utillaje se amortizan entre
un mayor número de unidades.
Complejidad: Características como los socavados, las
tolerancias ajustadas o las paredes delgadas aumentan la complejidad del diseño y del utillaje.
Consejo: Para obtener un presupuesto preciso, sube hoy mismo tus archivos CAD. Nuestros ingenieros realizarán un análisis gratuito de DFM (diseño para la fabricación) para ayudarte a identificar optimizaciones de diseño que te permitan ahorrar costes antes de que gastes ni un céntimo en utillaje.
Producción a alta velocidad: Ideal para ampliarse de cientos a miles de piezas.
Acabado superficial de alta calidad: Consigue piezas con un acabado impecable, listas para su venta al por menor, directamente del molde.
Tolerancias estrictas: Consistencia garantizada hasta ±0,01 mm.
Geometrías complejas: Consigue diseños complejos en un solo paso de producción.
¿Cómo minimiza YP-MFG porosidad ¿En las piezas de fundición a presión?
A la hora de diseñar piezas para la fundición a presión, hay que tener en cuenta varios aspectos clave para garantizar un rendimiento óptimo y la facilidad de fabricación:
Sí, el mecanizado posterior de las piezas de fundición a presión no solo es posible, sino que a menudo resulta necesario para alcanzar la precisión y los acabados superficiales deseados que la fundición a presión por sí sola podría no proporcionar. El mecanizado posterior permite alcanzar tolerancias más ajustadas y superficies más lisas, lo cual es fundamental para cumplir con los requisitos de alto rendimiento y estética. Entre los procesos habituales de mecanizado posterior se incluyen el taladrado, el fresado y el mecanizado CNC, que perfeccionan las características de la pieza de fundición a presión según las especificaciones exactas.
Además, el mecanizado posterior permite corregir cualquier defecto menor que se produzca durante el proceso de fundición, como la porosidad o las imperfecciones superficiales. También permite añadir características complejas y detalles finos que no se pueden lograr únicamente mediante la fundición. Al integrar la fundición a presión con el mecanizado posterior, los fabricantes pueden aprovechar la rapidez y la rentabilidad de la fundición a presión para obtener la forma preliminar, al tiempo que consiguen la precisión del mecanizado CNC para las dimensiones y los acabados críticos.
El proceso de fundición a presión es un método de fabricación a alta presión en el que se inyecta metal no ferroso fundido en un molde de acero (matriz) diseñado con precisión. En YP-MFG, seguimos un riguroso proceso de 5 pasos para garantizar que cada pieza cumpla exactamente con sus especificaciones:
Preparación y sujeción: Comenzamos lubricando las cavidades del troquel para garantizar una fácil expulsión de las piezas y el control de la temperatura. A continuación, las dos mitades del molde se sujetan firmemente bajo alta presión.
Inyección: El metal fundido (aluminio, zinc o magnesio) se inyecta en el molde a gran velocidad y presión (normalmente entre 1.500 y 25.000 psi). Esto garantiza que el metal llene incluso las geometrías más complejas.
Enfriamiento y solidificación: El metal se solidifica rápidamente en el interior del molde. Nuestros avanzados sistemas de enfriamiento garantizan una distribución uniforme de la temperatura para minimizar las tensiones internas y la deformación.
Expulsión: Una vez enfriado, el molde se abre y la «pieza moldeada» (la pieza más el material sobrante, como los canales de entrada y los canales de distribución) se expulsa mediante pasadores hidráulicos.
Recorte y acabado: Se recorta el material sobrante. En función de sus necesidades, a continuación llevamos a cabo un mecanizado CNC secundario o un acabado superficial (como el recubrimiento en polvo o el anodizado) para completar la pieza.
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